【正文】 詳細(xì)檢查鐵口區(qū)域是否有漏水，漏煤氣現(xiàn)象，鐵口框架是否完好，鐵口孔道泥心是否發(fā)生偏移。 （4）在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過淺時(shí)禁止制作鐵口泥套。 （6）用泥料帖膏藥似的反復(fù)對(duì)泥套面進(jìn)行修補(bǔ)，是造成堵鐵口反復(fù)冒泥的直接原因應(yīng)該禁止。引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個(gè)方面：（1）操作方面鐵口泥套過深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴(yán)密吻合。連續(xù)、反復(fù)冒泥對(duì)鐵口危害極大堵鐵口冒泥的量多少對(duì)鐵口深度，泥芯的密實(shí)度影響比較大，尤其連續(xù)、反復(fù)冒泥會(huì)引起鐵口深度大幅度下降，鐵口泥芯的密實(shí)度變差，是造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、斷裂的重要原因。杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題炮泥的質(zhì)量；其強(qiáng)度的高低、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的高低等只會(huì)對(duì)鐵口深度，出鐵時(shí)間長(zhǎng)短、抗渣性能以及開鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵口冒泥的現(xiàn)象由于沒有看到這方面的信息，因此認(rèn)為可能性不大。因此、杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題。 高爐鐵口工作狀態(tài)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定和長(zhǎng)壽。如果填充鐵口的泥量不足或者過量都會(huì)造成以下不良后果：鐵口達(dá)不到適宜標(biāo)準(zhǔn)深度，過淺、過深、滲漏斷裂以及噴濺等異常狀況。作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事故的發(fā)生。 鐵口過深會(huì)導(dǎo)致鐵口打開后下渣困難；鐵口過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。鐵口漲的過快、過深時(shí)，形成的鐵口泥包是“尖竹筍形”，受渣鐵液及焦碳的上下浮動(dòng)力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難。 為出盡渣鐵就必須按要求及時(shí)見渣，為此采用提前打開下一個(gè)鐵口的出鐵方式，即上次鐵堵口前10－20分鐘打開深鐵口，以確保及時(shí)下渣，選用直徑為55mm的鉆頭及中途更換鉆頭的方法、以確保全程鐵口孔徑一致和一次開口成功的重要手段。 （1）因?yàn)橐话銣\鐵口的區(qū)域都比較活躍，如泥炮吐泥速度過快，炮泥就會(huì)很快的進(jìn)入熔池中，既而被漂浮走，形成不了泥包。 （2）調(diào)整出鐵順序，通過增加出鐵次數(shù)，用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補(bǔ)并擴(kuò)大，起到漲鐵口的效果。 剛投入的鐵口深度一般都比較淺，堵鐵口時(shí)每次填充最大的泥量反而不利于漲鐵口，為使鐵口深度穩(wěn)步的上漲，根據(jù)多年摸索積累的經(jīng)驗(yàn)，采用了當(dāng)鐵口深度小于3m時(shí)打泥量由400kg起始、逐漸增加，待達(dá)到3m以上時(shí)增加泥量到560kg。 休風(fēng)時(shí)采用最大的打泥量。 （5）良好性能的炮泥能增強(qiáng)對(duì)渣鐵抗侵蝕。開口困難的現(xiàn)象基本發(fā)生在超深鐵口，因?yàn)槌铊F口中間易產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時(shí)使用的鉆頭磨損嚴(yán)重、切削能力減弱無法穿透鐵口泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機(jī)的強(qiáng)大錘擊力易使鐵口前端泥包硬殼震裂漏出渣鐵。 開鐵口困難的正確處理方式是： 確認(rèn)鐵口孔道是中間有裂縫造成漏鐵、還是鐵口末端紅熱的硬殼未鉆開造成漏鐵，如果是鐵口中間有裂縫造成漏鐵，采取的措施應(yīng)該是進(jìn)行堵口重新再開，嚴(yán)禁燒氧氣和捅鐵棒，操作順序是：首先讓漏出的鐵流小流一會(huì)，同時(shí)去打開另一個(gè)鐵口確保出渣鐵不受影響，清除鐵口前的黏結(jié)物、然后堵上鐵口，堵口時(shí)不能冒泥，打泥要一次完成不能停頓，把打泥壓力或電流壓高，到打不進(jìn)泥為止，這樣有利于將鐵口中的漏點(diǎn)封堵住，20分鐘拔炮進(jìn)行重新開口，選用Ф45mm的鉆頭一次鉆開鐵口，（比原來小一號(hào)鉆頭可以順利通過漏點(diǎn)避免再次鉆漏）本方法在許多高爐應(yīng)用后效果量良好，從而消除了開口困難的現(xiàn)象，對(duì)鐵口維護(hù)起到了積極作用。 （3）鐵口打開時(shí)沒有完全貫通，鐵口中間漏，打泥時(shí)阻力大。 （5）炮頭和過度管結(jié)焦或使用存放時(shí)間較長(zhǎng)的炮泥，泥質(zhì)變干，變硬，充填時(shí)推不動(dòng)。 （7）來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進(jìn)泥的鐵口區(qū)域不甚活躍，沒有足夠的空間容納炮泥的進(jìn)入。 （9）氣候條件的變化和炮泥質(zhì)量存在的問題也會(huì)引起打泥困難。目的減弱炮泥充填時(shí)的阻力，提高打泥速度。目的是確保吐泥暢通。避免被鐵口假噴現(xiàn)象所迷惑， （4）增加鐵口的出鐵次數(shù)，目的是活躍鐵口區(qū)域，盡快的將鐵口前的爐墻脫落物熔化。 （6）減少炮泥的裝泥量，以減輕活塞推動(dòng)時(shí)的負(fù)荷。 （ 8）氣溫低時(shí)泥炮油泵提前5分鐘啟動(dòng)進(jìn)行預(yù)熱。 （10）氣溫低時(shí)要對(duì)炮泥加熱保溫，以降低其硬度，確保良好的塑性。 （12）加強(qiáng)鐵口泥套的吹掃，杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象。寶鋼泥炮的額定壓力是35MPa，現(xiàn)最高壓力可達(dá)到37Mpa，對(duì)打泥困難有所改善。 （15）必要時(shí)對(duì)鐵口上方的風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整。鐵口異常噴濺會(huì)加劇對(duì)鐵口泥包，鐵口孔道、鐵口泥套的損壞，以及會(huì)造成主溝和主溝大蓋罩的熔蝕，鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴(yán)重影響出鐵場(chǎng)的環(huán)境，不利于安全生產(chǎn)和環(huán)保。有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度、達(dá)到了爐前操作工不敢開鐵口的狀態(tài)。多年來對(duì)鐵口異常噴濺的現(xiàn)象進(jìn)行了全面的跟蹤分析，找準(zhǔn)了引起鐵口異常噴濺的原因，經(jīng)過多次各種方法的處理試驗(yàn)，取得了一些成功的經(jīng)驗(yàn)。： (1)由于操作原因，開口時(shí)開口機(jī)打擊力過大，前進(jìn)速度掌握不好，鐵口打開時(shí)孔道內(nèi)壁就不光滑，呈麻花狀孔道，出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流，而是不規(guī)則的紊流，就會(huì)造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺。(2)由于過早的打開鐵口，此時(shí)爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口中心，鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿，不是整流，高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺。 (3)爐缸不活或煤氣流的強(qiáng)弱分布不均勻以及蹦滑料等引起。 （1）提高開鐵口操作技巧，確保開鐵口質(zhì)量。 （2）鐵口孔道過硬時(shí)，鉆頭磨損快，要得到筆直平滑的鐵口孔道，就要勤于更換鉆桿。 （4）堵口中采用“電流、壓力逼高法”，就是堵口時(shí)要注意打泥電流或壓力，如果打泥電流或壓力較低時(shí)，打完泥后停一會(huì)再點(diǎn)動(dòng)幾下，把電流或壓力逼高，一般打泥電流在100130A，停留的時(shí)間是23分鐘，把電流逼到150A以上。此方法的關(guān)鍵是點(diǎn)動(dòng)幾下，把孔道內(nèi)的炮泥壓縮一下，增加孔道內(nèi)炮泥的密實(shí)度。由于鐵口出鐵時(shí)間不長(zhǎng)，鐵口眼沒有擴(kuò)大，一般打泥電流和壓力較高，鐵口孔道充填就相當(dāng)?shù)闹旅?，能填補(bǔ)住鐵口孔道內(nèi)的裂縫，封住煤氣逸出，堵口重新開口間隔時(shí)間不長(zhǎng)，炮泥燒結(jié)時(shí)間不長(zhǎng)，開口容易得到筆直平滑的孔道從而有效的制止鐵口噴濺。 鐵口管理法01鐵口的使用方法（1）鐵口的使用方法正常情況下為2個(gè)鐵口為輪流出鐵，了進(jìn)行溝的修補(bǔ)和設(shè)備維修，可暫時(shí)改為1個(gè)鐵口出鐵。（2）鐵口休止時(shí)間原則上取決于渣鐵溝的修理時(shí)間和爐內(nèi)外操作條件。盡可能按輪流出鐵。 新溝和修補(bǔ)的溝前三次貯鐵時(shí)間 最高3小時(shí) 三次以上貯鐵時(shí)間 最高5小時(shí)（4）在執(zhí)行上述規(guī)定時(shí)還需用鋼釬檢查主溝渣鐵凝固狀態(tài)后調(diào)整貯鐵時(shí)間。鐵口管理法02鐵口深度管理（1）鐵口深度管理標(biāo)準(zhǔn) 鐵口深度目標(biāo)管理值： 2800mm177。 鐵口過深時(shí) 鐵口過淺時(shí) 容易發(fā)生斷鐵口和漏鐵口 渣鐵出不盡 開口困難不能正常出鐵 易跑大流 見渣遲，爐內(nèi)貯渣量增加 須增加出鐵次數(shù) 引起渣鐵成分波動(dòng) 引起鐵口周圍爐墻受侵蝕 鐵口易卡焦炭