【正文】 00～150～5S910～2010090～1000～150～5S1010～1510090～1000～150～5S115～1510090～10040～700～150～5S125～1010090～1000～150～5S133～1010090～10040～700～200～5S143～510090～1000～150～3細(xì)集料細(xì)集料需采用機(jī)制砂，進(jìn)場材料檢測頻率為每1000m3一次。細(xì)集料的潔凈程度：機(jī)制砂以砂當(dāng)量表示。機(jī)制砂規(guī)格見表313。 瀝青下面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求 表312指 標(biāo)單位技術(shù)要求試驗方法表觀相對密度 —≥T0328粉塵含量（＜）%≤2T0333砂當(dāng)量 %≥60T0334堅固性（＞） %≤12T0340亞甲藍(lán)值g/kg≤25T0349棱角性（流動時間）s≥30T0345 機(jī)制砂級配規(guī)格 表313公稱粒徑（mm）通過各篩孔的質(zhì)量百分率（%）0～510090～10060～9040～7520～557～402～200～100～310080～10050～8025～608～450～250～10填料填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈，并要求礦粉干燥、潔凈，嚴(yán)禁使用回收石粉做填料。進(jìn)場材料檢測頻率為每500T一次。 礦粉質(zhì)量技術(shù)要求 表314指 標(biāo)單位技術(shù)要求試驗方法表觀相對密度 —≥T0352含水量%≤1T0103粒度范圍＜＜＜%%%10090～10075～100T0351外觀—無團(tuán)粒結(jié)塊—礦粉親水系數(shù)—＜1T0353礦粉塑性指數(shù) —＜4T0354礦粉熱安定性%實測記錄T0355四、瀝青混合料配合比設(shè)計瀝青混合料級配范圍1）底面層瀝青混合料級配范圍 AC25級配范圍 表41級配類型通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)1916AC—2510095～10075～9065～8355～7548～6033～4522～3412～2510～206～155～103～72） 中面層瀝青混合料級配范圍 中面層改性瀝青混合料AC20工程設(shè)計級配范圍 表42級配通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）1916AC—2010095～10080～9268～8058～7038～5025～3516～2510～207～155～114～83） 上面層瀝青混合料級配范圍 表面層改性瀝青混合料AC13工程設(shè)計級配范圍 表43級配通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）16AC—1310095～10072～8542～5628～3820～2812～228～177～124～8密級配瀝青混凝土混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表44，瀝青、改性瀝青混合料技術(shù)要求見表446，瀝青混合料所有的密度測定統(tǒng)一采用表干法毛體積相對密度法。采用工程實際使用的材料,按照表43范圍 ,確定礦料級配,選擇5組不同的油石比分別進(jìn)行拌和，按標(biāo)準(zhǔn)方法制件。生產(chǎn)配合比設(shè)計選擇適宜的拌和機(jī)振動篩篩孔尺寸，對篩分后進(jìn)入拌和機(jī)熱料倉的各種材料進(jìn)行取樣篩分，根據(jù)篩分試驗結(jié)果進(jìn)行礦料級配調(diào)配，使生產(chǎn)時的各種材料配合后的礦料級配滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。%。生產(chǎn)配合比不得超出目標(biāo)配合比設(shè)計報告中給定的級配范圍和油石比范圍。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)級配與標(biāo)準(zhǔn)級配相差較大，應(yīng)加密篩分頻率，以實際篩分?jǐn)?shù)據(jù)為準(zhǔn)，調(diào)整熱料倉比例，直到生產(chǎn)級配曲線滿足標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計級配范圍要求，即可按照確定的油石比進(jìn)行混合料生產(chǎn)。對于生產(chǎn)出的瀝青混合料，用目測法觀察其均勻性，有無花白料、離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，壓實過程中混合料有無推移、擁包等。清掃過程采用人工和空壓機(jī)（以9M3空壓機(jī)為宜）或風(fēng)力滅火機(jī)相結(jié)合，要求清掃干凈徹底。高程達(dá)到規(guī)范控制誤差+5mm和10mm之內(nèi)，（占總數(shù)的比例小于15﹪），否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。在清掃干凈的基層上按要求灑布透層油及粘層油，預(yù)先準(zhǔn)備好的路面基層的長度，應(yīng)至少能滿足一天的瀝青路面施工。（2）鋪筑試驗段在鋪筑試驗路之前28天，承包人應(yīng)安裝好本項工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配合足夠數(shù)量的熟練試驗技術(shù)人員，報請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。試驗段鋪筑應(yīng)由各方人員共同參加，及時商定有關(guān)事項，明確試驗結(jié)論。并在壓實12小時后，按JTJ0522000標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實度、厚度、施工空隙率的檢驗，各種混合料抽樣試驗的頻率見表47。試驗段應(yīng)確定總結(jié)內(nèi)容以下:1）生產(chǎn)配合比驗證，提出生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量；2）合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；3）攤鋪溫度、速度、碾壓順序、遍數(shù)等；4）確定混合料松鋪系數(shù)以及接縫方法；5）建立核子密度儀與鉆孔法對比關(guān)系；6）提出提高壓實效果的措施，檢測試驗段的滲水系數(shù)；7）通過試拌確定拌和機(jī)的操作工藝,考察計算機(jī)打印裝置的可信度；批準(zhǔn)的路面試驗段應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，該試驗段路面應(yīng)由承包人清除并重新鋪筑和試驗，其費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。拌和設(shè)備的每小時產(chǎn)量宜控制在其設(shè)計能力的60%80%之間。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。拌和機(jī)二次篩分用的振動篩應(yīng)符合所拌和的瀝青混合料規(guī)格的要求，篩孔尺寸應(yīng)該與拌和的瀝青混合料類型相匹配，并參照表51對應(yīng)關(guān)系選用，不同級配必須配制不同的篩孔組合，最大篩孔宜略大于混合料的公稱最大粒徑，至少采用4個篩子，包括3～4mm篩子，6mm篩子，在6mm篩子和最大篩孔間再選擇一個篩子，篩網(wǎng)不得有破損或變形，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。礦粉倉應(yīng)配備破拱裝置。拌和機(jī)的各個系統(tǒng)以及各種傳感器在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定。 熱拌瀝青混合料礦料級配和瀝青含量檢測標(biāo)準(zhǔn) 表52序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差1177。4%，且不超出目標(biāo)配合比級配范圍3177。1%5瀝青用量(油石比)177。冷料裝載機(jī)料斗的橫向尺寸應(yīng)該小于冷料倉橫向尺寸，冷料倉加高隔板。礦料、瀝青的加熱溫度及瀝青混合料的拌和溫度應(yīng)根據(jù)所用瀝青的粘溫曲線和實踐經(jīng)驗確定。 適宜于瀝青混合料拌和或壓實的瀝青結(jié)合料粘度 表53粘度適宜拌和的粘度適宜壓實的粘度測定方法表觀粘度(177。)T0625運(yùn)動粘度(170177。30)mm2/sT0619賽波特粘度(85177。15) sT0623拌和每天瀝青混合料開拌前，首先拌合機(jī)應(yīng)干拌幾鍋礦料，使礦料的溫度符合規(guī)定要求時，在正式加入瀝青拌和混合料。 瀝青混合料拌和及碾壓溫度 表54瀝青加熱溫度155165礦料溫度170180混合料出廠溫度正常范圍145165超過195℃廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135，不超過165低溫施工不低于150，不超過175碾壓溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了溫度不低于100開放交通不高于50貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10 改性瀝青混合料拌和及碾壓溫度（℃） 表55改性瀝青加熱溫度 不大于175礦料溫度190220混合料出廠溫度正常范圍170185，超過195廢棄攤鋪溫度不低于160初壓溫度不低于150碾壓終了的表面溫度不低于110開放交通不高于50貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，無花白料、結(jié)團(tuán)和離析。拌好的瀝青混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其它原因需貯存時，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的溫度和重量,記錄出廠時間,簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。在攤鋪現(xiàn)場應(yīng)憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，例如混合料的顏色是否均勻一致，有無花白料，有無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)。瀝青混合料的運(yùn)輸在瀝青混合料成品運(yùn)達(dá)工地之前，應(yīng)對工地具體攤鋪位置、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的種類和數(shù)量等作詳細(xì)核對。運(yùn)輸車輛的數(shù)量和總運(yùn)輸能力應(yīng)該較拌和機(jī)生產(chǎn)能力和攤鋪速度有所富余,在攤鋪機(jī)前常保持有5車瀝青混合料待卸。車廂應(yīng)具有緊密、清潔、光滑的金屬底板并應(yīng)打掃干凈。不允許用石油衍生劑來做運(yùn)料車底板的涂料。在雨季施工時，運(yùn)料車還應(yīng)由防雨蓬布。中、上面層的縱向搭接位置相對應(yīng)下承層的縱向搭接位置宜錯開20厘米以上。采用兩臺攤鋪機(jī)前后錯開10～20米成梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有3～6厘米左右寬度的搭接,上、下層接縫錯開20厘米以上，同時接縫位置應(yīng)躲開車道輪跡帶位置。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，能通過傳感器控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持一定的坡度，精度在177。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。瀝青混合料的松鋪系