【正文】 汽包內(nèi)部零件不應(yīng)脫落，移位等異常并作好記錄。人孔門螺栓：雙頭螺栓M30210，材料：30CrMoA1. 檢修人員進(jìn)入汽包要進(jìn)行登記，汽包內(nèi)先將下降管管口用專用堵板蓋好，并用小膠皮蓋上小管孔。3. 汽包先拆小百葉窗，分離器，再拆洗汽盤，分別把開口銷子拆開，把楔形銷拿下，拆時(shí)要用汽包一端對(duì)稱向另端進(jìn)行。5. 分離器拆出后，汽包內(nèi)應(yīng)鋪上大塊膠皮。1. 檢查汽包內(nèi)部是否太臟，將泥垢，氧化鐵搜集起來(lái)交化學(xué)單位。3. 汽水擋板接縫是否嚴(yán)密。5. 焊縫檢查和修理。（2）。6. 汽窗口和分離器密封面清理干凈。8. 若對(duì)汽包水平，洗汽裝置水平有疑議時(shí)，用玻璃管水平儀進(jìn)行校對(duì)。2. 汽窗口和分離器插口應(yīng)平整，無(wú)變形。4. 所有固定件焊接必須牢固，隔板嚴(yán)密不漏，配水管焊縫完整，無(wú)腐蝕情況。6. 。1. ，并清理干凈。（2）清洗前絲堵下接上水桶，防止沖洗水流到電器設(shè)備上。3. 在汽包內(nèi)清洗前，應(yīng)通知運(yùn)行人員把零米各墻放水門開啟，使沖洗水排入地溝。5. ，應(yīng)按編號(hào)順次排列，以便回裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。2. ，孔眼間隙不堵塞，整體無(wú)損傷。1. 汽包及內(nèi)部經(jīng)檢修清理后，由分段驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回裝工作。3. 先回裝洗汽盤（或給水管和布水管）。5. 穿插回裝加藥管和排污管。7. 裝上分離器，套上水封圈，在加上百葉窗，并把開口銷子固定好。1. 另部件完整，編號(hào)與拆時(shí)相符。3. 石棉紙墊必須符合要求：厚度為2mm4. 分離器與汽窗口結(jié)合面應(yīng)密封嚴(yán)密，楔形銷子應(yīng)銷緊。6. ，與頂部洗汽盤間距為7585mm。工作完后應(yīng)回檢一遍。2. 。并在絲扣上涂上鉛粉。密封面沿整個(gè)人孔周圍間隙應(yīng)均勻，然后將壓板套于螺絲中，并用手把活動(dòng)人孔門拉住，防止活動(dòng)人孔門受碰撞移位。4. 帶緊螺母先用專用扳手扭緊，然后加上專用圓鋼棍加緊，最后加上大套管搬把加緊，緊完后應(yīng)回檢人孔門的結(jié)合面和壓板結(jié)合面的接觸情況，不應(yīng)有偏斜現(xiàn)象。2. 。4. 上緊螺絲，緊力要均勻，相等。水冷壁檢修檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、水冷壁檢查1. 檢查工作應(yīng)在爐內(nèi)除焦后進(jìn)行。3. 檢查前后墻下部有無(wú)被掉焦砸傷痕跡和彎曲及磨損情況，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)更換新管，并作好記錄。5. 檢查邊壁凸出的水冷壁管的磨損情況并加護(hù)鐵。7. 檢查后墻回汽管磨損及防磨護(hù)鐵整理。9. 必要時(shí)割管檢查水冷壁內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。3. 砸傷深度12mm進(jìn)行補(bǔ)焊。5. 管壁磨損大于2mm，長(zhǎng)度大于100mm更換管小于標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)補(bǔ)焊并作好記錄。7. 彈簧支架的彈簧不能有壓死現(xiàn)象，彈簧支撐面與彈簧中心線應(yīng)垂直。（二）、管子更換1. 管子切割后，用坡口機(jī)加工斷面的坡口，管子對(duì)口焊接前應(yīng)打磨管子的內(nèi)壁，直至露出金屬本色。2. 新管切割前，應(yīng)檢查管子的外表及壁厚。另外在使用前，應(yīng)1. 管子的坡口表面平整光潔。3. 對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。、電焊蓋面的工藝，管子與管子間留有1~3mm的間隙。膜式片膨脹系數(shù)應(yīng)與管子的膨脹系數(shù)一致，并采用密封焊接。5. 。6. 新管表面無(wú)裂紋、腐蝕及機(jī)械損傷。7. 新管內(nèi)無(wú)污垢、異物。9. 膜式片焊接后無(wú)裂紋、咬邊。，必要時(shí)可采取金屬檢查手段進(jìn)行。3. 檢查低溫段過(guò)熱器，重點(diǎn)前數(shù)12彎，57彎的磨損。5. 檢查高低溫下部彎頭與后墻水冷壁管頂磨損。7. 檢查上彎頭吊鉤是否脫落。1. 管壁重皮深度不大于1mm應(yīng)將重皮銼掉，大于1mm更換新管。碳素鋼不大于3%。6. 管子磨損1~2mm進(jìn)行更換。8. 過(guò)熱器關(guān)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重彎曲，下垂和變形。10. 高低溫過(guò)熱器下彎頭與后墻水冷壁管表面膨脹間隙為：低溫大于20mm；高溫大于30mm。（二）、管子更換1. 管子切割后，用坡口機(jī)加工管子斷面的坡口。3. 新管切割前，應(yīng)檢查管子的外表及壁厚。對(duì)口前，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。4. 管子焊接工藝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007—1992）的要求。1. 管子的坡口表面平整光潔，坡口角度加工同水冷壁。3. 新管內(nèi)無(wú)污垢、無(wú)異物。 省煤器檢修檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、省煤器檢查1. 檢查應(yīng)在沖灰后進(jìn)行。1. 檢查省煤器磨損情況。（2）蛇形管彎頭。 （4）管子支吊架兩側(cè)。（6）護(hù)鐵板下面的管子。 （8）煙氣走廊。3. 省煤器護(hù)鐵用2mm鐵板制成圓弧角度為1500，圓弧內(nèi)徑為省煤器管外徑相等。1. 省煤器管應(yīng)無(wú)脹粗現(xiàn)象，%應(yīng)更換。；。2. 加護(hù)鐵時(shí)應(yīng)緊貼在管子上，兩塊護(hù)鐵搭接處不少于10mm。3. 加裝整排省煤器護(hù)鐵，護(hù)鐵點(diǎn)焊，每塊沿長(zhǎng)度方向不可點(diǎn)兩點(diǎn)。（二）、管子更換1. 管子切割后，用坡口機(jī)加工管子斷面的坡口；管子對(duì)口焊接前，應(yīng)用磨光機(jī)打磨管子的內(nèi)外壁直至露出金屬本色，打磨長(zhǎng)度為10~15mm。對(duì)于彎管則應(yīng)檢查彎曲部分的橢圓度及進(jìn)行通球試驗(yàn)。管子焊接采用全氬弧焊焊接或用氬弧焊打底、電焊蓋面的工藝（注意：管子不得強(qiáng)行對(duì)口，管子點(diǎn)焊固定后不得用榔頭進(jìn)行敲擊）。5. 管子更換數(shù)超過(guò)50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。坡口加工可參照水冷壁部分的工藝要求。3. 新管表面應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)腐蝕、無(wú)機(jī)械損傷等痕跡，管子壁厚的負(fù)偏差應(yīng)小于管子壁厚的10%，彎管彎曲部分的壁厚減薄量應(yīng)小于管子壁厚的10%，橢圓度應(yīng)小于6%，通球試驗(yàn)合格。5. 管子焊接后，焊口探傷合格。2. 在煙道內(nèi)，溫度降低到允許進(jìn)行檢修的溫度后，方可進(jìn)入煙道，查找泄漏點(diǎn)。1. 在確認(rèn)泄漏點(diǎn)位置后，通知運(yùn)行人員將省煤器內(nèi)的水放盡，然后隔絕省煤器系統(tǒng)。3. 焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管子焊接完畢后，清理和疏通積灰斗內(nèi)的積灰和雜物。2. 集灰斗內(nèi)應(yīng)無(wú)積灰、雜物，保持暢通。2. 準(zhǔn)備好工具，材料及備品備件。1. 作好重錘位置記錄，拆卸刀口聯(lián)板銷子，松開重錘固定螺絲，取下重錘和門桿。3. 拆卸上蓋格蘭壓板螺絲，拆下門桿支座，壓板，氣封套。5. 如門座瓦路口有缺陷時(shí)，用手鋸將引出管割斷，然后拆卸門座法蘭螺絲，取下門座，處理缺陷，焊接時(shí)保證門座水平及端正。 1. 檢查刀口上有無(wú)磨損。3. 。5. 檢查門座 ，有缺陷應(yīng)加工車掉，用堆焊557不銹鋼焊補(bǔ)。7. 測(cè)量門芯與門座內(nèi)壁間隙為A值。并檢查塞頭角度情況。1. 上下刀口和杠桿面應(yīng)在一直線上，刀口角度為900，杠桿上刀口應(yīng)為1000，%。3. 。5. 門桿與汽封套配合間隙。8. 導(dǎo)向銷子彎曲，磨損嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行更換。10. 。2. 對(duì)門座結(jié)合面有輕微的壓傷，麻點(diǎn)，用研磨工具和凡爾砂磨掉后，用瓦路砂進(jìn)行粗磨。4. 粗磨后用細(xì)砂進(jìn)行細(xì)磨，至接觸面良好以后，用M5研磨劑進(jìn)行精磨，到光亮如鏡為止。4. 新?lián)Q門芯要符合設(shè)計(jì)要求。5. 接觸環(huán)要均勻，光亮，上下瓦路結(jié)合面的環(huán)要重合。2. 按照拆卸的次序，進(jìn)行反向組裝。4. 檢查調(diào)整杠桿水平。，杠桿要水平。（2）.作好人員組織工作，由總工程師統(tǒng)一指揮。（4）.準(zhǔn)備好與操作盤聯(lián)系的信號(hào)，并有專人負(fù)責(zé)。（2）.砣定好后，將砣的固定螺絲緊好，并作好記錄。1. 定砣時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行。，安全閥應(yīng)嚴(yán)密不漏。中小型閥門檢修工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢查檢修記錄及設(shè)備缺陷記錄，并作好修前鑒定。3. 辦理工作票，作好安全措施。2. 拿下門蓋，取出上瓦路。4. 門座加封加堵。1. 閥門解體后，確定更換或研磨。3. 瓦路接觸面損傷不嚴(yán)重，采取研磨。5. 研磨方法：（1）粗磨：用砂布或全鋼砂研磨。研磨時(shí)，弓形鉆要垂直，不得偏斜，假瓦路研磨面要平。（3）精磨：在細(xì)磨的基礎(chǔ)上，用M5研磨劑進(jìn)行精磨，用力不要過(guò)大。6. 將磨好的瓦路用布包好，防止碰傷接觸面。上下口環(huán)應(yīng)在同一直線上。3. 研磨后瓦路的質(zhì)量檢驗(yàn)方法：在瓦路口劃徑向鉛筆道，將上下瓦路合在一起，約450角旋轉(zhuǎn)23次，不允許用力壓瓦路，如鉛筆道全部切斷或磨掉，即為接觸嚴(yán)密。2. 松開格蘭螺絲，用手錘打擊格蘭，使其活動(dòng)，測(cè)量門桿與格蘭間隙，格蘭與填料箱的間隙。4. 用開關(guān)扳手將門全開，打磨新露出部分。（2）填料箱內(nèi)盤根變質(zhì)硬化，全部掏出，重新填盤根。（2）填散盤根（石棉絨）要注意填平填勻，填整盤根要沿門桿圓周，按標(biāo)準(zhǔn)切割，長(zhǎng)短合適，角度正確，用格蘭，壓入填料箱。（4）填至無(wú)法填后，用格蘭將盤根壓緊，然后松開格蘭，繼續(xù)依次填入直至格蘭緊后，露出2/3高度為止。2. 盤根接口角度為450每根盤根填時(shí)接口應(yīng)錯(cuò)開1200。4. 格蘭伸進(jìn)填料箱內(nèi)的長(zhǎng)度等于格蘭長(zhǎng)度的1/3。~；~；~。7. 填盤根后，門桿開關(guān)靈活，不費(fèi)勁。彎曲嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。（3）門桿被沖刷成軸向溝道應(yīng)更換。2. 瓦路損壞：（1）上瓦路損壞，裂紋，溝道，砂眼等缺陷處理方法：，按圖紙要求送加工。送加工將結(jié)合面車掉，并堆焊再送加工，按圖紙要求加工。（2）門殼一般缺陷是砂眼。1. 門桿不得有坑，溝道水垢及裂紋等缺陷。3. 在盤根結(jié)合面處，門桿應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：▽7。5. 針型門門桿長(zhǎng)度要求合適，能保證足夠的開啟高度。7. 水門瓦路口用不銹鋼焊條堆焊。9. 瓦路必須仔細(xì)研磨，不得偏口沿圓周接觸良好。11. 焊接方法按焊接工藝要求。將門各零件打磨干凈，并檢查門座內(nèi)無(wú)雜物堵塞，裝時(shí)瓦路應(yīng)在開的位置，對(duì)號(hào)入座，按介質(zhì)流向安裝。螺絲應(yīng)涂鉛粉，金屬波形墊應(yīng)符合要求。，將門關(guān)閉。整理檢修記錄。，申請(qǐng)驗(yàn)收。也可用20*鋼代用。，波形墊溝齒高度一致均勻厚度一致。，檢查門蓋間隙一樣。2. 栓好鋼絲繩，掛好倒鏈。4. 通知電氣，電動(dòng)門拆線頭。2. 用手動(dòng)將門開啟，松開齒輪箱與門架連接螺絲，將齒輪箱拿下。4. 松開門架螺絲，用手輪將門架旋起，并取下松開格蘭卡子，用大錘將花母拆下，取出壓圈及斜鐵，用手輪將門芯提起。6. 拆開絲杠母固定壓蓋，拆下絲杠母推力軸承。 1. 各附件拆下后應(yīng)妥保管，不得丟失。3. 門芯固定螺絲帽應(yīng)用專用扳手松開，禁止用扁鏟鏟卸。，據(jù)此相應(yīng)檢查門托和門殼接觸位置的損傷情況，同時(shí)分析原因。此傷原因：。 （2）局部。 ，門托金屬脹圈橢圓變形。如有裂紋及溝坑，其深度小于10mm時(shí)可采取局部補(bǔ)焊（焊前預(yù)熱300~3500C，用熱317焊條施焊）后，用砂輪及油石打磨光滑。（3）無(wú)有明顯缺陷，用砂輪打去氧氣皮后用油石打磨光滑。（1）檢查門座，門芯裂紋腐蝕情況并做好記錄。研磨方法采用粗磨，細(xì)磨精磨辦法，使其結(jié)合面光亮接觸良好。 （1）檢查門桿絲扣是否完好。（3）檢查門桿方鐵及反關(guān)瓦路結(jié)合面有無(wú)裂紋，并打磨干凈。5. 檢查門桿絲杠母及軸承。（2） 用洗油清洗滾珠軸承和絲桿母。 2. 金屬脹圈與間隙以恰放入為好。4. 門殼與脹圈接觸面無(wú)裂紋及溝道。6. 。（2）接觸面應(yīng)在口寬得3/4以上，閥心與閥座有相應(yīng)的接觸面。8. 門桿表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋溝坑，光潔度為▽7。10. 。（3）檢查絲螺母，內(nèi)外絲扣有無(wú)磨損腐蝕及絲扣完好情況。 ，密封圈壓板及其它另部件。 （2）格蘭螺絲，門架螺絲，均打磨干凈使其靈活，并涂抹鉛粉。12. 絲扣母應(yīng)無(wú)損傷，絲扣完整與門桿配合靈活。14. 推力軸承型號(hào)： 15. ~。1. 各部件修理完工后，將門殼內(nèi)部擦拭干凈，并裝入閥芯軌道。3. 裝入金屬盤根壓圈和斜鐵，裝入托盤花母，并用12磅大錘打擊花母扳子將花母緊好。填的第一根與第二根錯(cuò)口為18005. 裝上門架，緊好螺絲，并在門架軸承內(nèi)加入適量潤(rùn)滑脂。1. 門殼內(nèi)無(wú)雜物和灰塵金屬脹圈結(jié)合面干凈。3. 石棉盤根為優(yōu)質(zhì)鉛粉石棉繩加金屬絲之盤根。5. 開關(guān)靈活。第四章 制氧設(shè)備檢修規(guī)程氧廠設(shè)備屬長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，大部分設(shè)備不能保證正常的大修時(shí)間，只制能針對(duì)實(shí)際問(wèn)題做出臨時(shí)性的檢修與搶修。如在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，逐一解決，逐步完善。機(jī)組的檢修一般是在煉鐵、煉鋼檢修，公司計(jì)劃停車的前提下進(jìn)行，特殊情況的搶修更是難以預(yù)料，目前掌握如下：小修（即在短期停車時(shí)可修理的項(xiàng)目）（1）檢修空氣過(guò)濾器。（3）檢查氣封、油封，處理跑、冒、滴、漏。（5）檢查轉(zhuǎn)子及齒輪情況。（7）檢查清洗油過(guò)濾網(wǎng)。參考周期類別 小修 中修 大修檢修周期（月） 3 12 2436檢修工期（天） 1 10 20三、檢修注意事項(xiàng)：組裝空壓機(jī)組時(shí)，各部間隙和其它技術(shù)要求必須嚴(yán)格按照本機(jī)說(shuō)明書執(zhí)行，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可，不準(zhǔn)隨意更改。對(duì)各零部件拆卸后，應(yīng)妥善存放，不得隨意存放，記號(hào)清楚，組裝時(shí)一一對(duì)應(yīng)。擦洗內(nèi)部機(jī)件不得使用棉紗，要用擦機(jī)布，必要時(shí)用面粉活團(tuán)粘凈。參考各空氣壓縮機(jī)的安裝說(shuō)明書和使用說(shuō)明書。第二部分 氧、氮壓機(jī)維護(hù)、檢修規(guī)程由于我廠氧、氮壓機(jī)主要是為煉鐵、煉鋼及時(shí)輸送氮?dú)夂脱鯕?，為了不影響正常生產(chǎn)，及時(shí)處理突發(fā)性問(wèn)題，利用一切機(jī)會(huì)倒換修理，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）清洗、更換油過(guò)濾網(wǎng)、吸入濾清器。（4）檢查、更換帶油活塞桿。（6）更換修理?yè)p壞的部件。（8）清洗各級(jí)冷卻器和氣缸冷卻水套。（2）全面檢查活塞、密封器、刮油器。（4）小修部分需要檢查的部位。參照隨機(jī)圖紙和各壓縮機(jī)使用說(shuō)明書。