【正文】 灌注高度檢查塌落度灌 注 砼制作試塊移 機各施工工藝的施工方法、鉆成孔、埋設護筒：由于施工區(qū)域表層土為回填土，易坍塌，為防止上口孔壁坍塌，采用護筒進行護壁。根據(jù)地層情況。待混凝土澆筑完成后即時拔出護筒。護筒上口高于地表1020cm左右，護筒周圍應分層回填，對稱夯實，以防孔口坍塌。、鉆機定位：鉆機就位要準確，保證鉆機滑輪組、回轉中心與樁位中心三點保持在同一鉛垂線上，鉆機就位允許偏差不大于20mm。坐落鉆機的地面應保持平整、堅實、穩(wěn)固。、鉆進成孔：利用旋轉鉆頭及鉆機本身自重形成壓力，帶動鉆頭合金鋼切割土體，形成渣土，切碎的渣土融入泥漿，外界泥漿自鉆桿或導管頂部沖入鉆孔的底部，并形成向上的反壓力，帶動泥漿上浮，形成循環(huán)。由于業(yè)主提供的資料顯示場地部分區(qū)域地下4～5m有障礙物，開孔后先探明有無障礙物，遇到障礙物即移開鉆機。根據(jù)多次類似地層施工經(jīng)驗，著重提出以下幾點：成孔依據(jù)勘察報告，針對不同地層采用不同鉆頭，粘土層為防止縮徑采用雙腰帶三翼刮刀式鉆頭鉆進，嵌巖、凝灰?guī)r層等強度高的地層采用合金鋼鉆頭鉆進成孔。采用鉆具自重加壓，根據(jù)地層的實際情況，合理選擇鉆進參數(shù)來控制樁徑，保證鉆孔的垂直度。成孔提鉆前，測定孔底沉渣厚度，確認已達到規(guī)范要求后方可提鉆。隔樁、跳樁進行施工時，間隔時間盡量在24小時以上或相鄰工程樁間距不小于4倍樁徑。 、鉆進清洗液：本工程施工地層上部為粘性土，下部為數(shù)層風化巖層，孔壁穩(wěn)定性不好，不易坍塌。泥漿的比重結合現(xiàn)場鉆孔時實際情況進行調節(jié)。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌而造成嚴重的超徑現(xiàn)象時，適當加大泥漿比重和黏度，來保證孔壁的穩(wěn)定性。成孔質量標準序號檢測內容檢測標準檢測方法1孔徑不小于設計樁徑檢測鉆頭直徑2垂直度≤1/100檢測鉆桿垂直度3孔深不小于設計孔深標準測繩測定4工程樁孔底沉渣≤100mm標準測繩測定５樁位偏差垂直軸線≤50mm開挖后，對照檢測沿軸線≤80mm、提鉆：經(jīng)檢測清孔后孔底沉渣小于100mm，即可以提鉆移機，進行下一道工序和下一個樁孔的施工。正循環(huán)是指泥漿順鉆桿排進，沿鉆桿與孔壁間的空隙上返排出；反循環(huán)是指泥漿沿孔壁與鉆桿間的空隙排進，通過砂石排漿泵從鉆桿中抽出。經(jīng)查閱本工程的地質勘察報告，施工場地內各土層以粘土、風化凝灰?guī)r、泥質灰?guī)r、等為主，未見有中粗砂、礫石、卵石層出現(xiàn)，因此在施工中擬采用的排漿清渣工藝是：正循環(huán)工藝。根據(jù)施工場地的地質條件，選用的施工機械、排漿清渣工藝等因素，在實際施工時，泥漿的制備選擇以自然造漿為主，人工造漿為輔的工藝。、鋼筋籠制作與吊裝、鋼筋籠的制作鋼筋籠的規(guī)格應符合要求，其外形尺寸允許偏差符合下列規(guī)定：主筋間距177。20mm直 徑177。100mm鉆孔灌注樁主筋的保護層厚度為50mm ，工程樁搭接長度滿足規(guī)范要求。分段制作鋼筋籠時，主筋連接采用焊接法，而在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭間的距離不得小于35 d，繞筋和主筋的連接均采用點焊法固定。保護層墊塊，平面繞鋼筋籠均勻設立三塊，深度方向每4m設置一道。安放前，先人工將加工成型的鋼筋籠運至鉆機旁，然后利用鉆機吊放。入孔時，始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐放下避免碰撞孔壁。鋼筋籠所用原材料嚴格執(zhí)行雙控，有出廠質量證明書，且經(jīng)國內復試合格后方準裝船運到使用，電焊工持證上崗。起吊后入孔時要保證籠身垂直，節(jié)與節(jié)之間在孔口完成搭接焊，焊接完畢待焊縫自然冷卻后，將連接好的整個鋼筋籠沉至設計孔深后固定好?；炷翉姸鹊燃墳樵嚇禖35，錨樁及工程樁C30。導管直徑為A258mm，安裝好的導管距孔底控制在200300mm，以便使隔水塞球膽順利排出。單樁混凝土灌注時間不得超過4小時。水下混凝土灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作。樁頂超灌高度控制在400800mm ,既保證混凝土強度，又防止材料浪費。、工期保證措施為了保證在規(guī)定工期內保質保量完成工程施工，我們將采取以下工期保證措施。針對該工程特點，制定詳細有效的管理措施和嚴格的管理制度。實行單樁成樁小流水作業(yè)，以成孔作業(yè)時間為主導作業(yè)時間。特別要嚴格把好定位、成孔、下鋼筋籠和灌注混凝土等幾道關鍵工序。本工程設置專職質量檢驗員，對施工質量進行檢查監(jiān)督。灌注樁質量要求：（1）、嚴格根據(jù)給定的界樁坐標及水準點標高，作好定位測量及復核工作，并把控制點設立在不受影響的地方，控制點設立的點數(shù)不少于四點，以便復核。（3）、及時測量孔口標高，認真測定孔深，經(jīng)常檢查鉆頭直徑磨損程度，隨時對鉆頭進行補徑。為滿足要求擬采取以下措施：a、采用雙腰帶鉆頭成孔；b、采用鉆進過程中分段清孔；c、加接鉆桿前進行反復數(shù)次提拉掃孔；（5）、灌注過程中，正常埋管深度控制在3~10米之間，嚴禁迅猛上下活動導管，以防斷樁等灌注事故發(fā)生。（7）、鋼材進場有質量證明書，并進行材質及焊接檢驗、控制測量定位依據(jù)：，以及基準水準點。，設計變更及會議紀要。：數(shù)量滿足施工需要，設置位置應放在不受施工影響處，控制樁用砌塊圍護，混凝土固定，確保在整個施工過程不受破壞，個別控制樁糟受破壞時，即時復核恢復。，由測量員首先復核，自認無誤后報請有關部門復驗，合格后方可進行下一步工序。樁位平面布置圖和首層平面布置圖。定位實施。，首先自驗，檢查是否有漏放、多放以及所放樁位偏差是否在允許范圍（20mm）之內，檢查無誤后，在每個樁位上撒上白灰做出標識，同時繪制樁位測量放線成果報告，報請有關單位或人員復驗樁位，合格后方可進行下步工序。護筒用4mm厚鋼板卷成，直徑大于設計樁徑100mm以上。護坑開挖好后，依據(jù)樁位臨時控制引樁將樁位中心引測到護坑內，安置護筒，護筒應高出地面1020mm，樁位中心最大誤差小于20mm?；靥钔劣谜惩?，不準用稀泥或磚瓦等雜物回填，分層夯實，分層厚度30mm。清理平整護坑口，對已埋設好護筒的樁位編號做好記錄，防止漏樁。成孔垂直度控制：鉆機自身成孔垂直精度為1％，保證鉆機底座水平，鉆塔垂直，成孔過程中隨時對鉆塔，底座和鉆桿進行檢測校正。泥漿控制：用泥漿比重計來檢測泥漿稠度變化，用砂率儀檢測含砂率。、清孔質量清孔注意事項：泥漿比重適當、保持水速、防止塌孔；孔口泥漿比重：－。臨灌混凝土前小于100mm。主筋采用搭接焊，主筋焊接接頭錯開35d以上，同一截面接頭數(shù)目不大于主筋根數(shù)的50%。加勁箍筋制作必須使用專用胎具，螺旋箍筋必須先拉直后再盤圓。主筋保護層用A100混凝土塊制作，厚50mm，每6m設置一道，每道3塊，均勻布置；樁頂