輥道窯燒成技術(shù)培訓教材-文庫吧資料
2024-08-13 04:43本頁面
【正文】 破常規(guī)經(jīng)驗的束縛，通過對此缺陷分析，形成新的判斷思路。總而言之，坯裂是一項錯綜復雜、互相影響、不容易分辨的缺陷。3. 如果排煙總閘開度過小時，亦會導致裂紋的出現(xiàn)，此時只要開大排煙總閘即可。解決方法：1. 當出現(xiàn)不夠溫而產(chǎn)生的裂紋，可采取合理調(diào)整排煙支閘，提高預熱的擋板及增開前面的噴槍等手段來幫助提高窯頭溫度。 窯爐預熱階段的熱應力造成的裂紋，亦可分為橫裂、前后（直）裂、中間裂（心裂）；預熱階段造成的裂紋主要是由于坯體入窯水分過大，前溫過高或過低等原因所致，以及排濕不暢等原因造成。3. 如果是前段溫度高，濕度低、正壓過大所致，可減小窯頭排煙鼓入量幫助克服。但是，由于有些原料的特殊性，溫度高，濕度大時，中間裂反而更為嚴重。加大輥棒底部入風量。克服方法：1. 適當減小排濕風機的總排濕量，或適當開大前段的加熱支閘，使干燥窯頭呈微正壓狀。有時前溫太高，濕度太小，正壓過大亦會出現(xiàn)單行中間裂現(xiàn)象。在干燥出口一般很難查到，燒成后拋光才能看見。167。（如九線點熱風爐后前裂增多） 若正壓過大前溫過高，應適當加大排濕風機排出量。 減小前后排磚坯間的距離，適當加大同排磚之間的距離，使熱氣流分布均衡。 防止局部地方的熱風噴出量太大而造成升溫急促，產(chǎn)生熱沖擊對坯體的破壞。產(chǎn)生原因：干燥窯內(nèi)升速干燥階段的某區(qū)域升溫過急，溫度過高濕度過小，往往會造成這類坯裂。 前后邊裂（亦稱直裂）特征：呈現(xiàn)于坯體出窯方向的前邊或后邊。略降低干燥前端20米距離的溫度10度左右，并提高其濕度，一般可克服；如果干燥器兩邊或單邊熱風入口處進風太猛產(chǎn)生熱沖擊，也會造成左右橫裂或中間裂。產(chǎn)生原因：升速干燥階段，空氣過干爽且高溫，坯體在此階段表層過早“硬皮”阻礙內(nèi)部水分排出所致。167。（2） 關(guān)小抽濕總閥。正常后又出現(xiàn)，為不夠溫所致。一般情況下屬于干燥前段的預熱升速干燥階段不夠溫而引起橫向大口裂紋，多發(fā)生在較低溫側(cè)。而多發(fā)生在坯體邊緣的中間位置，有透底的也有不裂透底的。167。167。167。167。 特征：中間裂的位置較固定，將坯體調(diào)方向亦不改變，呈一條橫裂或雞爪狀裂。167。167。⑤ 釉線擋鐵撞裂。③ 干燥內(nèi)坯體過密撞裂。 形成的主要因素:① 壓機推粉架推崩邊。 特征:主要發(fā)生于坯體角部10cm范圍之內(nèi)，由于外界碰撞力量所致。第二節(jié) 各種裂紋的形成機理分析及解決辦法167。且在窯爐入口調(diào)方向其不隨坯體方向的改變而改變。 裂紋的檢測及解決辦法（1） 用煤油依次從窯爐入口→花機→干燥出口→干燥入口→壓機平臺口逐個工序?qū)Υu坯進行檢測當在某一工序查看到裂紋時，就對其之前的機械設(shè)備逐一檢查直到找到確切的原因為止。（4） 生坯的強度不夠，及成型壓力不足時也會出現(xiàn)機械裂。（2） 釉線皮帶高低不平衡、皮帶輪粘有雜物、托鐵耳過高磨磚底。167。 裂紋的分類裂紋按其出現(xiàn)的形式分為橫裂、直裂、角裂和中間裂等四種。 仍然要注意，有些坯體的石英在270℃尚有晶型轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生開裂。 避免熱氣流過于集中于強冷區(qū)首端抽走，形成局部溫度過高，坯體降溫過快而開裂。 坯體溫度高于此階段的煙氣溫度，處于零壓或微負壓狀態(tài)下操作。 此處上擋火板是否齊全很重要，否則很容易使產(chǎn)品出現(xiàn)風裂或脆角現(xiàn)象以及有細小裂紋就開邊。 降溫速率亦不能過慢，否則坯體被送出緩冷區(qū)段時，還未降到573℃以下，致使石英晶型轉(zhuǎn)換點后移到快冷區(qū)，從而出現(xiàn)所謂的熱脆現(xiàn)象。 此處溫度變化應平緩，避免出現(xiàn)局部高低溫現(xiàn)象。 此階段是利用急冷后混合的熱空氣，緩慢流經(jīng)坯體的表面，從而達到自然緩慢降溫的目的。 此處坯體開始呈現(xiàn)“黑色”只有微“紅色”，禁止再向坯體直接吹冷風，即俗語所說的“鼓紅不鼓黑”。 α－石英在573℃左右發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換，體積收縮，冷卻速率不可超過30℃/min。此處各擋火板一定要齊全，否則容易造成燒成區(qū)氣流不穩(wěn)定，前溫過高現(xiàn)象。此階段必須保持在零壓或正壓狀態(tài)下，以阻止繼續(xù)排氣而產(chǎn)生針孔以及吸入冷空氣而造成坯體冷卻不均產(chǎn)生風裂磚。無特殊要求，上下急冷管開度要求一致，避免收縮不一致而產(chǎn)生變形。二、控溫要點：進入急冷前坯體溫度不能過高溫，否則容易引起坯體在進入緩冷區(qū)之前未能達到石英型轉(zhuǎn)換的溫度要求而出現(xiàn)裂紋即熱裂。第五階段：止火溫度至700℃區(qū)段稱急冷區(qū)一、 主要特征：坯體中尚處于較多的液相狀態(tài)下的塑性階段，受力必須均勻及避免擠壓，否則極易產(chǎn)變形，此階段快速冷卻所產(chǎn)生的熱應力被坯體中液相緩沖，快冷不會開裂，可達100℃/m的降溫速率。 不管任何先進的窯爐，燒成制度只能在一段時間內(nèi)保持相對穩(wěn)定，之后肯定會產(chǎn)生波動。 燒成區(qū)各組油壓要求均衡。 在溫度調(diào)控方面必須學會看磚燒磚，靈活及時調(diào)整燒成制度，如采取產(chǎn)品上限溫度燒成則高火保溫時間可適當縮短些，可達到快燒目的。所以正常生產(chǎn)情況下，操作者不宜頻繁改變各噴槍的風油比例以及擋火板、墻的高度，否則對溫度場的穩(wěn)定是極不利的。相反，如果負壓過大，過多的冷空氣吸入窯內(nèi)，導致同一截面溫差增大，從而容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)陰陽色或尺碼不統(tǒng)一現(xiàn)象。并在氧化氣氛中操控利于坯體發(fā)色鮮艷。二、控溫要點：由于瓷
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