【正文】 鋼筋一致。主要安全技術(shù)措施⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。產(chǎn)品保護被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。主要安全技術(shù)措施⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。產(chǎn)品保護連接成品不得隨意拋砸。剪力墻、暗柱中柱子拉鉤、墻中拉鉤過少，墻體鋼筋綁點過少。（2）項目部檢查不到位或處理措施不得力，使問題未得到整改。墻、柱主筋位置偏移。（2）砼澆筑過程中人為造成主筋移位。（2）砼澆筑過程中泵管嚴(yán)禁從剪力墻中穿過，若確需穿過，要和鋼筋班組配合做好泵管拆除后的復(fù)位工作。原因分析：施工人員素質(zhì)低。梁中二排筋與一排筋間距過大。彎鉤礙事，二排筋提不上去。（3）施工過程中鋼筋位置穿錯。彎鉤，梁寬方向做135186。（2）施工過程中根據(jù)縱橫梁關(guān)系合理確定二排筋位置，不能由工人隨意亂放。原因分析：操作人員不明確腰筋位置。板中馬凳過少，負(fù)彎矩筋位置得不到保證。改進措施：改進馬凳做法，按要求間距綁扎。原因分析：（1）鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確。改進措施：（1）鋼筋裝卡到位。套筒連接不緊，達不到要求的力矩值。改進措施：（1）加強對工人的質(zhì)量意識教育，并采取一定的獎罰措施。對于以上質(zhì)量通病，施工班組要結(jié)合現(xiàn)場實際情況，及時對工人進行交底和質(zhì)量意識教育，項目部將不定期進行檢查，對于屢教不改者將進行處罰，由此引起的返工、窩工損失由施工班組自負(fù)。2．危害2．1鋼筋沒有出場材質(zhì)證明和經(jīng)復(fù)試合格，對原材料質(zhì)量情況不明，使用在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯，直接影響結(jié)構(gòu)受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。3．原因3．1鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，管理不好，制度不嚴(yán)，沒有分規(guī)格、分批量進行堆放驗收，核對材質(zhì)證明。3．3鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風(fēng)不良，存放期過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。3．5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時，水泥漿污染鋼筋。4．2鋼筋堆放應(yīng)在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時，應(yīng)選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標(biāo)簽在明顯處，對每堆鋼筋應(yīng)建立標(biāo)牌進行標(biāo)識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)。4．4鋼筋進場后，應(yīng)盡量縮短堆放期，先進場的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。4．6工程施工過程中，應(yīng)盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應(yīng)在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應(yīng)采取防銹措施予以保護。1．2Ⅰ級鋼筋末端沒有作180176。1．3Ⅱ級鋼筋末端需作90176。彎折時，彎曲直徑不符合要求。兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。2．2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護層，削弱與砼的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和對鋼筋的保護。3．2鋼筋下料前對原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。彎鉤和平直長度不夠，一是管理人員未作技術(shù)交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時尺寸控制不好。3．5箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長度，正式加工。4．3鋼筋加工前管理人員應(yīng)對操作班組進行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量要求。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ鋼筋需作90176。彎折時，其彎曲直徑：Ⅱ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度按設(shè)計要求，彎曲機的彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調(diào)換配件。成型時按圖紙尺寸在工作臺上畫線準(zhǔn)確，彎折時嚴(yán)格控制彎曲角度，達到90176。鋼筋綁扎安裝1．現(xiàn)象1．1鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個扣，同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定；1．2鋼筋的間距、排距位置不準(zhǔn)，偏差大，受力鋼筋砼保護層不符合要求，有的偏大，有的緊貼模板；1．3梁板鋼筋錨固長度不符合要求；1．4柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135176。1．5抗震地區(qū)框架結(jié)構(gòu)的柱、柱梁節(jié)點未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長度不符合要求；1．6柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；1．7墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯誤；1．8墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動、缺扣。3．原因3．1鋼筋配料時沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范對搭接長度和錨固長度的要求，配料中疏忽大意，鋼筋長度不足；配料時沒有認(rèn)真考慮原材料的長度，對構(gòu)件統(tǒng)一截面的接頭數(shù)量安排計算有誤。3．3柱梁箍筋綁扎時，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不準(zhǔn)，或綁扎時位置不準(zhǔn)，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動、間距不準(zhǔn)、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實現(xiàn)綁扎后安裝、搬運時，造成變形；保護層沒有及時墊架調(diào)整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135176。3．5柱、墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時未采取臨時固定措施，或措施不當(dāng)，或澆砼時碰撞鋼筋，未及時調(diào)正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板的雙層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時鋼筋被踩未及時糾正。3．7柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施工，影響錨固。4．防治措施4．1鋼筋配料時，認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯開的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號要標(biāo)注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。對加工成型的鋼筋和箍筋進場后在綁前進行復(fù)查，合格后進行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準(zhǔn)，并按線進行綁扎。4．4．1在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤；4．4．2鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；4．4．3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按砼強度等級的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4．5．1按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交叉錯開，套在下層伸出的搭接筋上；4．5．2立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應(yīng)用纏扣每點綁扎；4．5．3柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應(yīng)為45176。柱高度超過4m時應(yīng)有臨時固定措施；4．5．4有抗震要求的柱上下端的箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)的長度及箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋的平直長度不小于10d，端頭應(yīng)彎成135176。搭接，搭接處應(yīng)單面焊接，焊縫長度不小于10d；4．5．5柱筋綁完后應(yīng)及時將砼保護層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護層厚度尺寸正確；4．5．