【正文】 新校核各部位尺寸。如何防止空心板梁預制過程中芯模上?。?）質量問題及現象①在澆筑腹板混凝土時，梁內模已開始上浮，使頂板混凝土減薄。（2）原因分析內模定位措施不力（3）預防措施①若采用膠囊做內模，澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋系加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑。③分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。采用滿堂支架現澆梁體時，模板容易出現哪些問題？（1）質量問題及現象支架變形，梁底不平，梁底下撓，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實，出現蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。（3）預防措施①支架應設置在經過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應根據荷載狀況進行涉及計算，支架完成后要進行預壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形；②在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設時要考慮預拱度；③梁側?？v橫向支撐，要根據混凝土的側壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓；④模板材料強度、剛度要符合要求；⑤底模必須光潔、涂機油；⑥兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。（2）原因分析①倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲存時間過長；②露天堆放時間過長，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。一般用鋼刷或噴砂機進行除銹；④對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。（2）原因分析①鋼筋加工配料時，沒有準確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長；②用手工彎曲時，板距選擇不當，角度不準。②對形狀復雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據具體條件選擇合適的操作參數進行彎配。（2）原因分析①焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書；②焊接完成后沒有測量焊縫長度；③焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對；④焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮；⑤兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。焊工必須有考試合格證；②鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫；③鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；④接頭雙面的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）；⑤鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用于主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。C～20176。C時，不得虛焊；⑩焊接完成后，應及時將焊皮敲掉。（2）原因分析①鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開；②原材料長度使得鋼筋接頭錯不開；③分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。③綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現接頭未錯開，一般重要構件應拆除返工，如屬一般構件，則可用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊改為電弧焊搭接。（2）原因分析主要是綁扎不認真，綁扎前沒有在縱向鋼筋上畫標記線。②適當解開幾個箍筋，轉個方向，重新綁扎，將接頭錯開。（2）原因分析綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋安裝順序。②將遺漏的鋼筋或預埋件再全部補上。（2）原因分析①成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形；②搬運頻繁；③運輸工具不當。1如何保證橋梁構件鋼筋的保護層厚度？（1）質量問題及現象拆模后發(fā)現混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護層厚度不夠。（3）預防措施①嚴格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差；②按設計保護層厚度計算鋼筋凈保護層，然后制作保護層墊塊，適當加密設置保護層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；③已產生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復砂漿與原混凝土結合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋，要通過有關單位協商后，確定修補方案。嚴重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝土強度的不合格?；炷翉姸任葱纬蓵r，使其承受荷載，混凝土受到破壞。（3）預防措施①對一般混凝土，在澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；②混凝土有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。灑水次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度；④當氣溫低于5176。1如何避免混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？（1）質量問題及現象在混凝土澆筑時，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生漏振時，混凝土產生松散，蜂窩、麻面。（2）原因分析①混凝土振搗工人責任不明確，施工前未接受技術培訓；②同一部位振搗時間過長；③某一部位漏振；④混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；⑤振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適；⑥澆筑混凝土中不連續(xù)振搗出現漏振；⑦附著式振搗器的布置間距不合理。要選擇工作認真，責任心強的工人專門進行振搗；②澆筑混凝土時，一般應采用振搗器振實，避免人工振實。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗；③混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應重疊。④使用插入式振搗棒時，；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。⑥附著式振搗器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確 定。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。若間斷時間超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。壓力表上的指示讀數為油缸內的單位油壓，在理論上將其乘以活塞面積即為千斤頂的作用力。為正確控制張拉力，一般均用核驗標定的方法測定油壓千斤頂的實際作用力與壓力表讀數的關系。②壓力表的精度不夠。④長時間使用而未校驗。（2）原因分析未按規(guī)定進行校驗（3）預防措施①千斤頂和壓力表在進場使用前必須進行檢查和校驗。③；核驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于177。④校驗時，千斤頂活塞的運行方向應與時間張拉工作狀態(tài)一致，當采用壓力試驗機校驗時，應采取被動校驗法，即在校驗時用千斤頂頂壓力試驗機，這樣活塞運行方向、摩阻力的方向與實際工作時相同，校驗比較準確。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。1根據預應力筋的線型、長度，如何正確確定初應力？（1）質量問題及現象預應力筋張拉前，初應力偏小，預應力筋未被拉緊存在非受力變形，致使張拉完成后，量測的實際伸長值不準（偏大），各根鋼束受力不均。（3）預防措施①預應力筋張拉前，應先調整到初應力（一般可取張拉控制應力的10％25％左右），初應力在設計圖紙中給出，因此在張拉前要看清圖紙要求。否則應調整初應力。（2）原因分析預應力筋越長或曲線曲率越大，摩擦力就越大，造成的預應力損失也就越大。長度小于25m但仍較長的曲線預應力筋，也要盡量采用兩段同時張拉。若兩端千斤頂的張拉速度不等，就會造成一端張拉過快，先達到了張拉控制應力，而另一端被動達到控制應力。張拉速度較慢一端的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數會發(fā)生誤差。（2）原因分析①錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直。③千斤頂或油泵出現故障，聲音出現異常。⑤千斤頂支架不牢穩(wěn)。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。要避免回油過猛。④油泵運轉出現異常情況時，要立即停車檢查。⑤在測量伸長