【正文】 內(nèi) 容 方法及手段、模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展v 模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。因此，研究拋光的自動(dòng)化、智能化是模具拋光的發(fā)展趨勢(shì)。另外，由于模具控腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。、模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛v 使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。為此，首先要制定統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，其次是要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本再次要是進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨速度。第一節(jié) 模具的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程一、生產(chǎn)過(guò)程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。（2）毛坯制造 毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等。（4）產(chǎn)品的裝配過(guò)程 部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等。二、工藝過(guò)程及其組成生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。1．工序 工序是一個(gè)或一組工人。 它是組成工藝過(guò)程的基本單元。 表11 模柄的工藝過(guò)程工序編號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè)備1車兩端面鉆中心孔車床2車外圓（Φ32留磨削余量）車槽并倒角車床3磨Φ32外圓外圓磨床在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步。圖15所示是用復(fù)合中心鉆鉆孔、锪錐面的復(fù)合工步。（2）裝夾工件具有正確位置及夾緊的過(guò)程稱為裝夾。在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。圖12所示是利用萬(wàn)能分度頭使工件依次處于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ來(lái)完成對(duì)凸模槽的銑削加工。講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段4．進(jìn)給刀具從被加工表面每切下一層金屬層即稱為一次進(jìn)給。講授、討論課程教案授課時(shí)間第 周 第 78節(jié)課 2017年 10 月 9 日課次1授課方式（請(qǐng)打√）理論課（√） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：模具生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：了解本課程所學(xué)的內(nèi)容及生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型要求：熟悉生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型組成教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型難點(diǎn)：生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型教 具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)思考題模具生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的要求、組成？課后小結(jié)了解本課程所學(xué)的內(nèi)容及生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1．生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。（1）單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地的加工對(duì)象經(jīng)常改變。一次投入或生產(chǎn)的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。（3）大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一而固定，工作地長(zhǎng)期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工。表12 年產(chǎn)量與生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型同類零件的年產(chǎn)量/件輕型零件（質(zhì)量?100kg）中型零件（質(zhì)量?100~2000kg）重型零件（質(zhì)量?2000kg）單件生產(chǎn)﹤100﹤10﹤5成批生產(chǎn)小批100~50010~2005~100中批500~5000200~500100~300大批5000~50000500~5000300~1000大量生產(chǎn)﹥50000﹥5000﹥1000生產(chǎn)類型對(duì)工廠的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段 表13 各種生產(chǎn)類型的工藝特征 類型特點(diǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對(duì)象經(jīng)常改變周期性改變固定不變毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模、手工造型；鍛造用自由鍛。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置形式采用通用機(jī)床。機(jī)床設(shè)備按加工零件類別分“工段”排列布置廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床。1．工藝規(guī)程的作用（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料制定工藝規(guī)程的基本原則：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號(hào)設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。其格式見(jiàn)表14。零（部）件圖號(hào)零（部）件名稱3．對(duì)工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性（3）經(jīng)濟(jì)性（4）有良好的勞動(dòng)條件講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段4．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析（2）確定生產(chǎn)類型（3）確定毛坯（4）擬訂工藝路線（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。（8）填寫(xiě)工藝文件。表16列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對(duì)比。2．通過(guò)分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸（3）生產(chǎn)類型（4）工廠生產(chǎn)條件二、毛坯形狀與尺寸的確定1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。3．毛坯長(zhǎng)度 如圖16所示。三、模具材料及毛坯 （沖模）模柄 Q235/20 棒料 上下模座 HT200/HT400/45 鑄件墊板、固定板、卸料板 導(dǎo)料板 45/20 板料導(dǎo)柱/套 20 棒料凸、凹模T10 9SiCr 9Mn2V Cr12Cr12MoV CrWMn40Cr PMS SM2 鍛件 講授、討論課程教案授課時(shí)間第 周 第1516節(jié)課 2017年 10 月 23日課次1授課方式（請(qǐng)打√）理論課（√） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：定位基準(zhǔn)的選擇教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：了解定位基準(zhǔn)的選擇要求：掌握定位基準(zhǔn)的選擇教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的選擇難點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的選擇教 具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)思考題課后小結(jié)定位基準(zhǔn)的選擇教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)及其分類1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。如圖18所示。（3）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。圖19 測(cè)量基準(zhǔn)1—工件 2—游標(biāo)深度尺講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段（4）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。圖110 裝配基準(zhǔn)a) 定位環(huán) b) 裝配好的定位環(huán)1—定位環(huán) 2—凹模 3—螺釘 4—銷釘 講授、討論課程教案授課時(shí)間第 周 第1718節(jié)課 2017年 10 月 25日課次1授課方式（請(qǐng)打√）理論課（√） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：定位基準(zhǔn)的選擇教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：了解工件定位的基本原理要求：掌握工件定位的基本原理教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：工件定位的基本原理難點(diǎn)：工件定位的基本原理教 具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)思考題課后小結(jié)工件定位的基本原理教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段二、工件定位的基本原理1．工件定位 工件正確定位應(yīng)滿足的要求：（1）應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床處于一個(gè)正確的位置。圖111 導(dǎo)套圖112所示凸模固定板，加工時(shí)為保證孔與Ⅰ面垂直，必須使Ⅰ面與機(jī)床的工作臺(tái)面平行。1）試切法試切——測(cè)量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。 多用于單件小批生產(chǎn)。如圖113a所示。圖113 零件加工a