【正文】 道漏點進一步增大，又可增加堵鐵口時的壓力，炮泥密實度增加的同時對彌補鐵口孔道內的裂縫也有利，能有效防止出鐵后噴濺。采用“柔性開口”，操作法、在開鐵口初始時正打擊不宜過大，主要是靠快速的旋轉來切削前進，控制好水量、鉆桿前進速度要均勻不宜過快。 總而言之、只要煤氣流竄入鐵口就會造成鐵口異常噴濺，其程度與煤氣流量的多少有直接關系。 鐵口斷裂和鐵口磚襯與泥包及保護性渣皮間有氣隙，造成鐵口孔道內有漏點，高壓煤氣漏出帶動鐵水噴濺。見圖11開孔過程中，鐵口的孔道近似于拋物線，在開口的過程中，往返鉆進時，由于鉆桿的擺動及鉆頭的磨損，鐵口孔道最后呈外大里小的喇叭形，鐵水柱向外擴散造成鐵水噴濺。實施后為抑制鐵口異常噴濺起到了良好效果。由此可見鐵口異常噴濺的危害是非常大的，必須進行有效的治理。鐵口異常噴濺的現(xiàn)象在國內外大型高爐上都有發(fā)生，情況嚴重的會影響到爐前正常的出鐵作業(yè)。（進風面積、長度） 鐵口打開噴濺超過30分鐘屬于異常噴濺。 （14）調整好爐內煤氣流的分布，控制爐墻粘結物脫落，改善爐芯的透氣、透液性使爐缸工作狀況處于活躍、均勻的最佳狀態(tài)，減少爐溫的波動，控制好鐵水中（Si）、（S）的變化及爐渣成分的波動。 （13）有條件的可將充填壓力適當提高。 （11）適當?shù)慕档婉R夏值，但降低幅度不能太大。 （ 9）壓縮炮泥的庫存量，盡可能使用3天以內的炮泥。 （7）連續(xù)2次未充填完的炮膛內老泥擠出更新，確保炮泥的塑性。 （5）確保炮頭和過度管無結焦現(xiàn)象，對準鐵口中心，以保證炮泥吐出暢通。 （3）打泥困難的鐵口一般噴不起來，可以讓鐵口稍噴吹，待煤氣火完全噴出后再堵口。 （2）有爐墻粘結物脫落時，當出鐵后期，／min以上可用開口機裝好鐵棒捅鐵口，將堵在鐵口前端的異物捅開。 （1）擴大出鐵口孔徑，出盡渣鐵，見噴吹再堵鐵口，嚴禁頂流堵口。 （8）爐溫波動大，鐵水溫度過低或過高時，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大。 （6）分段充填，中間停頓時間延長，使鐵口內炮泥向前運動時磨檫力增加而推不動。 （4）爐墻脫落的大塊脫落物沒有熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。 （1）渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內阻力增加，鐵口區(qū)域未形成空間，炮泥漂浮在渣鐵液面上， （2）口眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使炮泥吐出不暢。有些企業(yè)高爐上遇到開口困難的處理方式是不斷的捅鐵棒及燒氧氣，實在不行就進行悶炮，的操作方法，因為捅鐵棒會將漏點越捅越大，將泥包頂?shù)?，燒氧氣易將漏點處燒成雞窩狀或燒偏鐵口孔道而燒壞鐵口冷卻器，悶炮使鐵口斷落一段后出鐵跑大流，易發(fā)生事故，以上三者都會使鐵口變淺而加劇了鐵口區(qū)域耐材的熱負荷，對鐵口的危害都極大。 在正常開鐵口過程中、如果開口時間大于30分鐘稱之為開口困難。 改進炮泥質量。因為休風渣鐵已出盡，渣鐵液面下降，爐內阻力變小，打進的炮泥不會被漂浮，都會堆積在鐵口的周圍而形成泥包，從而起到漲鐵口的目的。 （4） （3） 增加出鐵次數(shù)，采用最大的打泥量。反過來，如果吐泥太慢，會造成鐵口打泥困難，也不利于形成泥包。 縮小開鐵口的孔徑，目的增加堵口時的阻力，適當?shù)慕档湍嗯谕履嗨俣?，有利于鐵口形成泥包，易漲鐵口。鐵口過深時，按規(guī)定打泥標準進行減泥，但每次的減泥量幅度不宜太大。鐵口過深易卡焦碳，增加捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機械損傷。由于死料柱內焦碳比較密實透液性差，渣鐵相對流動受阻，進入鐵口孔道的速度也比較慢，鐵口內的鐵流得不到盡快的補充，就不可能形成一個完整的鐵流，此時，料柱中的煤氣就會進入鐵口孔道造成鐵口噴濺。本技術就是針對上述異常狀況，根據多年模索積累的經驗，采取一系列行之有效的措施取得了良好效果。由此引起出渣鐵不良，出鐵次數(shù)上升，作業(yè)強度增加；鐵口區(qū)域的測壁溫度升高，不利于高爐的長壽。而維護鐵口的重要手段，就是在堵鐵口時向鐵口內填充足夠量的炮泥，用以修補由于鐵口區(qū)域大量渣鐵物理沖刷及化學侵蝕而損壞的爐墻，并保證其足夠的厚度。鐵口管理與長壽關系密切應該慎重對待如果爐前操作采取了有效的措施，基本杜絕了堵鐵口過程中的冒泥現(xiàn)象，確保了足夠的打泥量而炮泥質量又不存在較大的問題，此時鐵口深度仍然長期偏淺，高爐應該從長計議以安全、長壽作為首要問題對待，暫時犧牲一點產量，采取必要的措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍。日本大分制鐵所5000立方米以上的高爐、。嚴重威脅高爐正常生產和安全長壽。（2）設備方面炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴密吻合，當泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時、炮嘴與泥套面會出現(xiàn)間隙，另外、打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引起冒泥。 鐵口冒泥的定義及其危害： 堵鐵口時當泥炮嘴壓緊鐵口后，炮泥在向鐵口內充填過程中從鐵口泥套面與炮嘴吻合處漏出的現(xiàn)象都應判定為冒泥。 （5）為確保澆注料泥套的制作質量，盡量選擇在高爐計劃休風時進行。 （3）堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口冒泥，重新做鐵口泥套。（1）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護磚（板）內3080mm，發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過深立即更新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好強度高的耐材進行修補。 ，泥套的好壞影響到能否安全堵鐵口、能否確保打泥量，因此泥套維護是鐵口維護中非常重要的一環(huán)。為此，開口機在一段時間內不能打開出鐵口時，應該堵口重新再開或改為其他鐵口出鐵，而不采用氧氣燒開鐵口，更不允許悶炮。 ，開口機敲擊鉆桿、鐵棒時的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和出鐵口產生裂紋，為此、現(xiàn)在國內外的高爐大多實施通水一次開口法。加強泥套的選料、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥， 確保打泥量。 ? ，溫度控制在55℃60℃,岀泥溫度50℃時測定馬夏值． ? , 存放時間超過7天的炮泥應該停止使用． ? 。 ? 。 ? 要點說明：? ％（指調整配比時）? 。否則、堵口時應減少打泥量。潮鐵口出鐵時炮泥中的殘余的水分和焦油劇烈蒸發(fā)，產生巨大的壓力，使鐵口泥包產生裂縫及脫落，同時還發(fā)生大噴，鐵口孔道迅速擴大，發(fā)生“跑大流”，影響鐵口深度的穩(wěn)定。（根據爐容大小而定）因為大幅度的增減打泥量會造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過深鐵口一次性減泥幅度太大會導致開鐵口困難，不利于鐵口的維護。 ? 不能大幅度的隨意增、減泥量，要按標準逐步進行。 ? 每次要有適宜的堵口泥量，10002000立方米高爐通常每次泥炮打泥量在200300kg。 ? 全風堵鐵口時，爐內具有一定的壓力，打進的炮泥才能被硬殼擋住向四周延展，較均勻地分布在鐵口內四周爐墻上，形成堅固地泥包，反之，若渣鐵出不盡，即使全風堵口，由于鐵口前存在著大量液態(tài)渣鐵，打入的炮泥被渣鐵漂浮四散，不但形不成泥包且鐵口前的喇叭口也彌補不上，使鐵口深度下降，很難保持適宜的鐵口深度。同時由于深度適宜，鐵口通道沿程阻力增加，鐵口前泥包穩(wěn)定，鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度穩(wěn)定，有利于出盡渣鐵，促進爐況穩(wěn)定順行。 ? (2)鐵口維護工作，要依椐各高爐不同的實際情況來采取相應措施。出鐵口是爐缸結構中最薄弱部位。出鐵頻率過小也意味著某個鐵口的出鐵時間變長，該鐵口的出渣鐵負荷加大，泥包及鐵口區(qū)域的磚襯侵蝕也就大。燒結不良的泥包侵蝕快，使鐵口變淺。? （ (3)出鐵頻率? 鐵口出鐵頻率過高，說明各鐵口出鐵時間過短，造成鐵口新形成的泥包由于燒結時間短、燒結強度不夠，而達不到維護和修補泥包的要求。使用氧氣時如出現(xiàn)燒偏現(xiàn)象就有可能破壞鐵口孔道，燒壞冷卻設施，使冷卻效