【正文】 。 l) 當點燃這個調(diào)節(jié)單元的兩個燒咀后，將咀前燃氣球閥開致最大，而用手動將自控閥慢慢關(guān)小，直到燒咀的火焰達到最小而不致于滅掉為止。 烘窯 烘窯升溫曲線： 常溫 ~200℃ 16 小時 200~250℃ 32 小時 250~300℃ 32 小時 300~500℃ 40 小時 500~550℃ 16 小時 550~600℃ 16 小時 600~650℃ 32 小時 650~700℃ 40 小時 700~750℃ 40 小時 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 22 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 750~800℃ 48 小時 800~850℃ 40 小時 850~950℃ 16 小時 950~1100℃ 16 小時 1100℃保溫等候隨時升溫進磚。此時如燒咀熄滅不需再人工點火，窯內(nèi)火焰會自行點燃燒咀。 250℃時，要打開排煙管道上的配風閥，使進入排煙風機的煙氣溫度在 250℃以下。 通過溫度調(diào)節(jié)器，使急冷風段窯溫控制在 550~600℃。 窯內(nèi)壓力的控制與調(diào)整。然后逐步點燃其它燒咀。 停燃氣 突然停燃氣或燃氣壓力低于允許的最小壓力時，主管道關(guān)閉時，窯爐處理步驟如下： a) 關(guān)閉燒咀前的燃氣、空氣球閥，關(guān)閉得越快越好，要確保關(guān)閉。 c) 輥棒斷裂損壞 輥棒斷裂損壞應立即換新輥棒，但不能將室溫輥棒直接插入高溫段窯中，需使用在窯上預熱過的輥棒。目前各個陶瓷廠的產(chǎn)品都不同程度存在色差問題。 燒成周期也是一個重要因素，在配方確定的情況下，不能隨意調(diào)整。 如果燒后成品尺寸偏小， 則僅降低輥道上面的溫度 5~10℃或更多（視調(diào)試效果確定）。對于燒成出來的裂紋，可以依據(jù)裂紋形狀判斷裂紋產(chǎn)生的區(qū)域。 預熱帶產(chǎn)生的裂紋（熱炸） 其特征是裂紋由邊緣向中心不規(guī)則發(fā)展，這種裂紋易誤認為運輸碰撞開裂。開裂后斷面光滑，裂口鋒利，裂縫無流釉現(xiàn)象，它一般出現(xiàn)在冷卻帶，原因是冷卻速KDG 輥道窯操作使用手冊 第 29 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 度過快，主要是在冷卻階段，在 573℃石英晶型轉(zhuǎn)變時冷卻太快。 表面硬裂 表面硬裂，它形似雞爪，故又稱雞爪裂。 a) 當坯體中游離 石英 高時，在 573℃晶型轉(zhuǎn)變造成熱膨脹系數(shù)增大，應降低升溫和冷卻速率。一般要求入窯水分小于 %，窯頭溫度低于 200℃。 d) 干燥敏感指數(shù)高的原料（如膨潤土）用量過多。 3) 開裂 引起磚坯出現(xiàn)開裂缺陷的原因很多，有設備的問題，也有窯爐的問題，它是瓷質(zhì)磚主要缺陷之一。 變形 影響變形的因素很多，如坯體 配方、成形、干燥制度等都會導致變形的產(chǎn)生，但對于瓷質(zhì)磚來說，影響最大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設定不合理所致。但在某些條件下，如氣壓發(fā)生變化時，燒成溫度和氣氛會發(fā)生異常變化，導致產(chǎn)品出現(xiàn)色差缺陷。 磚坯打摞（嚴重時稱為堵窯） 打摞原因 a) 燒成時磚坯嚴重變形或破碎； b) 輥棒斷裂或不轉(zhuǎn)； c) 輥棒上粘釉過多致使磚坯走偏； d) 磚坯粘輥棒； e) 電機不轉(zhuǎn)造成大量輥棒不轉(zhuǎn)； 打摞位置判 斷方法： a) 如果窯爐某段連續(xù)幾根或整根軸或整臺電機控制的輥棒都不轉(zhuǎn)，則一定是打摞的位置所在； b) 從觀察孔和事故孔判斷，如果在此口看不到磚坯，打摞定在此位置之前； 從窯頭向窯里看，如果全黑，則打摞發(fā)生在預熱帶且打摞嚴重；從窯尾向窯里看，如全黑，則打摞發(fā)生在冷卻帶且打摞嚴重。 e) 待燒成帶后部的磚走出后，關(guān)閉抽熱風機、抽間接冷卻熱風機、急冷風機直接冷卻風機 f) 詢問停燃氣原因，排除故障。 恢復供電時，點火步驟如下： a) 檢查控制柜電壓， 370~400V為正常，觀察電壓是否穩(wěn)定，同時將傳動轉(zhuǎn)速適當調(diào)整。 輥道窯的日常調(diào)試 第二次烘窯 如果由于維修或其它原因，輥道窯經(jīng)過一段時間的正常生產(chǎn)后停窯，再次點火。 按預定的制品燒成周期正常進坯，根據(jù)制品燒成情 況，調(diào)節(jié)窯爐的溫度曲線、反復試驗，最后確定制品在本窯內(nèi)的最佳燒成曲線、燒成周期和窯內(nèi)各段壓力等熱工參數(shù)。窯溫達 800℃時，可進燒成過的廢磚進行試運轉(zhuǎn)，同時檢查傳動系統(tǒng)的運行情況。此種情況應立即處理，防止爆炸。 窯溫達 700℃時需開動急冷風機和抽熱風機。 注意 ：點燃燒咀的單元數(shù)和該單元的燒咀數(shù)，是根據(jù)升溫曲線進行的，溫度不要偏離升溫曲線。 i) 打開欲點燃燒咀的咀前助燃風一個小的開度。 點火 窯爐的點火是緊接燃氣管路氣體置換和吹掃之后進行的，按下述步驟進行： a) 確認窯內(nèi)已吹掃干凈無燃氣。 孔磚、輥棒塞 好陶瓷棉，測溫孔、馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好，保持窯內(nèi)密封。此段采用間接冷卻的辦法，冷風不直接打入窯內(nèi)，這樣可以起到不影響窯壓而使磚緩慢降溫的目的。 檢查各儀表、電氣元件工作狀態(tài)，每日一次。注意：參 數(shù)調(diào)節(jié)好之后，一般操作人員不能隨意改變參數(shù)。 d) 變頻器操作：請參看《變頻器說明書》。 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 17 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 關(guān) 開關(guān) 開關(guān) 開關(guān) 開關(guān) 開關(guān) 開 傳動操作 如圖 1，控制柜操作面板上傳動工作轉(zhuǎn)換開關(guān)，當此開關(guān)旋到開的位置時，傳動由可編程控制器 PLC控制處于自動運行狀態(tài)。如圖 圖 2為控制柜操作面板示意圖。 d) 燃氣壓力過高或壓力過低報警： 天然氣主管路上的壓力低于規(guī)定的值或高于規(guī)定的值時，報警系統(tǒng)報警。 每臺減速機現(xiàn)場處安裝一按鈕盒，每盒上有停止、擺動、運行三鈕。 c) 單顯表：用于顯示溫度。 管路的調(diào)試 燒咀 燒咀前燃氣球閥、空氣閥開關(guān)靈活，開啟與關(guān)閉位置與標定符號相符。 燒咀點火操作順序見第七章。在每控制單元設一電磁閥，有斷電保護功能，防止斷電后燃氣泄入窯內(nèi)。三個月加一次潤滑脂。潤滑油采用 N150 機械油 (GB44384) = ISO VG 150。 輥棒是否全部刷了輥棒釉、孔內(nèi)塞好高溫耐火棉、套好了彈簧套。 e) 輥棒檔案：為了全面掌握陶瓷輥棒的損壞、清潔磨損情況，要建立輥棒的使用檔案，根據(jù)使用的情況，適時地周期地更換維護輥棒。輥棒涂料分兩層，主要成分為 Al2O3，涂層的厚度視輥棒釉而定。 當發(fā)生堵窯事故需處理時，事故前的輥棒可以調(diào)成往返擺動，事故后的輥棒可繼續(xù)將磚坯送至窯出口，這樣設計可以將事故縮小到最小范圍。 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 5 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 圖 2— 1 前窯窯體結(jié)構(gòu)圖 1— 鋼結(jié)構(gòu) 2— 耐火磚 3— 孔磚 4— 陶瓷輥棒 5— 普通纖維氈 6— 保溫板 7— 吊鉤、吊板 8— 事故處理孔 圖 2— 2 預熱帶窯體結(jié)構(gòu)圖 1— 鋼結(jié)構(gòu) 2— 耐火磚 3— 孔磚 4— 陶瓷輥棒 5— 普通纖維氈 6— 吊頂磚 7— 不銹鋼吊板 8— 耐熱吊鉤 9— 吊梁 10— 保溫毯 11— 澆注料保溫層 12— 鉤磚 13— 事故處理孔 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 6 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 窯體其它結(jié)構(gòu) 1. 事故處理孔： ? 每段窯兩側(cè)各設一個事故處理孔 在急冷帶開始的第一節(jié)窯的從動邊側(cè)墻設有一檢修孔，便于停窯時入窯檢修。窯體結(jié)構(gòu)與預熱帶類似，但窯頂、窯墻及部分窯底選用優(yōu)質(zhì)高 溫輕質(zhì)莫來石磚砌筑，吊鉤材質(zhì)選用不銹鋼。后兩種 形式既保證了制造精度，又縮短了安裝時間，從而使項目從立項到投產(chǎn)的周期大大縮短，提高了經(jīng)濟效益。 該窯使用清潔燃料，在燒成方式上采用明焰裸燒的方法，既提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，又節(jié)約了能源。燒成帶各段最高工作溫度為 1250℃。 2. 觀察孔： ? 部分預熱帶、燒成帶各節(jié)和急冷帶兩側(cè)設有觀察孔。整個傳動系統(tǒng)簡捷、規(guī)整，這種傳動方式運行平穩(wěn)可靠、調(diào)整簡單、維修量小。 b) 耐磨彈簧：耐磨彈簧能防止輥棒磨損，保證輥棒保持在同一平面。 f) 坯底涂層：為防止磚坯 在輥棒上粘接、熔化，保護輥棒，必須在接觸輥棒的磚坯底面涂上一層保護層，坯底涂層的主要成分為 Al2O3。 輥棒是否全部裝好，輥棒的卡槽位全部對稱卡好 檢查輥棒是否與孔磚發(fā)生干涉，并校正孔磚或調(diào)整輥距。新減速機運行 300 小時后換潤滑油，以后三個月?lián)Q一次。 輥棒座的潤滑： 3通用鋰基潤滑脂 (GB732487) )=Mobilgrease XHP 222。燃氣管路示意圖如下： 電動調(diào)節(jié)蝶閥 電動調(diào)節(jié)蝶閥起自動調(diào)壓、穩(wěn)壓作用，與壓力變送器、控制器共同組成壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 13 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 助燃空氣管路 助燃空氣由助燃風機送至窯內(nèi)總管路，從總管路上引出支管經(jīng)燒咀前球閥送至燒咀。 助燃空氣管路 ? 助燃空氣管路在助燃風機全壓、全流量工作下試壓，要求沒有空氣泄露。 溫控原理簡述： 窯溫主要是通過調(diào)節(jié)燃氣量的大小來調(diào)節(jié)，現(xiàn)就一個調(diào)節(jié)單元簡述一下溫度調(diào)節(jié)的過程。 當按下擺動按鈕時，此組傳動擺動，此組前的輥子擺動，后面的輥子繼續(xù)運行。 e) 熱繼電器報警： 窯爐各電機超載電流過大時熱繼電器斷開，報警系統(tǒng)報警。 a) 1排煙風機啟動：先將（圖 1） 1轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到開的位置，再按下 2的按鈕開關(guān)便啟動 1排煙風機。 PC 應急開關(guān)只用于當可編程控制器 PLC 出現(xiàn)故障時，當此開關(guān)旋到開的位置時，傳動不由可編程控制器 PLC 控制，傳動只能以正轉(zhuǎn)運行，不能擺動。 注意事項：傳動的速度和變頻器的參數(shù)調(diào)節(jié)好之后不能隨便更改。 故障處理與日常檢查： 傳動驅(qū)動變頻器異常的處理：當變頻器出現(xiàn)故障時，它所控制的傳動停止運行，在它的操作面板上有故障代碼顯示。 檢測各風機電機的工作電流值，并作好記錄，每月一次。 6. 直接冷卻段： 溫度范圍： 500～ 80℃ 作用：坯體溫度在 500~300℃范圍時，可以快冷，但在 300～ 200℃之間需注意緩冷，防止坯體冷裂。 燃氣管道氣體置換和吹掃 置換和吹掃的步驟如下： a) 關(guān)閉各調(diào)節(jié)單元燃氣球閥和燒咀前燃氣球閥； b) 全開燃氣主管道管旁路閥門； c) 全開燃氣總管道尾部放空閥，一小時后，化驗管道中氧含量，含量小于 %為合格，如大于 %應繼續(xù)放散直至合格。 b) 確認各調(diào)節(jié)單元的燃氣球閥和燒咀前燃氣和助燃風球閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。 j) 火把靠近點火孔，慢慢開啟咀前燃氣球閥，當確認已被點燃后，慢慢開大燃氣球閥，再慢慢加大助燃風球閥開度，使火焰發(fā)蘭為止。所以沒有規(guī)律可循，一切圍繞升溫曲線進行。急冷風機在適當關(guān)小閥門后可直接起動。 根據(jù)窯溫分布情況，要適當調(diào)整有關(guān)馬弗板的上下位置及排煙風機前管道上閘板的開度，以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布，從而調(diào)節(jié)溫度分布。 窯溫達 900℃時，分別適度打開經(jīng)抽熱風機進入干燥器和排空的閥門，并通過調(diào)節(jié)各抽熱風管道的閥門開度控制抽熱風量和送、排風量。 熱調(diào)試過程中，烘窯也在進行，還要經(jīng)常檢查輥子的運行情況。從室溫開始升溫，這種情況要比第一次升溫快些，從室溫升至 1200 ℃，有 7 天左右就可以了，升溫曲線可參考烘窯升溫曲線。