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設(shè)備檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢修規(guī)程-在線瀏覽

2024-08-25 22:25本頁(yè)面
  

【正文】 ,吊開(kāi)1瓦蓋和上瓦,如轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi),則應(yīng)用鐵馬將轉(zhuǎn)子微微吊起,(吊起高度不超過(guò)軸封頂部間隙),然后將下瓦翻出。 軸瓦的檢修內(nèi)容和要求1) 每次軸瓦檢修前后,應(yīng)測(cè)量軸頸的下沉及水平度以監(jiān)視烏金的磨損程度和安裝的正確性,所用橋規(guī)定固定,并放在同一位置。3) 接觸角一般為60176。 4) 球面軸承的球面和凹窩接觸面應(yīng)光滑。5) 瓦胎無(wú)變形損傷。7) 軸瓦兩端15~20毫米寬的烏金,不應(yīng)和軸頸接觸,~。橢圓瓦:頂部間隙為軸頸的千分之-到千分之一點(diǎn)五,兩側(cè)間隙為軸頸的千分之一點(diǎn)五到千分之二。球形瓦緊力為177。10) 推力瓦的檢修,首先應(yīng)檢查瓦塊烏金有無(wú)較重的磨損、變形、裂紋,脫胎、溝痕等決定修補(bǔ)或更換。12) ~。 14) 防止瓦轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖餅及壓銷(xiāo),柱銷(xiāo),在上下瓦組合時(shí)不得受力。油檔的回油孔應(yīng)暢通,~,~,~,推力軸承烏金油檔間隙,上部為支持瓦頂部間隙,兩側(cè)為上下間隙和的一半。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相同,防止沖撞對(duì)輪,以免影響讀數(shù)。2) 銷(xiāo)在槽內(nèi)滑動(dòng)靈活,間隙過(guò)大允許補(bǔ)焊或更換新銷(xiāo)子,補(bǔ)焊的強(qiáng)度不應(yīng)低于原有金屬?gòu)?qiáng)度。4) 所有裝好的銷(xiāo)子,都應(yīng)很好保護(hù),不使灰渣、砂粒等掉入滑銷(xiāo)間隙內(nèi),有條件的位置應(yīng)用保護(hù)罩保護(hù),油漆等不得涂在滑銷(xiāo)間隙處。6) ,檢修時(shí)應(yīng)予清掃干凈。十四、 盤(pán)車(chē)裝置及其它檢修內(nèi)容及驗(yàn)收要求 軸瓦及滾動(dòng)軸承烏金無(wú)脫胎、裂紋等缺陷。緊力為0~。 蝸輪,蝸桿齒面完好無(wú)損傷、裂紋、腐蝕等,嚙合良好,齒側(cè)和齒頂間隙合格。油管路暢通,接頭不漏,油門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,密封不漏。各部間隙合格,裝好后能靈活咬合及脫開(kāi),把手能牢固鎖定。2) 施工人員必須在徹底了解部件的構(gòu)造、拆卸和組裝工藝以后,方可對(duì)部件進(jìn)行拆卸工作。4) 拆下的零件應(yīng)分別放置于專用零件箱內(nèi),對(duì)于特別精密的零件應(yīng)注意保護(hù)、并用干凈的白布或其它柔軟的材料包裹。6) 清洗完畢的調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)各部件應(yīng)無(wú)油垢,油污,銹污、油漆等雜物。各進(jìn)油孔、回油孔的位置應(yīng)正確暢通。8) 所有油動(dòng)機(jī)活塞環(huán)與外套間隙,應(yīng)符合制造廠規(guī)定。9) 應(yīng)根據(jù)拆卸時(shí)記錄進(jìn)行組裝,并參照制造廠圖紙調(diào)整各部間隙和尺寸、并作最后組裝記錄。11) 各連接部分及固定部分的銷(xiāo)釘,保險(xiǎn)墊圈,開(kāi)口銷(xiāo)、銷(xiāo)緊螺母,緊固螺釘?shù)染鶓?yīng)緊固并鎖好,保險(xiǎn)墊圈應(yīng)有足夠厚度,翻邊后不得有裂紋,開(kāi)口銷(xiāo)不得用鐵絲,銅絲或鐵釘代替。13) 各接合面、滑動(dòng)面應(yīng)涂以清潔的透平油。15) 對(duì)于檢修或清理時(shí)裸露在外的調(diào)速器、軸承,油孔及油管的開(kāi)口等、必須進(jìn)行臨時(shí)封閉。并按規(guī)定對(duì)其驗(yàn)收。2) 葉輪與軸之間的鍵配合緊密無(wú)松動(dòng)。4) 葉輪密封處晃度應(yīng)在制造廠規(guī)定范圍以內(nèi)。離心式主油泵密封環(huán)間隙密封環(huán)形式密封環(huán)與葉輪每側(cè)軸向間隙(毫米)密封環(huán)與外殼的間隙或過(guò)盈(毫米)浮動(dòng)式~無(wú)過(guò)盈一般形式~(密封環(huán)有定位銷(xiāo)的)(密封環(huán)無(wú)定位銷(xiāo)的)6) 軸瓦間隙,緊力,軸瓦接觸情況應(yīng)符合制造廠規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí)可按照下列標(biāo)準(zhǔn):a、軸瓦與軸瓦洼窩接觸應(yīng)嚴(yán)實(shí)?!?0176。c、軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的2/1000。e、~。 齒輪式主油泵檢修時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定,檢修后按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收:1) 齒輪及軸頸不應(yīng)有裂紋、損傷、毛刺和腐蝕。3) 齒牙應(yīng)沿全長(zhǎng)接觸,接觸寬度應(yīng)不小于齒高的一半。b、外殼與齒輪之間每側(cè)的幅向間隙應(yīng)不小于油泵軸承的間隙,~。d、軸瓦間隙約為軸頸直徑2/1000。十七、 汽門(mén)及自動(dòng)主汽門(mén)檢修組裝應(yīng)符合下列要求,并按規(guī)定對(duì)其驗(yàn)收1)汽門(mén)彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、歪扭,拆卸和裝配彈簧時(shí)必須用長(zhǎng)的壓簧螺栓。3)汽室前的蒸汽過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)與蒸汽室間留有膨脹間隙,一般要求如下:~~4)汽門(mén)門(mén)蓋與汽室接合面用著色法檢查每平方厘米接1~2點(diǎn)。5)門(mén)座用浸油法或水壓試驗(yàn)法檢查和試驗(yàn)其嚴(yán)密性。7)門(mén)桿與門(mén)桿套的直徑間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定,制造廠無(wú)規(guī)定時(shí),對(duì)于中溫、中壓機(jī)應(yīng)為門(mén)桿直徑的6~10/1000。門(mén)稈不得涂油類,應(yīng)使用于的黑鉛粉擦試。8)門(mén)桿在門(mén)芯內(nèi)應(yīng)能上下活動(dòng),其空行程應(yīng)記入安裝記錄并應(yīng)符合制造廠規(guī)定、~、~?;y、活塞及汽門(mén)的行程和開(kāi)度均應(yīng)符合制造廠規(guī)定汽門(mén)全開(kāi)全閉時(shí)、應(yīng)在外面作好相應(yīng)的記號(hào)。10)高溫部分的螺母及螺栓應(yīng)擦干的黑鉛粉高溫高壓的汽門(mén)螺栓如制造廠要求加熱時(shí),應(yīng)進(jìn)行熱緊。b橫擔(dān)上的球面座及調(diào)速汽門(mén)的球面螺母、銷(xiāo)子均勻固定牢固。十八、 調(diào)速器調(diào)速器應(yīng)滿足下列驗(yàn)收要求;支持刀口必須光潔無(wú)毛刺、卷邊。各潤(rùn)滑油孔及油管路必須暢通,并正對(duì)潤(rùn)滑面?;着c連桿直徑間隙,連桿叉子與滑套間隙均應(yīng)符合制造廠規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行無(wú)彈簧的試組裝、動(dòng)作靈活、滑套行程應(yīng)記入安裝記錄。調(diào)節(jié)油壓的針形閥桿應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度以保證應(yīng)有的調(diào)節(jié)范圍。1放大器波形伸縮筒應(yīng)浸煤油檢查或油壓試驗(yàn)達(dá)工,作壓力不漏,油壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)防止波形伸縮筒變形。1轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的銷(xiāo)軸應(yīng)靈活不松曠,傳動(dòng)裝置的拉簧安裝位置必須正直,不應(yīng)有歪斜情況。十九、 錯(cuò)油門(mén)各種錯(cuò)油門(mén)檢查和組裝應(yīng)符合下列驗(yàn)收要求:跟蹤錯(cuò)油門(mén)與其套簡(jiǎn)的徑向間隙、錯(cuò)油門(mén)的行程和重迭度都應(yīng)仔細(xì)檢查。錯(cuò)油門(mén)套筒如須拆卸付、應(yīng)使用午用工具不得用鐵錘直接敲打?!⒂浫氚惭b記錄。有兩個(gè)以上活塞環(huán)時(shí),活塞環(huán)安裝在活塞上,開(kāi)口位置至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90186。調(diào)節(jié)彈簧緊力的手輪應(yīng)動(dòng)作靈活,蝸的輪牙齒應(yīng)咬合良好。波形伸縮筒外套環(huán)應(yīng)安形正直,在調(diào)節(jié)彈簧緊力時(shí),波形伸縮簡(jiǎn)只應(yīng)伸縮。薄膜式調(diào)壓器的調(diào)整螺母位置應(yīng)符合拆卸時(shí)數(shù)據(jù),并記人安裝記錄。軸承應(yīng)完好無(wú)損,內(nèi)部清潔無(wú)油垢,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。蝸母輪組或齒輪咬合良好。同步器手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,其行程圈數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定。二十三、保護(hù)系統(tǒng)檢修危急保安器驗(yàn)收拆卸飛錘或飛環(huán)前,應(yīng)記下調(diào)整螺絲的位置,組裝時(shí)按原位置裝復(fù)。飛錘或飛環(huán)與汽輪機(jī)軸的接觸面應(yīng)無(wú)銹,在槽內(nèi)能靈活滑動(dòng)。彈簧性能合規(guī)、無(wú)裂紋、變形、銹蝕、端面平整,在彈簧室中應(yīng)無(wú)歪斜,磨擦現(xiàn)象。搭扣咬合切口角度和深度應(yīng)正確,無(wú)損傷,凡受沖擊的表面應(yīng)淬火。用于超速試驗(yàn)和壓出(或充油)試驗(yàn)的轉(zhuǎn)換油門(mén)應(yīng)嚴(yán)密不漏、危急保安器的泄油孔應(yīng)暢通,以保證試驗(yàn)完后能將油排凈。各油室,槽孔潔凈無(wú)油垢,油路暢通。二十四、油系統(tǒng)按下列規(guī)定檢修后驗(yàn)收油箱上的附件應(yīng)進(jìn)行分解檢查、特別對(duì)過(guò)濾網(wǎng)要徹底檢查壞了要更換,油箱內(nèi)部要進(jìn)行清掃。油質(zhì)不合格。所有油開(kāi)閉器節(jié)流孔板都要分解檢查、減壓閥安全閥、恒流閥、都要按制造規(guī)定的檢修。二十五、冷油器 冷油器組裝前應(yīng)符合下列要求:1)冷油器各接口法蘭應(yīng)光潔平整。外殼不得有氣孔裂紋。冷油器的組裝應(yīng)遵循下列規(guī)定,并按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收1)帶有圍板裝置的冷油器。3)隔板應(yīng)固定牢固、不應(yīng)發(fā)生軸向移動(dòng)、各隔板的位置和相互距離應(yīng)正確。5)冷卻器中油接觸的各密封面的墊料應(yīng)使用耐油墊料,水室與管板間可采用膠皮墊或石棉橡膠板并涂上白鉛油。7)對(duì)于管板與水室封閉在油室內(nèi)的冷油器、其接合面必須在水壓試驗(yàn)不漏后才允許裝入油室內(nèi)。 2)電機(jī)局部絕緣損壞應(yīng)修理。 4)做一般機(jī)械性的檢查和修理。發(fā)電機(jī)中修:1)包括電機(jī)小修所有內(nèi)容。 3)對(duì)軸承和軸承座絕緣板的檢查和處理。 5)電機(jī)繞組局部更換。 7) 按電氣設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做必要的試驗(yàn)。 2) 包括定、轉(zhuǎn)子繞組,進(jìn)行部分或全部更換,并浸漆干燥。 4) 軸瓦更換與研磨。 6) 對(duì)電機(jī)機(jī)械性缺陷,進(jìn)行改造性加固與處理。 8)按電氣設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做全面試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)在運(yùn)行期間也應(yīng)定時(shí)清潔,一般在清潔時(shí),應(yīng)用壓縮空氣吹凈,在清潔時(shí)壓縮空氣的方向不得將污 垢吹入機(jī)內(nèi),以免以后更難清除,汽輪發(fā)電機(jī)部分維護(hù)與檢修項(xiàng)目如下:1 、 軸承的檢修規(guī)定,檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收:1)檢查軸襯是否顯 著磨損,表面及油槽內(nèi)是否清潔。3)檢查轉(zhuǎn)子軸在 軸承的位置,軸頸與軸承上部間隙以及軸承與軸承蓋的緊量。2 、 集電環(huán)的檢修規(guī)定,檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收::1 )檢查集電環(huán)與碳刷是否已顯著磨損,碳刷壓力是否正確。3)集電環(huán)是否清潔,圓度是否正確。如外圓已到極限位置,則應(yīng)更換集電環(huán)。a檢查風(fēng)扇緊固情況,并注意風(fēng)葉和焊縫有無(wú)裂紋。c用燈照亮轉(zhuǎn)子花鼓筒缺口,檢查轉(zhuǎn)子線圈端部。2)、在大修中一般不一定需要抽出轉(zhuǎn)子,但是對(duì)于新機(jī)投運(yùn)一年后,建議最好抽出轉(zhuǎn)子,以便進(jìn)行全面的檢修,以后可以每三年抽出一次。b檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否松動(dòng)。4) 一般的大修不需要拆下轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán),只有在轉(zhuǎn)子線圈匝間短路、接地或絕緣電阻嚴(yán)重下降,采取其他措施仍未消除,判明若不拆下護(hù)環(huán)就不能排除故障情況時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行。6) 拆卸護(hù)環(huán)后轉(zhuǎn)子的檢修工作a首先應(yīng)尋找和清除作為必須拆卸護(hù)環(huán)原因的故障。c檢查轉(zhuǎn)子繞組匝間、端部及磁極引線絕緣情況。4 、 定子的檢修規(guī)定,檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收1) 一般在不抽出轉(zhuǎn)子情況下,可以進(jìn)行下列檢修工作:a、檢查定子線圈端部及連接線的絕緣有無(wú)損壞。c、檢查端部墊塊、支架及引出線墊塊的綁扎有無(wú)松動(dòng),支架和出線板處螺栓是否松動(dòng)。e、檢查定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙,并注意定子槽楔有否凸出。3)、檢查定子鐵芯,應(yīng)注意鏜內(nèi)表面有無(wú)銹斑或變色銹斑,以確定鐵芯有否松弛或由短路引起局部過(guò)熱情況,并注意檢查通風(fēng)槽鋼是否壓緊。5)、 其它特定的檢修項(xiàng)目。5 、 冷卻器的檢修規(guī)定,檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收::冷卻器的故障大部分是由于管路阻塞及污垢堆積而引起,當(dāng)進(jìn)入發(fā)電機(jī)的冷卻空氣的溫度較正常情況升高5℃時(shí),冷卻器即應(yīng)檢修,并應(yīng)檢查 水封是否損壞,水管有無(wú)滲漏現(xiàn)象,若只有少數(shù)水管滲漏,即可將滲漏管的兩端用木塞或橡皮封住,即可繼續(xù)使用,其堵管數(shù)量不準(zhǔn)超過(guò)水管總數(shù)的5%。1) 運(yùn)行不正常,出力下降,效率顯著下降,并有發(fā)展趨勢(shì),非經(jīng)大中修不能修復(fù)者。3) 更換主要部件、改造主要部件,需在大中修進(jìn)行者。大中修開(kāi)工前,應(yīng)具備下列條件:1) 重大特殊項(xiàng)目施工及技術(shù)措施方案已批準(zhǔn)。3) 勞動(dòng)力、主要材料、備品、備件已落實(shí)。5) 設(shè)備出現(xiàn)故障已查明。設(shè)備檢修后,應(yīng)達(dá)到下列要求:1) 設(shè)備檢修質(zhì)量達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。3) 檢修記錄準(zhǔn)確齊全。為了確保檢修質(zhì)量,必須嚴(yán)格執(zhí)行單面與整體分步驗(yàn)收。二、檢修項(xiàng)目及內(nèi)容小修項(xiàng)目1) 汽水系統(tǒng)、閥門(mén)、法蘭等處泄漏。3) 疏通空氣預(yù)熱器。大中修前一次小修,應(yīng)做好檢查和記錄完整。 檢查內(nèi)部焊縫。 檢查各固定板牢固性,有必要時(shí)應(yīng)重焊。 定期對(duì)汽包內(nèi)部焊縫做磁粉探傷檢查。拆除保溫層檢查焊縫。2) 檢查管子外壁的磨損漲粗變形和損傷。4) 打開(kāi)聯(lián)箱手孔堵,檢查腐蝕及結(jié)垢。6) 檢查手孔蓋有無(wú)變形(包括蓋體和螺栓),消除手孔泄漏。2) 聯(lián)箱支座調(diào)整間隙。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 過(guò)熱器及聯(lián)箱1) 清掃管子外壁積灰。3) 檢查修理管子支吊架。5) 打開(kāi)手孔檢查內(nèi)部積垢。7) 檢查排管有無(wú)過(guò)熱燒壞現(xiàn)象。2) 割管檢查。2) 檢查手孔蓋有無(wú)變形(包括蓋體和螺栓),消除手孔泄漏。2) 檢查管子磨損變形情況。4) 檢查清掃,修理聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙。6) 檢查修理手孔蓋。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目割管檢查內(nèi)部腐蝕和結(jié)垢情況。2) 檢查、修理部分腐蝕和磨損的管子、鋼板,更換部分套管。1 非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目更換磨損嚴(yán)重的防磨套管。2) 檢修煤氣點(diǎn)火嘴。4) 檢修更換二、三次風(fēng)火嘴。6) 更換油槍噴嘴。1汽水門(mén)及汽水管道1) 解體檢修研磨安全閥。3) 檢修各主要管道法蘭。5) 測(cè)量主蒸汽管道蠕漲。1其它1) 各受熱支架的保溫修補(bǔ)。3) 疏通或更換熄火噴嘴。5) 檢修防爆門(mén);6) 修補(bǔ)衛(wèi)燃帶。8) 解體檢修吹灰器傳動(dòng)部分。1 檢修膨脹指示器。更換爐墻50%以上。過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等部件成組更換。省煤器檢查:1)。過(guò)熱器檢查:1)過(guò)熱器管檢查及處理缺陷。水冷壁檢查:1)前后墻砸傷檢查及彎曲測(cè)量和壁厚測(cè)量。3)水冷壁支吊架及彈簧支架檢查。2)內(nèi)部隔板完整情況檢查。4)上聯(lián)箱和大下降管吊架檢查。2)汽包縱環(huán)焊縫檢查。4)汽包彎曲測(cè)量。減溫器檢查。2)管路膨脹情況檢查。1預(yù)熱器檢查:1)。3)預(yù)熱器伸縮節(jié)裂紋,開(kāi)焊檢查。5)預(yù)熱器的風(fēng)壓試驗(yàn)及消除缺陷。2)支吊架檢查。2)中間墻、圍擋管、左右邊墻除灰。1汽包檢修:1)拆裝汽包堵頭。3)。1減溫器檢修:1)拆保溫,護(hù)板及割欄桿。3)吊裝彎頭及外殼。5)處理缺陷。1冷灰斗聯(lián)箱托鐵檢查更換。1水壓試驗(yàn)檢查及處理缺陷。汽水閥門(mén)檢修項(xiàng)目脈沖安全閥解體檢修主安全閥檢修。杠桿式安全閥檢修。減溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)門(mén)隔絕門(mén)旁路門(mén)檢修。所有爐本體小型閥門(mén)疏水門(mén)空氣門(mén)排污門(mén)第一道門(mén)檢修,第二道門(mén)填盤(pán)根。高壓大型閥門(mén)檢修。1吸風(fēng)機(jī)檢修: 1)軸承解體清洗檢查,換油。3)。5)消除冷卻水門(mén)及水管泄漏。7)試車(chē)。2. 檢查汽包內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。4. 檢查縱環(huán)焊縫。6. 檢查集中下降管焊縫。7. 汽包彎曲度測(cè)量,應(yīng)在內(nèi)部裝置全部拆除后進(jìn)行。8. 汽包外部檢查。(2)檢查膨脹指示器。1. 汽包內(nèi)部不應(yīng)有明顯腐蝕現(xiàn)象,如有腐蝕現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并查出原因,采取相應(yīng)措施。3. %。4. 汽包滾動(dòng)支架,磙子中無(wú)雜物、活動(dòng)磙子需光滑,不得銹死或卡住,應(yīng)膨脹自由。5. 檢查校正后的膨脹指示器,應(yīng)清潔完整,指針應(yīng)指示“0”位。 汽包檢修:檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 準(zhǔn)備好檢修工具,材料,照明及通風(fēng)設(shè)備。3. 汽包內(nèi)溫度超過(guò)400 C時(shí)要作好必要的安全措施。2. 現(xiàn)場(chǎng)照明充足。4. 安全措施落實(shí)。拆卸前可用氧氣烤一下螺母,溫度升至4000C即可,致使螺母膨脹,產(chǎn)生間隙,然后卸下螺母。3. 拆下的螺絲和螺母,應(yīng)保管好,不得丟失。5. 打開(kāi)人孔門(mén)后,通知化學(xué)人員檢查汽包內(nèi)部表面情況。(2)。使勁力為3人。3.
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