【正文】 果降低，造成鐵口內(nèi)部的溫度升高，對(duì)耐火磚和冷卻設(shè)備損壞；過多的使用鐵棒，開口機(jī)敲擊鐵棒產(chǎn)生的沖擊力能使鐵口孔道和泥包產(chǎn)生裂縫，對(duì)鐵口的維護(hù)有極大的危害，使鐵口產(chǎn)生漏、斷現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵口變淺。 （2）安全的開口和堵口? 順利開口能保證鐵口孔道的平整光滑、打泥的順暢，能有效避免鐵口孔道及泥包產(chǎn)生裂縫。鐵口深度過淺時(shí)，爐缸內(nèi)1150℃等溫線外移，熔融渣鐵的運(yùn)動(dòng)，會(huì)加劇爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫度升高，影響高爐的長壽。(5)熔渣對(duì)鐵口的化學(xué)侵蝕 (1)鐵口深度 保證鐵口深度是維護(hù)鐵口、保護(hù)爐墻的重要措施。(3)爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對(duì)鐵口泥包的磨損 在出鐵過程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風(fēng)口前的焦碳下沉充填，堵上鐵口后，隨著爐缸存積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降和浮起的過程中是不規(guī)則的，無規(guī)則運(yùn)動(dòng)的焦碳對(duì)鐵口泥包也有一定的磨損作用。渣鐵在風(fēng)口循環(huán)區(qū)的作用下，呈現(xiàn)出一種“攪動(dòng)”狀態(tài)，對(duì)突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的磨損作用。還有爐渣的侵蝕作用更不能忽視 (1)熔渣和鐵水的沖刷， 鐵口打開以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身靜壓力的作用下，以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭形。（4）物理侵蝕 出鐵口蘑菇狀防護(hù)層及其表面在打開和封堵鐵口過程中全部破壞；強(qiáng)烈的鉆擊可以震裂和破壞耐材與蘑菇保護(hù)層；使用氧氣打開出鐵口時(shí)，會(huì)造成耐材和冷卻器的損壞；泥炮的力量太大可以造成出鐵口表面的損壞，引起耐材的移動(dòng)產(chǎn)生裂紋，降低冷卻效果。（2）鐵水紊流 當(dāng)有煤氣同鐵水一起流經(jīng)出鐵口時(shí)，鐵水紊流條件加強(qiáng)，較高流速的鐵水夾帶著煤氣流出，加速了出鐵口侵蝕。? ? 出鐵口位于爐缸的下沿為長方形或圓形直孔，主要由鐵口框架、保護(hù)板、鐵口保護(hù)磚、泥套、流鐵孔道及泥包所組成。因此鐵口出渣鐵作業(yè)完畢后總要通過鐵口孔道打入一定的炮泥，以達(dá)到修補(bǔ)被侵蝕的鐵口區(qū)域爐墻，達(dá)到維持一定磚襯厚度的目的。而在高爐爐缸區(qū)域，侵蝕最嚴(yán)重的是鐵口區(qū)域。? 對(duì)過去幾年世界范圍內(nèi)20余座高爐爐缸的破損及修補(bǔ)的調(diào)查表明，幾乎所有的破損和修補(bǔ)都在出鐵口周圍和其下部區(qū)域。? 高爐爐身修補(bǔ)技術(shù)的發(fā)展和操作控制水平的提高使高爐一代爐齡已能夠達(dá)到15年以上，也有的已超過20年。遇到的問題都很多，如：鐵口深度不穩(wěn)定發(fā)生頻繁滲漏斷裂現(xiàn)象、鐵口深度長期淺引起側(cè)壁升高、鐵口漏煤氣嚴(yán)重泥套無法制作、開口困難被迫采用悶炮開口引起出鐵跑大流等事故。. . . .. . 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 目前國內(nèi)已生產(chǎn)和在建的大型高爐越來越多，幾乎全部采用了無渣口、多鐵口的設(shè)計(jì)。由于國內(nèi)許多企業(yè)的大型高爐都是近幾年建成的，對(duì)鐵口的操作及維護(hù)技術(shù)幾乎從零開始。由于爐前操作的不穩(wěn)定經(jīng)常造成高爐減風(fēng)減產(chǎn)、不僅對(duì)爐況影響很大而且影響到高爐的長壽。由于爐缸是高爐的重要組成部分，而它的損壞必須在停爐大修時(shí)才能修補(bǔ)，因此現(xiàn)在爐缸是決定高爐長壽的最關(guān)鍵部位。? 實(shí)踐和研究也表明，影響高爐（尤其是大型高爐）的長壽因素主要是：爐缸不斷侵蝕、磚襯減薄，不能維持生產(chǎn)。這是因?yàn)樵诟郀t正常生產(chǎn)中，大量的熔融渣鐵 從鐵口排出，對(duì)鐵口區(qū)域的磚襯沖刷、侵蝕厲害。但出鐵口周圍比爐缸壁其他部位的條件更惡劣，因此要形成穩(wěn)定的保護(hù)層更加困難，成功地維護(hù)好該保護(hù)層是高爐長壽的關(guān)鍵。如圖圖2 所示 （1）鐵水流量 爐內(nèi)周邊產(chǎn)生的鐵水在出鐵時(shí)集中流向出鐵口，使鐵口周圍的鐵水流量和熱負(fù)荷最高，環(huán)流或徑相流的強(qiáng)度是引起出鐵口侵蝕的重要因素，其總流量的大小取決于爐子的生產(chǎn)率。（3）循環(huán) 由于反復(fù)出鐵時(shí)產(chǎn)生的溫度波動(dòng)，促進(jìn)了耐材的損壞。（5）化學(xué)侵蝕 當(dāng)出鐵口有縫隙時(shí)，爐內(nèi)煤氣火會(huì)竄出，這會(huì)造成耐材的早期損壞，在爐缸其他部位，碳質(zhì)耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸碳的侵蝕。(2)風(fēng)口循環(huán)區(qū)對(duì)鐵口的磨損 在高爐冶煉強(qiáng)化的條件下，風(fēng)口前存在一定大小的循環(huán)區(qū)。當(dāng)風(fēng)口直徑越大，長度越短，循環(huán)區(qū)靠近爐墻時(shí)，風(fēng)口前渣鐵對(duì)鐵口泥包的沖刷越劇烈，對(duì)爐墻和鐵口泥包磨損也越大。(4)煤氣流對(duì)鐵口的沖刷 出鐵末期堵鐵口之前，從鐵口噴出大量的高溫煤氣（16001800℃）有時(shí)并夾雜著堅(jiān)硬的焦碳同煤氣流一道噴出，劇烈磨損鐵口孔道和鐵口泥包。鐵口過深或過淺，不僅對(duì)爐前出渣鐵作業(yè)帶來影響，更重要的是對(duì)高爐長壽維持不利。鐵口過深時(shí)，鐵口的穩(wěn)定性變差，開口過程中容易發(fā)生開口困難和鐵口斷的現(xiàn)象，也不利于高爐的長壽維護(hù)。爐前作業(yè)中不能順利打開鐵口時(shí)，將會(huì)過多的使用氧氣、鐵棒來打開鐵口其產(chǎn)生的危害極大。? 安全的堵口可以使鐵口侵蝕的泥包得到補(bǔ)充，確保鐵口的深度在正常范圍，使之在鐵口周圍形成穩(wěn)定的保護(hù)層，代替爐襯、保護(hù)爐缸。當(dāng)鐵口再次打開時(shí)，會(huì)引起放火箭的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會(huì)將泥包、鐵口孔道的泥抽空，使鐵口孔道急劇增大，造成跑大流。過高的出鐵頻率，使用機(jī)械次數(shù)增多，鐵口所受的機(jī)械損壞也相應(yīng)增加。? ? (1)出鐵口維護(hù)的好壞是關(guān)系鐵口工作穩(wěn)定和高爐長壽的關(guān)鍵。出渣出鐵是高爐的基本操作，高爐大型化后，無渣口設(shè)置，高風(fēng)溫、富氧噴吹、高壓操作等強(qiáng)化手段使生產(chǎn)率不斷提高，更需要加強(qiáng)對(duì)出鐵口的維護(hù)。? 維護(hù)正常足夠的鐵口深度，可促進(jìn)高爐爐缸中心渣鐵流動(dòng)，抑制渣鐵對(duì)爐底周圍的環(huán)流侵蝕，起到保護(hù)爐底的效果。? ，全風(fēng)堵鐵口 ? 按時(shí)出盡渣鐵，就要按操作規(guī)程開好鐵口，根據(jù)爐溫、鐵口深淺來選擇鐵口孔徑的大小，以保證渣鐵在規(guī)定時(shí)間平穩(wěn)順暢出盡，只有渣鐵出盡后，鐵口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在鐵口前形成泥包。 ? ? 為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力，能全部順利的進(jìn)入鐵口，形成泥包，打泥量一定要適當(dāng)而穩(wěn)定。實(shí)踐表明，產(chǎn)量每增加30t，要增加打泥量1－2kg確保足夠的鐵口深度。規(guī)定鐵口深度連續(xù)2爐超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，可進(jìn)行增減泥量，但增減幅度每次不得大于20－40kg。 ? 。因此，按正常堵口打入泥量的鐵口，再次開口必須保證炮泥燒結(jié)時(shí)間大于45分鐘。 ? ，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的性能，炮泥制備時(shí)原料配備比準(zhǔn)確、水份、粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、混合均勻、產(chǎn)品采用塑料袋進(jìn)行包裝保證其清潔。 ? ％以下。 ? ℃熱態(tài)時(shí)黏度應(yīng)該達(dá)到18左右。 ? 出鐵口炮泥的功能與特性 。 安全的打開和封堵出鐵口是確保其穩(wěn)定的關(guān)鍵，因此要選用現(xiàn)代化的、高能力的設(shè)備，同時(shí)必須不斷提高操作水平。并對(duì)開口機(jī)中心軸進(jìn)行改造，利用兩個(gè)密封圈，能有效地防止冷卻介質(zhì)（水）進(jìn)入氣缸，在確保開口機(jī)本體性能不降低的前提下，通過對(duì)鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、安全的打開鐵口，通常一根鉆桿可以打開鐵口，提高了一次開口的成功率，確保了按時(shí)出鐵也減少了資材消耗 為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則狀，應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開出鐵口。 ，必須加強(qiáng)對(duì)泥炮的點(diǎn)檢，作好試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好鐵口前的清理工作，吹掃好泥套，采用見噴堵口的方式，堵口過程中如打泥壓力和電流過高或打泥困難即停止打泥操作，以防壓力過高頂?shù)翳F口泥包。必須從泥套選料、制作、使用上加強(qiáng)管理。 （2）在日常工作中，