【正文】 粒子粗，外觀差，使ED涂膜出現(xiàn)異常，涂膜性能不能充分發(fā)揮。（*用大量的空氣吹噴）（*要考慮接口部的空氣吹噴）1．4 電泳入槽時被涂物的表面溫度 被涂物的溫度若高，就會使槽液溫度變熱，冷卻負(fù)荷變大 （*車身表面溫度40℃以下）。ii) 防止從吊具、傳遞帶上滴水（要考慮吊具的構(gòu)造、空氣吹噴等）。① 將前處理的雜離子帶入槽液中② 車身通電入槽的時候容易產(chǎn)生水滴痕③ 鋼板面易出現(xiàn)黃銹④ 有可能涂膜平滑性差②有熱風(fēng)烘干，干燥條件一般為：（120～140℃）10分優(yōu) 點缺 點有熱風(fēng)烘干①減少前處理帶出液對ED槽液的污染① 設(shè)備成本高② 需要燃料費③ 可能產(chǎn)生干燥污染 ③干燥污染的對策（電泳通電入槽時發(fā)生的問題） 所謂干燥污染是指前處理的水洗水囤積處干燥后，經(jīng)過電泳涂裝工段產(chǎn)生涂膜異黨的現(xiàn)象。 有無熱風(fēng)烘干①磷化處理后無熱風(fēng)烘干的優(yōu)、缺點總結(jié)如下：優(yōu) 點缺 點 無熱風(fēng)烘干② 設(shè)備成本低③ 不要燃料費④ 接口的涂膜外觀好。）：2～7④ P比（%）：90～100（85%以下耐腐蝕性差） 磷化后水洗程度①去離子水的水質(zhì)：PH=6～7②車身流掛水電導(dǎo)率：20181。）：5～15④ P比（%）：電泳涂裝要求P比大于70%（50%以下耐腐蝕性差） 浸入型①外觀：灰色均一，膜致密②膜重量（g/m178。二， 對前處理的要求 磷化膜特性 噴涂型① 外觀：灰色均一，膜致密② 膜重量 （g/m178。③ 為了避免車入槽時的浮動，為了盡早入槽，為了出槽時槽液涂料盡早落下，要調(diào)整門等的開度，而且對內(nèi)部的泳透力也稍有幫助。夾具的種類、效果① 防止電泳水洗后的二次流掛。（3）輔助水洗要充分進行，將內(nèi)部污水沖洗掉。102 后作業(yè)場（1）為了防止二次流掛，要用空氣吹噴，除掉接口處的水。13,其他101 前作業(yè)場（1）車進入表面處理工程時，水平部位有時有鐵粉、砂等，要想辦法除掉。① 結(jié)構(gòu)上要防止從爐壁散熱。10以內(nèi)。（2）溫度的偏差 溫度上升快的部位入爐后，10分鐘內(nèi)就能達到所定的溫度，即使是升溫慢的部位也需在15分鐘內(nèi)達到所定的溫度。12,烘爐（1）溫度條件 烘爐能夠使被涂物溫度保持180℃20分鐘。 吊具的處理（1）吊具要采取環(huán)氧涂裝處理方式（2）吊具空出時要用空氣充分吹噴，減少水滴的附著11,補加設(shè)備 中和型涂料的補給方法※補加涂料通過原漆補加泵（例20：1 14ι/分）進入補加涂料的配管系統(tǒng)，用流水線上的攪拌機充分混合經(jīng)涂料循環(huán)系統(tǒng)直接進入涂料槽。（2）用臺座支撐被涂物進入烘爐時，要注意烘爐的構(gòu)造，要注意調(diào)節(jié)熱風(fēng)的方向、量、防止底部溫度過低。電泳工段結(jié)束后，有的廠家吊具和被涂物一同進入烘爐，有的廠家在進烘爐前把被涂物放在臺座上，只讓被涂物進入烘爐。 與前處理生產(chǎn)線的關(guān)系前處理線和電泳線要分別用不同的吊具。一般脈動系數(shù)5%以下用于電泳。 生產(chǎn)臺數(shù)多的廠家一般選擇連續(xù)通電方式，間歇式方式最好用控制初期電流的慢啟動方式。 maxΙ180。 max =204。x）[g/m3] 204。= A C[mg/c]180[sec]103 ②最大電流 Ⅰ max Ⅰ max =14 A③慢啟動方式Ι180。/cm（2）間歇方式 ①平均電流值（Ⅰ） A[m3/臺]（181。 181。= 181。9,直流電源 將交流電源加以整流轉(zhuǎn)換成直流電源。從前處理工段帶進的可溶性離子（鹽類）Na、K、Ca等，在槽液中蓄積，使涂膜外觀產(chǎn)生異常，但是可以通過U/F濾液的廢棄來保持槽液的正常狀態(tài)。（1）涂料的節(jié)約 這是最重要的，現(xiàn)在使用U/F系統(tǒng)，95%以上的涂料可以回收，這是其他的涂裝體系沒有的優(yōu)點。④如果設(shè)置了空氣吹噴就可以除去囤積水，對于減少接口處的水很有效，但是如果空氣不干凈的話，就容易引起縮孔、凹陷，所以使用的空氣系統(tǒng)必須安裝分油器，定期更換、清掃。例如用RVC板等蓋一下，避免灰塵，以免產(chǎn)生顆粒、凹陷、縮孔等現(xiàn)象。（注）①最后強化人工手洗，那些接口部等機械沖洗難以達到的部位就會減少二次流掛，下一段工序的工數(shù)就可以減少。（10）回收水洗回路泵 ※設(shè)置CUNO過濾器 ※50181。（8）防止水洗槽內(nèi)的顏料沉降 用螺旋漿攪拌、用泵循環(huán)?；?5181。 0次水洗的位置最好在剛剛出槽后，最長不宜超過1分鐘。（2）減輕第1水洗槽的涂料污染，提高回收效率。HrQ2；被涂物帶進的熱量 被涂物重量（kg/Hr）比熱(Kcal/kg℃)溫度差℃Q3；泵發(fā)熱量 泵容量（kw）860(Kcal/㎡℃Hr)Q4: 壁面吸收熱量 壁面面積（㎡）10(Kcal/㎡℃Hr)溫度差（℃）Q5：液面吸收熱量 液面面積（㎡）20(Kcal/㎡℃Hr)溫度差（℃）（3）其它在寒冷地區(qū)，休息日過后有時還需對涂料加溫，此時就必須要有加溫設(shè)備，但涂料與高溫媒體的接觸溫度在50℃以下。（1）管理溫度 ①管理溫度：177。天氣熱時，涂料溫度更高，所以必須使之冷卻。②過濾器：每3～6個月或入口、出口壓力差為1kg/cm2以上時，更換過濾芯并清掃。 設(shè)置排閥及檢查口?！欢ㄒO(shè)置排閥，且排閥設(shè)在罩筒下部②過濾器：罩筒用SUS，過濾芯用聚丙烯材質(zhì)50181。（1）流程①設(shè)在泵的排出側(cè)②機器前后設(shè)置閥門③機器前后設(shè)置壓力表④設(shè)置旁路（要注意配管安裝位置）（2）容量粗濾器要擁有使涂料循環(huán)量全量過濾的容量。③閘閥如果長時間使用會因顏料沉降而可能完全堵塞，建議少用。①球閥ED用得最多的是球閥，由于其使用大量潤滑油、硅油等，所以一定要預(yù)先拆開進行脫脂。 （2）噴嘴數(shù)由槽的大小和布置決定 ①噴嘴徑（英寸） 小、中容量的ED槽……3/8～1/2中、大容量的ED槽……1/2～3/4②吐出量標(biāo)準(zhǔn) 3/8……13～17ι/min()1/2……22～26ι/min() 3/4……40～50ι/min()③吐出壓力：～ 材質(zhì)：ED槽內(nèi)襯時配管用PVC材質(zhì)。另外，要注意防止循環(huán)將副槽上的泡卷入主槽內(nèi)。 入槽部：200mm/Sec以上 其 它：100mm/Sec以上泵循環(huán)、引流管循環(huán)并用時，要注意不要讓泡在液面滯留，特別是入槽部。（3）一般排氣扇設(shè)在入槽一側(cè).3,涂料特循環(huán)系統(tǒng)電泳槽內(nèi)循壞方向和流速（1）通過泵循環(huán)，表面流向是朝副槽一側(cè)流。（1）為了電泳槽的檢查管理，要在槽的兩側(cè)設(shè)置檢查作業(yè)臺。 ②置換時，為了保持一定的涂料溫度，要進行溫度控制（熱交換），一般與主槽的溫度調(diào)節(jié)裝置兼用。（5）材質(zhì)：●參照主槽 ●內(nèi)側(cè)進行環(huán)氧涂裝（Min 240181。 （3）位置：備用槽最好設(shè)置在電泳槽的附近，這樣槽液涂料的損失就會小一些。 （4）去離子水的補加口：補水以純水噴霧方式在副槽上方進行.備用槽 （1）目的：通常電泳槽每年進行1次～2次檢查、清掃，此時電泳槽內(nèi)的涂料就轉(zhuǎn)移到備用槽中。但如果槽體尺寸過小，槽液的液面就會極低，要注意防止從泵部位吸進空氣，特別是碰到連休時，由于水的蒸發(fā)等，液面會變得很低。 ④隔陽極時，在內(nèi)板襯軟質(zhì)PVC絕緣。 ②全部采用焊接，采取不漏水的構(gòu)造。應(yīng)使烘干室達到最佳狀態(tài)必須每天檢查烘烤區(qū)溫度，可用自動溫度監(jiān)控器測定幷記錄，每周檢查一次熱電偶、再循環(huán)空氣過濾器、清除污物，以防止涂層表面的雜質(zhì)污染。為防止運輸鏈因故停線，時間長而導(dǎo)致漆膜過烘干，應(yīng)有自動停止加熱保護措施。如果溫度過高，烘干時間過長，則會導(dǎo)致漆膜變脆，嚴(yán)重時會開裂。電泳漆的烘干條件是指工件溫度和烘干時間，烘干的條件取決于所采用的電泳漆品種，一般陰極電泳漆固化溫度為170~180℃（工件溫度），而烘干時間30分鐘（包括升溫時間和保溫時間）。為了保證封閉循環(huán)沖洗效果，每日檢查后清洗設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，檢測幷調(diào)整阻塞或彎曲的沖洗噴管，各沖洗間的流量是否平衡，每班檢測后沖洗水PH值，包括再循環(huán)和貯槽中水的質(zhì)量，以確保后沖洗系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，后沖洗的水質(zhì)達到工藝規(guī)定的范圍。12．根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，對照施工規(guī)范要求的技術(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，用戶應(yīng)杜絕在生產(chǎn)線控制不達工藝的情況下長時間電泳施工。極特殊情況下，最長停攪時間不超過兩小時。9．一定要重點維護好超濾設(shè)備，超濾效果不佳，超濾液排出減少，濾膜要及時清洗更換。S/㎝。7．電泳施工對前處理要求入槽工件無油、銹及殘留磷化液，磷化膜應(yīng)致密、均勻無浮灰、花斑。為保證制冷及加熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)，一定要控制好冷卻水、冷媒水的進、出口溫度。由于在電泳過程中要產(chǎn)生熱量，槽液循環(huán)攪拌時，也產(chǎn)生熱量，所以一般電泳槽液以冷卻為主。5. 槽液溶劑的含量目前，國內(nèi)生產(chǎn)的陰極電泳漆在使用過程中都在補加溶劑，不同品種的電泳漆溶劑含量不同，所以補加量要根據(jù)電泳漆本身要求和槽液檢測結(jié)果來添加，槽液溶劑含量需要每周測定一次，在夏季高溫時，可適當(dāng)增加檢測次數(shù)，以確保槽液的穩(wěn)定和涂膜質(zhì)量；溶劑含量低補加補給劑，補加溶劑時，一定要在補加原漆時補入調(diào)漆罐內(nèi)，切勿直接加入主槽中。對于雙組分的乳液型電泳漆，顏基比一般控制在1/3~1/4范圍的漆種較多。所以在生產(chǎn)中一定要監(jiān)控原漆的電導(dǎo)率、加入槽液內(nèi)去離子的電導(dǎo)率、入電泳槽前工件滴水的電導(dǎo)率、陽極液及超濾液的電導(dǎo)率等，這樣可有效控制槽的電導(dǎo)率在規(guī)定值范圍。s/m，若電導(dǎo)率上升，說明槽液中雜質(zhì)離子增多，此時可以用排放超濾液幷向槽液補加去離子水來調(diào)整。3. 槽液的電導(dǎo)率槽液的電導(dǎo)率和槽液的固體分、PH值一樣，都是每班必檢的重點管理工藝參數(shù)。+。固體分過高，不僅會因泳涂工件時造成不必要的浪費，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)維護恒定的固體分一般為18+2%，根據(jù)化驗結(jié)果和產(chǎn)量隨時調(diào)整，使槽液固體分控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。若電泳槽液長期在較低的固體狀態(tài)下工作，就會使漆液的穩(wěn)定性變得難以維護。六、電泳施工管理（一）槽液管理：是陰極電泳涂裝工藝中的重要管理項目，直接影響到電泳涂料的涂裝效果。（五）、新漆補加的操作程序通過回路先將槽液打入調(diào)漆缸中(或用去離子水)，在攪拌情況下慢慢加入原漆，原漆與工作液的比例為1：2，攪拌12小時后用玻璃板沾漆觀察其溶解性，如玻璃板上無不溶顆粒，即為溶解完全，然后打入附槽。2． 施工工藝規(guī)范的確定電泳涂裝施工工藝規(guī)范應(yīng)在電泳調(diào)試結(jié)束后及時確定。 槽液更新周期，不多于四個月。 烘干溫度，170℃30 min。216。216。216。216。 電導(dǎo)率，小于1200181。216。（四）、 施工工藝規(guī)范的確定1． 基本參數(shù)216。根據(jù)涂膜質(zhì)量并兼顧生產(chǎn)能力，確定最佳施工電壓與施工時間。d) 對干燥后的涂膜進行全面測試，根據(jù)漆膜質(zhì)量選定最佳施工電壓。如發(fā)現(xiàn)電泳后所得濕膜有堆漆或擊穿現(xiàn)象，應(yīng)立即降低電壓檔次進行試車。b) 先以預(yù)設(shè)電壓區(qū)間的下限開始電泳涂裝，然后以20V電壓差為一檔次，逐步升壓施工。c) 開啟加熱烘道，電泳處理后的工件能及時進行烘干處理。4． 施工調(diào)試 A． 調(diào)試前準(zhǔn)備 電泳調(diào)試前應(yīng)做到以下幾點準(zhǔn)備工作：a) 電泳前處理各工序 已調(diào)試完畢，能及時提供符合電泳要求的磷化工件。其中包括：固體份、PH值、電導(dǎo)率、胺值、電泳成膜情況等試驗，以便對不理想項目進行適當(dāng)調(diào)整。3． 槽液的熟化槽液配好后，必須連續(xù)循環(huán)攪拌進行熟化，熟化時間不低于72小時。槽液溫度：應(yīng)為2729℃，否則應(yīng)進行熱交換。循環(huán)攪拌一小時后，取樣測定槽液參數(shù)。此項工作最好能在48小時內(nèi)完成。2． 槽液的配制方法一：I. 加入半槽去離子水(電導(dǎo)率低于20181。d) 用1%的中和劑、%的補充劑對所有系統(tǒng)循環(huán)清洗五小時。c) 用清潔自來水循環(huán)清洗一小時。 B． 電泳槽的清洗a) 先將主、副槽、溢流槽等槽體內(nèi)雜物徹底清除。儲槽同樣要求設(shè)有循環(huán)攪拌裝置，其循環(huán)次數(shù)為45次/時（三）、投槽與調(diào)試1．電泳槽的清洗A. 清洗前的準(zhǔn)備工件電泳槽清洗前，所有與電泳相關(guān)設(shè)備都必須經(jīng)過調(diào)試。7） 無陽極液循環(huán)系統(tǒng)的，陽極罩必須具備抽出水和補加去離子水的能力。5） 電泳槽的附槽可與主槽相連，也可分開排放，槽底最好為錐形。3） 盡可能減少彎管的數(shù)量。8. 電泳系統(tǒng)所有設(shè)備的安裝要求1） 于安裝、拆卸、檢修及施工。原則上烘道高溫區(qū)不要超過200℃。7. 干燥系統(tǒng)KF998陰極電沉積涂料要求170℃,30分鐘烘干，這是指工件本身已經(jīng)預(yù)熱到170℃，有效烘干時間為30分鐘，工件預(yù)熱時間不包括在內(nèi)。C）二道沖洗水：如果第一道沖洗水是循環(huán)使用的，則應(yīng)設(shè)第二道沖洗，調(diào)PH值可用中和劑。 e. 沖洗量根據(jù)工件形狀及單位時間的沖洗面積確定。 d. 回收時的電導(dǎo)率應(yīng)控制在900181。 b. 用中和劑。 　　如果考慮到回收利用，此道沖洗應(yīng)具備以下條件： a. 去離子水，電導(dǎo)率20181。出槽工件離槽時最好也用超濾液噴淋一次以消除工件表面堆積物，取得平整漆膜。因此工件入槽時最好用超濾液噴淋一次，借以削除并增加工作液與工件的親合能力，取得滿意的電泳漆膜。；輸出電壓：輸出的直流電能在0350V范圍內(nèi)無級調(diào)壓。 為避免管道堵塞，換熱器宜采用臥式。 交換面積：根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匾岳?