【正文】 。 l) 當(dāng)點(diǎn)燃這個(gè)調(diào)節(jié)單元的兩個(gè)燒咀后，將咀前燃?xì)馇蜷y開致最大，而用手動(dòng)將自控閥慢慢關(guān)小，直到燒咀的火焰達(dá)到最小而不致于滅掉為止。 烘窯 烘窯升溫曲線： 常溫 ~200℃ 16 小時(shí) 200~250℃ 32 小時(shí) 250~300℃ 32 小時(shí) 300~500℃ 40 小時(shí) 500~550℃ 16 小時(shí) 550~600℃ 16 小時(shí) 600~650℃ 32 小時(shí) 650~700℃ 40 小時(shí) 700~750℃ 40 小時(shí) KDG 輥道窯操作使用手冊(cè) 第 22 頁 共 30 頁 廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司 075723832928 750~800℃ 48 小時(shí) 800~850℃ 40 小時(shí) 850~950℃ 16 小時(shí) 950~1100℃ 16 小時(shí) 1100℃保溫等候隨時(shí)升溫進(jìn)磚。此時(shí)如燒咀熄滅不需再人工點(diǎn)火，窯內(nèi)火焰會(huì)自行點(diǎn)燃燒咀。 250℃時(shí)，要打開排煙管道上的配風(fēng)閥，使進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)的煙氣溫度在 250℃以下。 通過溫度調(diào)節(jié)器，使急冷風(fēng)段窯溫控制在 550~600℃。 窯內(nèi)壓力的控制與調(diào)整。然后逐步點(diǎn)燃其它燒咀。 停燃?xì)? 突然停燃?xì)饣蛉細(xì)鈮毫Φ陀谠试S的最小壓力時(shí)，主管道關(guān)閉時(shí)，窯爐處理步驟如下： a) 關(guān)閉燒咀前的燃?xì)?、空氣球閥，關(guān)閉得越快越好，要確保關(guān)閉。 c) 輥棒斷裂損壞 輥棒斷裂損壞應(yīng)立即換新輥棒，但不能將室溫輥棒直接插入高溫段窯中，需使用在窯上預(yù)熱過的輥棒。目前各個(gè)陶瓷廠的產(chǎn)品都不同程度存在色差問題。 燒成周期也是一個(gè)重要因素，在配方確定的情況下，不能隨意調(diào)整。 如果燒后成品尺寸偏小， 則僅降低輥道上面的溫度 5~10℃或更多（視調(diào)試效果確定）。對(duì)于燒成出來的裂紋，可以依據(jù)裂紋形狀判斷裂紋產(chǎn)生的區(qū)域。 預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋（熱炸） 其特征是裂紋由邊緣向中心不規(guī)則發(fā)展，這種裂紋易誤認(rèn)為運(yùn)輸碰撞開裂。開裂后斷面光滑，裂口鋒利，裂縫無流釉現(xiàn)象，它一般出現(xiàn)在冷卻帶，原因是冷卻速KDG 輥道窯操作使用手冊(cè) 第 29 頁 共 30 頁 廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司 075723832928 度過快，主要是在冷卻階段，在 573℃石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)冷卻太快。 表面硬裂 表面硬裂，它形似雞爪，故又稱雞爪裂。 a) 當(dāng)坯體中游離 石英 高時(shí)，在 573℃晶型轉(zhuǎn)變?cè)斐蔁崤蛎浵禂?shù)增大，應(yīng)降低升溫和冷卻速率。一般要求入窯水分小于 %，窯頭溫度低于 200℃。 d) 干燥敏感指數(shù)高的原料（如膨潤土）用量過多。 3) 開裂 引起磚坯出現(xiàn)開裂缺陷的原因很多，有設(shè)備的問題，也有窯爐的問題，它是瓷質(zhì)磚主要缺陷之一。 變形 影響變形的因素很多，如坯體 配方、成形、干燥制度等都會(huì)導(dǎo)致變形的產(chǎn)生，但對(duì)于瓷質(zhì)磚來說，影響最大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設(shè)定不合理所致。但在某些條件下，如氣壓發(fā)生變化時(shí)，燒成溫度和氣氛會(huì)發(fā)生異常變化，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差缺陷。 磚坯打摞（嚴(yán)重時(shí)稱為堵窯） 打摞原因 a) 燒成時(shí)磚坯嚴(yán)重變形或破碎； b) 輥棒斷裂或不轉(zhuǎn)； c) 輥棒上粘釉過多致使磚坯走偏； d) 磚坯粘輥棒； e) 電機(jī)不轉(zhuǎn)造成大量輥棒不轉(zhuǎn)； 打摞位置判 斷方法： a) 如果窯爐某段連續(xù)幾根或整根軸或整臺(tái)電機(jī)控制的輥棒都不轉(zhuǎn)，則一定是打摞的位置所在； b) 從觀察孔和事故孔判斷，如果在此口看不到磚坯，打摞定在此位置之前； 從窯頭向窯里看，如果全黑，則打摞發(fā)生在預(yù)熱帶且打摞嚴(yán)重；從窯尾向窯里看，如全黑，則打摞發(fā)生在冷卻帶且打摞嚴(yán)重。 e) 待燒成帶后部的磚走出后，關(guān)閉抽熱風(fēng)機(jī)、抽間接冷卻熱風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)直接冷卻風(fēng)機(jī) f) 詢問停燃?xì)庠?，排除故障? 恢復(fù)供電時(shí)，點(diǎn)火步驟如下： a) 檢查控制柜電壓， 370~400V為正常，觀察電壓是否穩(wěn)定，同時(shí)將傳動(dòng)轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整。 輥道窯的日常調(diào)試 第二次烘窯 如果由于維修或其它原因，輥道窯經(jīng)過一段時(shí)間的正常生產(chǎn)后停窯，再次點(diǎn)火。 按預(yù)定的制品燒成周期正常進(jìn)坯，根據(jù)制品燒成情 況，調(diào)節(jié)窯爐的溫度曲線、反復(fù)試驗(yàn)，最后確定制品在本窯內(nèi)的最佳燒成曲線、燒成周期和窯內(nèi)各段壓力等熱工參數(shù)。窯溫達(dá) 800℃時(shí)，可進(jìn)燒成過的廢磚進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行情況。此種情況應(yīng)立即處理，防止爆炸。 窯溫達(dá) 700℃時(shí)需開動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)。 注意 ：點(diǎn)燃燒咀的單元數(shù)和該單元的燒咀數(shù)，是根據(jù)升溫曲線進(jìn)行的，溫度不要偏離升溫曲線。 i) 打開欲點(diǎn)燃燒咀的咀前助燃風(fēng)一個(gè)小的開度。 點(diǎn)火 窯爐的點(diǎn)火是緊接燃?xì)夤苈窔怏w置換和吹掃之后進(jìn)行的，按下述步驟進(jìn)行： a) 確認(rèn)窯內(nèi)已吹掃干凈無燃?xì)狻? 孔磚、輥棒塞 好陶瓷棉，測(cè)溫孔、馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好，保持窯內(nèi)密封。此段采用間接冷卻的辦法，冷風(fēng)不直接打入窯內(nèi)，這樣可以起到不影響窯壓而使磚緩慢降溫的目的。 檢查各儀表、電氣元件工作狀態(tài)，每日一次。注意：參 數(shù)調(diào)節(jié)好之后，一般操作人員不能隨意改變參數(shù)。 d) 變頻器操作：請(qǐng)參看《變頻器說明書》。 KDG 輥道窯操作使用手冊(cè) 第 17 頁 共 30 頁 廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司 075723832928 關(guān) 開關(guān) 開關(guān) 開關(guān) 開關(guān) 開關(guān) 開 傳動(dòng)操作 如圖 1，控制柜操作面板上傳動(dòng)工作轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)此開關(guān)旋到開的位置時(shí)，傳動(dòng)由可編程控制器 PLC控制處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。如圖 圖 2為控制柜操作面板示意圖。 d) 燃?xì)鈮毫^高或壓力過低報(bào)警： 天然氣主管路上的壓力低于規(guī)定的值或高于規(guī)定的值時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警。 每臺(tái)減速機(jī)現(xiàn)場(chǎng)處安裝一按鈕盒，每盒上有停止、擺動(dòng)、運(yùn)行三鈕。 c) 單顯表：用于顯示溫度。 管路的調(diào)試 燒咀 燒咀前燃?xì)馇蜷y、空氣閥開關(guān)靈活，開啟與關(guān)閉位置與標(biāo)定符號(hào)相符。 燒咀點(diǎn)火操作順序見第七章。在每控制單元設(shè)一電磁閥，有斷電保護(hù)功能，防止斷電后燃?xì)庑谷敫G內(nèi)。三個(gè)月加一次潤滑脂。潤滑油采用 N150 機(jī)械油 (GB44384) = ISO VG 150。 輥棒是否全部刷了輥棒釉、孔內(nèi)塞好高溫耐火棉、套好了彈簧套。 e) 輥棒檔案：為了全面掌握陶瓷輥棒的損壞、清潔磨損情況，要建立輥棒的使用檔案，根據(jù)使用的情況，適時(shí)地周期地更換維護(hù)輥棒。輥棒涂料分兩層，主要成分為 Al2O3，涂層的厚度視輥棒釉而定。 當(dāng)發(fā)生堵窯事故需處理時(shí)，事故前的輥棒可以調(diào)成往返擺動(dòng)，事故后的輥棒可繼續(xù)將磚坯送至窯出口，這樣設(shè)計(jì)可以將事故縮小到最小范圍。 KDG 輥道窯操作使用手冊(cè) 第 5 頁 共 30 頁 廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司 075723832928 圖 2— 1 前窯窯體結(jié)構(gòu)圖 1— 鋼結(jié)構(gòu) 2— 耐火磚 3— 孔磚 4— 陶瓷輥棒 5— 普通纖維氈 6— 保溫板 7— 吊鉤、吊板 8— 事故處理孔 圖 2— 2 預(yù)熱帶窯體結(jié)構(gòu)圖 1— 鋼結(jié)構(gòu) 2— 耐火磚 3— 孔磚 4— 陶瓷輥棒 5— 普通纖維氈 6— 吊頂磚 7— 不銹鋼吊板 8— 耐熱吊鉤 9— 吊梁 10— 保溫毯 11— 澆注料保溫層 12— 鉤磚 13— 事故處理孔 KDG 輥道窯操作使用手冊(cè) 第 6 頁 共 30 頁 廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司 075723832928 窯體其它結(jié)構(gòu) 1. 事故處理孔： ? 每段窯兩側(cè)各設(shè)一個(gè)事故處理孔 在急冷帶開始的第一節(jié)窯的從動(dòng)邊側(cè)墻設(shè)有一檢修孔，便于停窯時(shí)入窯檢修。窯體結(jié)構(gòu)與預(yù)熱帶類似，但窯頂、窯墻及部分窯底選用優(yōu)質(zhì)高 溫輕質(zhì)莫來石磚砌筑，吊鉤材質(zhì)選用不銹鋼。后兩種 形式既保證了制造精度，又縮短了安裝時(shí)間，從而使項(xiàng)目從立項(xiàng)到投產(chǎn)的周期大大縮短，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 該窯使用清潔燃料，在燒成方式上采用明焰裸燒的方法，既提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，又節(jié)約了能源。燒成帶各段最高工作溫度為 1250℃。 2. 觀察孔： ? 部分預(yù)熱帶、燒成帶各節(jié)和急冷帶兩側(cè)設(shè)有觀察孔。整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)捷、規(guī)整，這種傳動(dòng)方式運(yùn)行平穩(wěn)可靠、調(diào)整簡(jiǎn)單、維修量小。 b) 耐磨彈簧：耐磨彈簧能防止輥棒磨損，保證輥棒保持在同一平面。 f) 坯底涂層：為防止磚坯 在輥棒上粘接、熔化，保護(hù)輥棒，必須在接觸輥棒的磚坯底面涂上一層保護(hù)層，坯底涂層的主要成分為 Al2O3。 輥棒是否全部裝好，輥棒的卡槽位全部對(duì)稱卡好 檢查輥棒是否與孔磚發(fā)生干涉，并校正孔磚或調(diào)整輥距。新減速機(jī)運(yùn)行 300 小時(shí)后換潤滑油，以后三個(gè)月?lián)Q一次。 輥棒座的潤滑： 3通用鋰基潤滑脂 (GB732487) )=Mobilgrease XHP 222。燃?xì)夤苈肥疽鈭D如下： 電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥 電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥起自動(dòng)調(diào)壓、穩(wěn)壓作用，與壓力變送器、控制器共同組成壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 KDG 輥道窯操作使用手冊(cè) 第 13 頁 共 30 頁 廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司 075723832928 助燃空氣管路 助燃空氣由助燃風(fēng)機(jī)送至窯內(nèi)總管路，從總管路上引出支管經(jīng)燒咀前球閥送至燒咀。 助燃空氣管路 ? 助燃空氣管路在助燃風(fēng)機(jī)全壓、全流量工作下試壓，要求沒有空氣泄露。 溫控原理簡(jiǎn)述： 窯溫主要是通過調(diào)節(jié)燃?xì)饬康拇笮碚{(diào)節(jié)，現(xiàn)就一個(gè)調(diào)節(jié)單元簡(jiǎn)述一下溫度調(diào)節(jié)的過程。 當(dāng)按下擺動(dòng)按鈕時(shí)，此組傳動(dòng)擺動(dòng)，此組前的輥?zhàn)訑[動(dòng)，后面的輥?zhàn)永^續(xù)運(yùn)行。 e) 熱繼電器報(bào)警： 窯爐各電機(jī)超載電流過大時(shí)熱繼電器斷開，報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警。 a) 1排煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：先將（圖 1） 1轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到開的位置，再按下 2的按鈕開關(guān)便啟動(dòng) 1排煙風(fēng)機(jī)。 PC 應(yīng)急開關(guān)只用于當(dāng)可編程控制器 PLC 出現(xiàn)故障時(shí)，當(dāng)此開關(guān)旋到開的位置時(shí)，傳動(dòng)不由可編程控制器 PLC 控制，傳動(dòng)只能以正轉(zhuǎn)運(yùn)行，不能擺動(dòng)。 注意事項(xiàng)：傳動(dòng)的速度和變頻器的參數(shù)調(diào)節(jié)好之后不能隨便更改。 故障處理與日常檢查： 傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)變頻器異常的處理：當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時(shí)，它所控制的傳動(dòng)停止運(yùn)行，在它的操作面板上有故障代碼顯示。 檢測(cè)各風(fēng)機(jī)電機(jī)的工作電流值，并作好記錄，每月一次。 6. 直接冷卻段： 溫度范圍： 500～ 80℃ 作用：坯體溫度在 500~300℃范圍時(shí)，可以快冷，但在 300～ 200℃之間需注意緩冷，防止坯體冷裂。 燃?xì)夤艿罋怏w置換和吹掃 置換和吹掃的步驟如下： a) 關(guān)閉各調(diào)節(jié)單元燃?xì)馇蜷y和燒咀前燃?xì)馇蜷y； b) 全開燃?xì)庵鞴艿拦芘月烽y門； c) 全開燃?xì)饪偣艿牢膊糠趴臻y，一小時(shí)后，化驗(yàn)管道中氧含量，含量小于 %為合格，如大于 %應(yīng)繼續(xù)放散直至合格。 b) 確認(rèn)各調(diào)節(jié)單元的燃?xì)馇蜷y和燒咀前燃?xì)夂椭硷L(fēng)球閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。 j) 火把靠近點(diǎn)火孔，慢慢開啟咀前燃?xì)馇蜷y，當(dāng)確認(rèn)已被點(diǎn)燃后，慢慢開大燃?xì)馇蜷y，再慢慢加大助燃風(fēng)球閥開度，使火焰發(fā)蘭為止。所以沒有規(guī)律可循，一切圍繞升溫曲線進(jìn)行。急冷風(fēng)機(jī)在適當(dāng)關(guān)小閥門后可直接起動(dòng)。 根據(jù)窯溫分布情況，要適當(dāng)調(diào)整有關(guān)馬弗板的上下位置及排煙風(fēng)機(jī)前管道上閘板的開度，以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布，從而調(diào)節(jié)溫度分布。 窯溫達(dá) 900℃時(shí)，分別適度打開經(jīng)抽熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥器和排空的閥門，并通過調(diào)節(jié)各抽熱風(fēng)管道的閥門開度控制抽熱風(fēng)量和送、排風(fēng)量。 熱調(diào)試過程中，烘窯也在進(jìn)行，還要經(jīng)常檢查輥?zhàn)拥倪\(yùn)行情況。從室溫開始升溫，這種情況要比第一次升溫快些，從室溫升至 1200 ℃，有 7 天左右就可以了，升溫曲線可參考烘窯升溫曲線。