【正文】 ，是繼窯外分解技術(shù)之后水泥工業(yè)經(jīng)歷的有一次技術(shù)變革。是1985年后興起的新型節(jié)能粉磨設(shè)備，與水泥磨有多種配置，一般節(jié)省電耗25％以上。目前，較為普遍的工藝布置如下圖，我公司三臺輥壓機(jī)采用閉路預(yù)粉磨流程： 二、輥壓機(jī)的工作原理輥壓機(jī)是利用兩磨輥對物料實(shí)施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實(shí)的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅，經(jīng)打散機(jī)打碎后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占80％～90％。 工作原理要點(diǎn)： 輥壓機(jī)由兩個速度相等、相對慢速轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)咏M成。一個輥?zhàn)庸潭?，另一個輥?zhàn)涌梢匝厮椒较蛞苿樱刂苾奢佔(zhàn)娱g的間隙。靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥?zhàn)娱g形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa。輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的機(jī)理設(shè)計(jì)的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實(shí)的物料。物料通過輥壓機(jī)后：粒度減??；顆粒裂縫增加，易磨性改善。三、輥壓機(jī)的構(gòu)造輥壓機(jī)由兩個輥?zhàn)雍鸵惶桩a(chǎn)生高壓的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，輥壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括壓輥軸承、傳動裝置、主機(jī)架、液壓系統(tǒng)、進(jìn)料裝置等。輥壓機(jī)兩個壓輥由電動機(jī)通過萬向聯(lián)軸節(jié)、液力偶合器、行星減速機(jī)帶動，行星減速機(jī)安裝在扭矩支撐上，與輥?zhàn)硬捎檬湛s套聯(lián)接。在輥軸兩端裝有調(diào)心滾動軸承。一個輥?zhàn)佑寐菟ü潭ㄔ跈C(jī)架上，另一個輥?zhàn)拥妮S承裝在滑塊上，以便按喂料量和物料性質(zhì)隨時調(diào)節(jié)輥?zhàn)娱g的間隙。粉磨壓力由液壓系統(tǒng)通過四個平面油缸對活動輥施加壓力。輥軸軸套采用高強(qiáng)鍛鋼，經(jīng)熱裝組合在一起，輥?zhàn)油鈭A堆焊了耐磨合金以保證壓輥的經(jīng)濟(jì)壽命。在液壓系統(tǒng)中，有壓力緩沖保護(hù)裝置，若在喂料中混有鐵塊等硬物時，可以使活動輥瞬時退回原來的位置，這時兩輥的間隙加大，放走鐵件，保護(hù)設(shè)備不受損傷。輥?zhàn)娱g隙靠位移傳感器檢測控制。輥軸通水冷卻，采用電控單線油脂集中潤滑系統(tǒng)，確保壓輥的潤滑冷卻和密封。四、輥壓機(jī)的主要零部件（一）擠壓輥擠壓輥的結(jié)構(gòu)形式輥?zhàn)佑需偺资綁狠伜驼w式壓輥兩種結(jié)構(gòu)形式，如果物料較軟，可以采用帶楔形連接的鑲套式壓輥。 鑲套式擠壓輥（a）熱裝式擠壓輥（b） 整體鍛造表層堆焊式擠壓輥（c）輥壓機(jī)有兩套擠壓輥裝置，它是整個輥壓機(jī)的關(guān)鍵部件。它主要由裝有耐磨材料輥面的擠壓輥、雙列向心球面軸承、可以水平移動的軸承座等組成。它有兩種結(jié)構(gòu)形式，即鑲套壓輥和整體壓輥，如圖所示。如果物料較軟，可以采用帶楔形連接的鑲套式壓輥，如圖（a）所示，上半部表示輥芯與軸為整體，下半部表示多加了一個實(shí)心輥芯，與軸熱裝。它不能承受高壓力，故在水泥行業(yè)很少采用。軸與輥芯為整體，表面堆焊耐磨層，如圖（b）所示，此種結(jié)構(gòu)可承受較高壓力，焊后表面不加工，硬度可達(dá)HRC5255。經(jīng)磨損后的耐磨層，可以多次堆焊，為此還專門配備堆焊用的電焊機(jī)，隨設(shè)備一起提供，供修復(fù)輥面時使用。另外，還有熱裝結(jié)構(gòu)，把軸和輥套熱壓配合，如圖（c）所示。擠壓輥的輥面形式1）光滑輥面 a、光滑輥面制造、維修成本較低，輥面腐蝕易修復(fù)。 b、當(dāng)喂料量不穩(wěn)定時，會產(chǎn)生振動和沖擊。 c、咬合角小，擠壓后的料餅較薄，產(chǎn)量較低。2）溝面輥面 克服光滑輥面的缺點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)形式通過堆焊來實(shí)現(xiàn)?！? 溝面輥面的三種結(jié)構(gòu)形式環(huán)狀波紋堆焊層 人字形波紋 斜井字波紋（二）、輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)及干油潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)工作原理：液壓缸和蓄能器形成了一個獨(dú)立的液氣彈性系統(tǒng)。由活動輥的位移產(chǎn)生的擠壓負(fù)載被油缸轉(zhuǎn)變?yōu)橛蛪簜鬟f到蓄能器引起蓄能器的氣膽壓縮，以達(dá)到吸收輥壓機(jī)的尖峰負(fù)載的目的。如果油壓超過設(shè)定值，油就會通過溢流閥或者PC控制的方向閥回到油箱。 液壓系統(tǒng)為壓輥提供壓力，它是由兩大、兩小蓄能器，四個平油缸、站等組成的液氣聯(lián)動系統(tǒng)。主要有油泵、蓄能器、液壓缸、控制閥件組成。蓄能器預(yù)先充壓至小于正常操作壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一定值時喂料，輥?zhàn)雍笸?，繼續(xù)供壓至操作設(shè)定值時，油泵停止。正常工作情況下油泵不工作，系統(tǒng)中如壓力過大，液壓油排至蓄能器，使壓力降低，保護(hù)沒備，若壓力繼續(xù)超過上限值時，自動卸壓。操作中系統(tǒng)壓力低于下限值時，自動啟泵增壓。輥壓機(jī)液壓力由現(xiàn)場PC柜編程程序控制，對加卸壓數(shù)據(jù)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改。當(dāng)液壓力70bar時自動加壓，120bar時自動卸壓，正?？刂圃?00bar左右，卸壓程序根據(jù)輥壓機(jī)兩側(cè)輥縫變化來執(zhí)行，以保持兩輥平行，當(dāng)輥縫偏差10mm時，輥壓機(jī)延時10s后不能調(diào)整將自動跳停。根據(jù)我公司輥壓機(jī)的使用實(shí)際情況，3輥壓機(jī)部分參數(shù)已經(jīng)多次修改，具體參數(shù)與上述有部分出入。 液壓泵首先向系統(tǒng)提供壓力油，推動油缸伸出。當(dāng)壓力升至工作壓力時，壓力繼電器發(fā)訊使液壓泵電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，此刻系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，即由蓄能器和液控單向閥構(gòu)成的保壓回路使油缸保持工作壓力，從而通過液壓缸推動動輥完成物料連續(xù)粉碎工作。 在粉碎過程中，由于物料顆粒的影響，推動動輥的油缸不停地往復(fù)微動，依靠蓄能器保壓維持工作。液壓系統(tǒng)工作一段時間后，由于泄漏等因素，當(dāng)壓力下降到最低工作壓力值時，壓力繼電器發(fā)訊使油泵電機(jī)啟動向系統(tǒng)補(bǔ)油，提高油壓至工作壓力。當(dāng)物料顆粒過大時，液壓缸隨著動輥向后退讓，并保持壓力，排出的油液則進(jìn)入蓄能器。如果突然出現(xiàn)大塊物料或異物，造成油缸后退速度過快，蓄能器來不及將油缸排出的油液全部吸收，油壓迅速上升至其最高工作壓力時，安全閥就會迅速打開實(shí)現(xiàn)溢流。輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)選用慣性小、反應(yīng)靈敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收沖擊能量，并通過管路和節(jié)流閥的阻尼作用可以有效的衰減振幅，故系統(tǒng)可以簡化為油氣減振系統(tǒng)。 管路長度對系統(tǒng)的動態(tài)性能影響很大。長度過小則系統(tǒng)阻尼變小，將引起系統(tǒng)振蕩；過大則反應(yīng)時間較長。若滿足要求的管路長度在現(xiàn)場太長，必須依靠調(diào)節(jié)阻尼閥的開口來達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻尼大小。 蓄能器初始充氣壓力直接影響到系統(tǒng)的剛度，進(jìn)而影響到活塞位移。初始充氣壓力大則剛度大，活塞位移??；初始充氣壓力小則剛度小，活塞位移大。蓄能器的充氣壓力與工作壓力有關(guān)。單線集中油脂潤滑系統(tǒng)：輥壓機(jī)的4個軸承均為國外進(jìn)口的SKF軸承，型號為241／560ECK30J／C3/W33（現(xiàn)改用國產(chǎn)軸承），采用單線集中油脂潤滑系統(tǒng)。該潤滑系統(tǒng)由干油泵（系統(tǒng)公稱壓力為20MPa,額定給脂量為25ml／min）、母分配器、單向閥和子分配器組成。干油泵將油脂不斷地注入母分配器，再由母