【正文】 分率1鋼筋中心線對(duì)直線的偏差L≤1%2冷拉矯直拉伸（長(zhǎng)）率Ⅰ級(jí)鋼筋l≤2%Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋l≤1%注：L為鋼筋全長(zhǎng)，l為任何一段的長(zhǎng)度。⑶鋼筋的切斷：鋼筋的切斷分手工切斷和機(jī)械切斷。大部分采用機(jī)械切斷。鋼筋制作長(zhǎng)度見(jiàn)仰拱鋼筋大樣圖。清點(diǎn)鋼筋成品確切無(wú)誤后遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。10177。⑴仰拱鋼筋綁扎順序畫下層鋼筋間距→擺放外層鋼筋→綁扎外層鋼筋→安放墊塊→擺放固定鋼筋馬凳（或鋼筋支架）→綁內(nèi)層縱橫兩方向定位鋼筋→畫內(nèi)層鋼筋間距→穿設(shè)鋼筋 綁扎內(nèi)層鋼筋→綁扎箍筋⑵鋼筋接長(zhǎng)①仰拱主筋與拱墻主筋采用螺紋套筒連接，螺紋由1號(hào)鋼構(gòu)件加工廠加工成型。具體作法為：，即外層鋼筋為長(zhǎng)短長(zhǎng)，內(nèi)層鋼筋為短長(zhǎng)短，見(jiàn)下圖所示：②仰拱鋼筋接長(zhǎng)仰拱主筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接，采用滾軋直螺紋設(shè)備加工，機(jī)械連接參數(shù)見(jiàn)下表。M2127～30≥822177。M26332～35≥9⑶ 鋼筋綁扎主筋與縱向鋼筋按設(shè)計(jì)的間距進(jìn)行綁扎，內(nèi)外層鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行φ8箍筋綁扎，箍筋綁扎在交叉點(diǎn)，按梅花型布置，箍筋要勾在Φ22主筋上，箍筋與內(nèi)外層鋼筋連接處必須每點(diǎn)進(jìn)行綁扎，箍筋彎鉤均要朝向一邊。主筋混凝土保護(hù)層厚度為4cm，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。施工方法是用堵頭板上的鋼筋將一端固定，另一端折褶貼堵頭板，下一循環(huán)襯砌時(shí)再將止水條的另一端拉出用鋼筋固定。止水帶安裝應(yīng)符合以下要求：⑴止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶中埋式止水帶應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。⑸環(huán)向施工縫及變形縫處仰拱底部增設(shè)一幅復(fù)合防水板加強(qiáng)防水。隧底初支完成2個(gè)循環(huán)后及時(shí)進(jìn)行仰拱混凝土施工，同一段仰拱必須連續(xù)澆注，不得分幅澆注。每段仰拱混凝土澆筑前必須由測(cè)量人員按規(guī)定的密度放好仰拱混凝土面標(biāo)高控制點(diǎn),澆筑時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)高控制點(diǎn)控制混凝土面標(biāo)高。仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為177?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。仰拱表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。仰拱和填充砼超前施工，為拱墻襯砌模板臺(tái)車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。仰拱混凝土自中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。自行式棧橋示意圖在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30℃?；炷翝仓r(shí)，技術(shù)員或領(lǐng)工員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)。 仰拱填充填充施工要求在仰拱砼終凝后才可進(jìn)行，將浮碴、雜物、積水清理干凈，清理完畢,班組自檢合格后必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可立模澆筑混凝土?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 ⑵隧底填充砼采用全幅推鋪施工法,砼表面坡度與路面坡度一致。⑶砼的拌合：砼的拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行拌合。⑷砼的運(yùn)輸：采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，如運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)有上述現(xiàn)象發(fā)生，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水，運(yùn)輸砼的工具的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、漏水，粘附的砼結(jié)塊應(yīng)經(jīng)常清除。砼澆筑時(shí)，用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間在每一點(diǎn)一般20～30秒。振搗密實(shí)后，用人工5米靠尺整平，人工輔助，切實(shí)保證砼坡度和標(biāo)高。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶和背貼式止水帶的復(fù)合防水構(gòu)造，縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和遇水膨脹橡膠止水條的復(fù)合防水構(gòu)造，變形縫采用中埋橡膠止水帶、外貼止水帶和嵌縫材料的復(fù)合防水構(gòu)造。 防水層施工工藝流程防水層鋪設(shè)利用防水板作業(yè)臺(tái)車施作。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行爆破，防止因爆破產(chǎn)生的飛石而損壞防水層結(jié)構(gòu)。防水層施工與二次襯砌混凝土灌筑之間相距12個(gè)襯砌臺(tái)車長(zhǎng)度左右，不宜過(guò)長(zhǎng)。 施工準(zhǔn)備作業(yè)平臺(tái)就位后，將支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋頭用氧焊齊根切除，并抹砂漿將其覆蓋。 將電源線接到位，檢驗(yàn)爬焊機(jī)、熱風(fēng)焊槍能否正常工作。安設(shè)在初期支護(hù)和復(fù)合防水層之間。分段直接引入隧道側(cè)溝內(nèi)。施工時(shí)，用5cm的錨固釘及窄條防水板將軟式透水管固定在支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。其安設(shè)在初期支護(hù)和復(fù)合防水層之間，環(huán)向排水管直接與洞內(nèi)側(cè)溝相連。防水板鋪設(shè)進(jìn)行接頭粘接結(jié) 束是重新粘接接縫檢查符合要求否是重新粘接符合要求接縫檢查洞外拼幅合格與否抽樣檢查材料進(jìn)場(chǎng)否是安設(shè)橫縱環(huán)向排水管熱融襯墊張掛防水板無(wú)紡布鋪設(shè)檢查處理支護(hù)面防水板臺(tái)車就位 防水層施工工藝流程圖施工時(shí)，用5cm長(zhǎng)水泥釘錨固在噴層面上，錨固間距拱部5080cm，邊墻80cm150cm，不得侵入二襯中。（2 ）縱向排水管1. 隧道襯砌兩側(cè)邊墻角內(nèi)均沿縱向設(shè)置Φ8cmHDPE雙壁打孔波紋管，分段1220m引入隧道側(cè)溝內(nèi)，引排防排水背后的積水。，側(cè)溝一側(cè)與側(cè)溝底部平齊。 防水層鋪設(shè)一、一般規(guī)定防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工1～2個(gè)襯砌段長(zhǎng)度，并與開(kāi)挖工作面保持一定的安全距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采用可靠的保護(hù)措施防止損傷防水板。⑵臺(tái)車前端應(yīng)設(shè)有檢查初期支護(hù)表面及二次襯砌內(nèi)輪廓的鋼架，并有整體移動(dòng)的微調(diào)結(jié)構(gòu)⑶臺(tái)車上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。⑸臺(tái)車上應(yīng)配備提升（成卷）防水板的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋪設(shè)防水板的設(shè)施。⑴滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板將水引入測(cè)溝，保持基面無(wú)明顯滲漏水。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。 初期支護(hù)處理示意圖（3）錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋?；鎽?yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面平整度應(yīng)符合下式要求，否則應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理D/L≤1/10式中：L—基面相鄰兩凸面間的距離（L≤1m）；D—基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度。⑵防水板的鋪設(shè)準(zhǔn)備工作主要包括下列內(nèi)容：洞外檢驗(yàn)防水板及緩沖層材料質(zhì)量。鋪設(shè)防水板的專業(yè)臺(tái)車就位。鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。⑶緩沖層鋪設(shè)應(yīng)滿足下列要求：鋪設(shè)緩沖層時(shí)應(yīng)先在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。緩沖層接縫搭接寬度不得小于5cm，一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)平順，無(wú)隆起，無(wú)皺褶。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量。防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔緩沖層熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體，或采用防水板超聲波焊接機(jī)，（不傷防水板，每個(gè)熱熔墊片焊3～4個(gè)點(diǎn)）；加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。熱合機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保焊接質(zhì)量。⑸ 防水板的焊接應(yīng)符合下列要求：焊接時(shí)，焊縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對(duì)固定。防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持焊槍焊接；自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度”和“速度”兩個(gè)控制因素，焊楔溫度高時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)快；焊楔溫度低時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)慢。 防水板搭接示意圖洞內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人在焊機(jī)前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在離基面5～10cm的空中，以試調(diào)好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成。多層防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不得有三層以上的接縫重置。附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。 防水板搭接示意圖⑹ 防水板的保護(hù)應(yīng)符合下列要求：已鋪好防水板地段嚴(yán)禁用爆破法撿底或處理欠挖。擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設(shè)襯墊。鋼筋焊接作用時(shí)，防水板要用阻燃材料進(jìn)行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。搗固時(shí)，應(yīng)避免振搗器與防水板直接接觸。全封閉防水地段，應(yīng)在隧道底部防水板上采取可靠的保護(hù)措施，防止襯砌鋼筋等施工破壞防水板。防水板施工作業(yè)中，應(yīng)對(duì)火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理，火源和可燃物應(yīng)分開(kāi)。防水板施工場(chǎng)所應(yīng)有禁止吸煙的標(biāo)志并設(shè)置滅火設(shè)備。充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。檢查采取隨機(jī)抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進(jìn)行檢測(cè)，充氣檢測(cè)的長(zhǎng)度不宜大于40m。防水板手工焊縫可采用自測(cè)方法檢查，即觀察沿焊縫外邊緣是否有溶漿均勻溢出，需進(jìn)行機(jī)械檢測(cè)；機(jī)械檢測(cè)方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣（沒(méi)有溶漿均勻溢出的部位）稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊部位，若有漏點(diǎn)，應(yīng)做好標(biāo)記并及時(shí)修補(bǔ)。①每批鋼筋由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每60T為1批，任選3根鋼筋，各截取1組試樣，每組3個(gè)試件，分別做拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)。③檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。⒉鋼筋的制作襯砌主筋、箍筋由1號(hào)鋼筋加工廠加工，鋼筋的加工、制作工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⒋鋼筋施工放樣 現(xiàn)場(chǎng)用全站儀，采用五點(diǎn)定位法定出鋼筋的位置，即：以襯砌圓心為原點(diǎn)建立平面坐標(biāo)系，通過(guò)控制拱部臺(tái)車模板中心點(diǎn)、拱部襯砌臺(tái)車外模板同邊墻部模板的兩個(gè)交接點(diǎn)、兩墻部模板的底腳點(diǎn)來(lái)控制鋼筋的位置⑵ 鋼筋綁扎 鋼筋在綁扎