【正文】 蘭螺栓，則會(huì)損壞刀口和底座，由此在關(guān)閉位置導(dǎo)致過度泄漏。l 在關(guān)閉閥門時(shí)，若向操作員手輪上施加的扭矩過大，則會(huì)使手柄彎曲或損壞刀口和底座，由此在關(guān)閉位置導(dǎo)致過度泄漏。 啟用EDV174。 允許工藝公用工程流入EDV174。備注：不允許流過控制閥或流入工藝設(shè)備或容器。在結(jié)束之時(shí)，關(guān)閉通風(fēng)閥。吹掃空氣管路，以清除污垢和水分。 檢查儲(chǔ)存罐、管道、閥門等是否存在泄漏。l 確認(rèn)泵啟動(dòng)或HOA開關(guān)處于關(guān)閉位置。l 根據(jù)需要采取糾正措施。備注：只能在預(yù)試車結(jié)束之后、初次起動(dòng)之前方可進(jìn)行試車。備注：在執(zhí)行試車時(shí)，只能使用水。打開補(bǔ)給水控制閥（0293F1004），通過打開控制閥周圍的旁通閥即可縮短充裝時(shí)間。 使急冷/噴淋塔內(nèi)的液位恢復(fù)正常狀態(tài)。在確認(rèn)操作正常之后，立即將這些控制器置于自動(dòng)模式。 確保低低液位報(bào)警器（0293L1001）能夠正常關(guān)閉噴淋塔循環(huán)泵電機(jī)（0293P101/A、B、C）。 檢查水封的進(jìn)口/出口壓力等。若按照標(biāo)高8400毫米予以修正，則（P1001）處的水壓應(yīng) 。在結(jié)束之時(shí)，使氣動(dòng)電磁閥（SOV1001 A/B）復(fù)位。備注：添加冷卻水可能會(huì)導(dǎo)致洗滌塔、溢流。 激活3臺漿液循環(huán)泵（0293P101/ A、B、C）之中的2臺。 建議連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（0293P101/ A）和（0293P101/ B），泵（0293P101/ C）應(yīng)為備用泵。 打開泵（電動(dòng)）的吸入閥（與被選定的泵連通），并通過切換至ON現(xiàn)場啟動(dòng)泵。然后，將所有閥門完全打開。記錄這些PI在全限流和無限流條件下的數(shù)值。 對泵的組合0293P101/A、B，0293P101/A、C，0293P101/B、C重復(fù)執(zhí)行試驗(yàn)。 在液體循環(huán)至洗滌塔時(shí)，打開所有通風(fēng)閥，以將空氣從管網(wǎng)中排出。 利用泵（0293P101/ A、B、C）使水在急冷/噴淋塔的再循環(huán)回路中循環(huán)。若同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)3臺泵，則會(huì)導(dǎo)致管路和噴嘴受到侵蝕，同時(shí)縮短設(shè)備的使用壽命。當(dāng)只有一臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，SO2的吸收率和顆粒收集效率都會(huì)降低。備注：鑒于急冷噴嘴的定位，噴淋水不會(huì)倒流到進(jìn)口煙氣管道中。 急冷噴嘴的節(jié)流G400急冷噴嘴的供給管路包括1個(gè)手動(dòng)設(shè)置的蝶閥（HV1002）。1）確保任意2臺濕式洗滌器循環(huán)泵（0293P101/ A、B、C）正處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3）將閥門（HV1002）鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢?。從距離30英寸的檢修孔處觀察進(jìn)口急冷噴嘴。5）觀察泵（0293P101/ A、B、C）的出口壓力。 設(shè)定（PT/PI1008）的正確報(bào)警壓力，并進(jìn)行檢查。警告：確保在控制閥（FV1002）和（FV1003）處的截止閥已關(guān)閉。 利用（A1006）從（AT1006A）或（AT1006B）之中的任何一個(gè)選擇PH值控制信號。 確保（A1006）和（F1002）能夠正常工作，以控制閥門（FV1002）。 利用（A1007）從（AT1007A）或（AT1007B）之中的任何一個(gè)選擇PH值控制信號。 確保（A1007）和（F1003）能夠正常工作，以控制閥門（FV1003）。 檢查凈化控制閥（DV1006）的操作情況。 手動(dòng)調(diào)節(jié)（DV1006）的輸出，直到凈化流速等于設(shè)計(jì)整定值25m3/h為止（質(zhì)量平衡）。 確定流動(dòng)方向指向凈化處理單元(PTU)。備注：對2臺泵（0293P102/A、B）重復(fù)執(zhí)行試驗(yàn)。 確保每一臺泵都有充足的水封供給和泵出口壓力等。 當(dāng)僅有1臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，利用泵的排出閥調(diào)節(jié)液體流量。 利用現(xiàn)場壓力計(jì)檢查各泵的出口壓力是否相當(dāng)。 打開所有排氣閥，以將空氣從管網(wǎng)中排出。 在選定泵（0293P102A或B）之后，打開出口手動(dòng)閥門（在RO1003A/B周圍），以使水流向上方（13個(gè)）F130 濾清模塊（FM）噴嘴。 在設(shè)計(jì)條件下，F(xiàn)130 kg/cm2（按照23410毫米標(biāo)高予以修正）。若外形不一致，則應(yīng)檢查噴嘴是否阻塞。噴淋形狀只能逐漸顯現(xiàn)，并穩(wěn)定下來，看起來像水幕或水墻。若在沒有煙氣流動(dòng)的情況下延長F130噴嘴的工作時(shí)間，則會(huì)導(dǎo)致水從過濾模塊循環(huán)槽全部轉(zhuǎn)移到下面的噴淋塔。在測試F130噴嘴的過程中，確保對低低液位報(bào)警器（0293L1002）進(jìn)行配置，并在DCS處有指示。在測試F130噴嘴的過程中，有可能須從內(nèi)部向過濾模塊循環(huán)槽供水，以避免泵提前停止運(yùn)轉(zhuǎn)。操作程序如下： 初次啟動(dòng) 正常啟動(dòng) 正常關(guān)閉 緊急關(guān)閉 緊急關(guān)閉后啟動(dòng)注意：操作員須定期檢查和監(jiān)控設(shè)備是否有滲漏及異常工況。經(jīng)過試車后，部分子系統(tǒng)即可投入使用。 確保隔離閥的位置正確（按以下程序）：1 ）打開截?cái)嚅y，關(guān)閉補(bǔ)給水閥的旁通閥。2）打開在緊急急冷供水閥周圍的截?cái)嚅y。3）打開在試劑控制閥（FV1002）周圍的截?cái)嚅y，并確認(rèn)旁通閥關(guān)閉。4）打開全部3個(gè)洗滌器循環(huán)泵的吸入閥。將控制閥保持在關(guān)閉位置。7）打開在試劑控制閥（FV1003）周圍的截?cái)嚅y，并確認(rèn)旁通閥關(guān)閉。8）打開兩個(gè)過濾模塊循環(huán)泵的吸入閥。 區(qū)域供應(yīng)試劑溶液。1）緊急急冷水控制閥關(guān)閉；2）電磁閥的空氣供應(yīng)/空氣壓力；3）手動(dòng)復(fù)位裝置。 確認(rèn)所有控制閥站的可用性：1）補(bǔ)給水控制閥站；2）急冷/噴淋塔的試劑供應(yīng)控制閥站；3）FM循環(huán)容器的試劑供應(yīng)控制閥站；4）凈化溶液控制閥站；注意：所有閥控制器應(yīng)在“手動(dòng)”模式，將輸出設(shè)置為關(guān)閉控制閥。 若適用，確認(rèn)就地啟動(dòng)/停止按鈕在“停止”模式、選擇器開關(guān)HOA在“關(guān)閉模式”、所有泵和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)接觸器均可用。 在急冷/噴淋塔 內(nèi)的初始液位控制裝置。將流量控制器（0293F1004）設(shè)置到“串級”模式，該模式有從（0293L1001）的遠(yuǎn)程設(shè)置點(diǎn)。 準(zhǔn)備EDV174。目的是啟動(dòng)3個(gè)泵（P101/A、B、C）中的2個(gè)。1）檢驗(yàn)煙氣洗滌器泵（P101/A、B、C）的啟動(dòng)條件。參見電機(jī)操作與維護(hù)手冊。2）確保噴淋塔液位控制器（0293L1001）能正確控制（0293T101）的液位。4）啟動(dòng)P101/A、B、C中的2個(gè)。6）注意液壓回路的流動(dòng)狀況（流量、壓力等）。 系統(tǒng)準(zhǔn)備從催化裂化裝置系統(tǒng)接收熱煙氣，并從EDV174。一旦已完成上述程序，其系統(tǒng)穩(wěn)定，EDV174。煙氣處理可由操作員啟動(dòng)，是以下動(dòng)作順序中的一項(xiàng)操作。1）確保過濾模塊循環(huán)泵的啟動(dòng)條件。l 打開（FV1002）和（FV1003）周圍的截?cái)嚅y。l 將PH值控制器（A1006）和（A1007）設(shè)置為“自動(dòng)”模式，流量控制器（F1002）和（F1003）設(shè)置為“串級”模式，從（A1006）和（A1007）分別有遠(yuǎn)程設(shè)置點(diǎn)。系統(tǒng)。系統(tǒng)的情況。l 啟動(dòng)2個(gè)泵（P102 A/B）中的一個(gè)。l 注意液壓回路的流動(dòng)情況（壓力、電機(jī)電流等）。5）啟動(dòng)煙氣洗滌器補(bǔ)水流量控制閥（FV1004）在“手動(dòng)”模式，將流量控制器（F1004）保持在推薦的流量值。在隨后的運(yùn)行中，將值保留在此前運(yùn)行值,將控制器設(shè)置為“自動(dòng)”模式。假設(shè)EDV174。對于正常啟動(dòng)，應(yīng)仔細(xì)檢查初次啟動(dòng)的所有步驟或程序。因此，正常啟動(dòng)應(yīng)按以下所列的初次啟動(dòng)程序開始。系統(tǒng)的液壓準(zhǔn)備（）。正常關(guān)閉是先關(guān)閉催化裂化裝置來煙氣，后關(guān)閉洗滌系統(tǒng)。 系統(tǒng)：。 系統(tǒng)還要繼續(xù)運(yùn)行約4小時(shí)，以便于清除EDV174。但要在停煙氣前立即關(guān)閉濾模塊循環(huán)泵。注意：在全部催化裂化裝置煙氣切除前關(guān)閉泵（P1002/ A、B）。1）應(yīng)對運(yùn)載固體含量高的液體的最重要管道進(jìn)行沖洗和排放。3）沖洗緊急急冷供水管道。注意：若忘了關(guān)閉泵（P101/ A、B、C），不會(huì)對EDV174。在催化裂化裝置關(guān)閉后運(yùn)行不應(yīng)超過12天。若需在幾天內(nèi)重新啟動(dòng)催化裂化裝置，維持已確定的正常啟動(dòng)條件，使系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒。 系統(tǒng)關(guān)閉的情形。 系統(tǒng)，需將煙氣切出洗滌吸收系統(tǒng)由催化煙囪排走。 系統(tǒng)可保持運(yùn)行狀態(tài)。若煙氣流量不能在24個(gè)小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，應(yīng)關(guān)閉EDV174。由于催化裂化裝置連續(xù)運(yùn)行對于煉油極其重要，EDV174。即使在排放增加情況下，系統(tǒng)仍可運(yùn)行。 系統(tǒng)不能運(yùn)行，只能進(jìn)行緊急關(guān)閉。上述緊急情況可能由以下幾個(gè)狀況造成：1）流向急冷區(qū)域的正常處理水損失；2）催化裂化裝置的處理過程混亂，急冷區(qū)域的煙氣溫度大大高于預(yù)定值；3）補(bǔ)給水量不足；4）噴淋塔循環(huán)泵（P101/ A、B、C）故障。注意：在上述緊急情況下，系統(tǒng)可繼續(xù)運(yùn)行。根據(jù)容器中的液位狀況等可加快啟動(dòng)速度。污水處理系統(tǒng)一般情況下，要比洗滌系統(tǒng)早24 小時(shí)冷開車。在冷態(tài)開車前，系統(tǒng)內(nèi)的全部機(jī)械設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)，所有的箱、罐、池等處于無液位狀態(tài)（無水）。在短期開車前，有液位容器的攪拌器處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，其他機(jī)械設(shè)備處于停用狀態(tài)。 短時(shí)開車 短時(shí)開車為因故臨時(shí)停運(yùn)后的重新開車，停運(yùn)時(shí)間在 24 小時(shí)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各罐、池、箱的液位保持正常，攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài)）。冷態(tài)開車前，先進(jìn)行儀表空氣系統(tǒng)的啟動(dòng)、檢查工藝水管、工藝水泵的狀態(tài)、堿液罐、堿液輸送管、堿液輸送泵的狀態(tài)，DCS 系統(tǒng)是否正常、PLC 系統(tǒng)是否正常等。 檢查工藝水系統(tǒng) 工藝水主要用于氧化風(fēng)溫度的冷卻、機(jī)泵的冷卻以及漿液管的沖洗。 檢查脫硫裝置DCS 控制系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng)大部分儀表控制和聯(lián)鎖仍由 DCS 控制系統(tǒng)，因此廢水處理系統(tǒng)開車前，檢查DCS控制系統(tǒng)是否正常。 排水方式的確定 將漿液緩沖池溢流出口打開，將去積水井閘板關(guān)閉，打開進(jìn)入排水池前排水管的緊急放空閥，使排水能通過排水明溝循環(huán)排回至漿液緩沖池。序號閥門名稱閥門狀態(tài)備注1漿液緩沖池泵（P201/A、B）排液閥門關(guān)閉人工核實(shí)2漿液緩沖池泵（P201/A、B）到脹鼓閥門開啟表顯示3至漿液緩沖池工藝水管線閥門開啟人工打開4至漿液緩沖池泵（P201/A、B）冷卻工藝水管線閥門開啟人工打開（2）漿液緩沖單元啟動(dòng)條件 A、漿液緩沖池液位至正常液位； B、漿液緩沖攪拌器（0293M202）運(yùn)轉(zhuǎn)正常； C、脹鼓式過濾器（0293FI201/A、B）、過濾箱（0293S202/A、B、C）已到工作狀態(tài)。漿液緩沖池泵的運(yùn)行隨脹鼓式過濾器的過濾周期啟停。檢查吸收塔漿液循環(huán)泵及吸收系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，檢查漿液循環(huán)泵到漿液緩沖池、集水池泵到漿液緩沖池管道是否完好。 B、檢查壓縮空氣壓力表，調(diào)整為 ~。序號閥門名稱閥門狀態(tài)備注1進(jìn)液管蝶閥開啟人工打開2旁通管蝶閥開啟人工打開3放料管蝶閥開啟人工打開4放料管工藝水管線閥門關(guān)閉人工關(guān)閉（2） 脹鼓式過濾器單元啟動(dòng)條件 A、漿液緩沖池泵開啟 B、氧化罐、過濾箱已到工作狀態(tài)。 A、左上角，是當(dāng)前時(shí)間及運(yùn)行時(shí)間的顯示； B、畫面左上方的黑色框里分別是：自/手動(dòng)指示燈和運(yùn)行狀態(tài)指示燈、啟動(dòng)按鈕和停止按鈕。反之當(dāng)各閥關(guān)閉時(shí)，以上各圖中閥狀態(tài)中的紅色關(guān)指示燈會(huì)顯示出來，綠色開指示燈便會(huì)隱藏起來，同時(shí)各動(dòng)畫和閥門會(huì)恢復(fù)靜態(tài)效果。 （4）脹鼓式過濾器的操作 A、設(shè)定各閥工作時(shí)間：點(diǎn)擊設(shè)定方框，設(shè)定好各閥所需工作時(shí)間。 B、設(shè)定提濃次數(shù)：如需提濃則要設(shè)定好提濃次數(shù)，設(shè)定方法同時(shí)間設(shè)定，如不需提濃則直接將提濃次數(shù)設(shè)為：0。如果脹鼓進(jìn)料時(shí)屏上顯示當(dāng)前壓力值大于設(shè)定壓力值時(shí)，脹鼓會(huì)強(qiáng)行排料。D、選擇循環(huán)閥工作模式：在過濾器工作狀態(tài)框的下面有一個(gè)循環(huán)閥模式選擇鍵。在時(shí)間模式下運(yùn)行，脹鼓進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料閥開啟，旁通閥按設(shè)定時(shí)間自動(dòng)打開。同時(shí)[運(yùn)行]指示燈點(diǎn)亮，啟動(dòng)按鈕反色顯示，各閥的運(yùn)行時(shí)間會(huì)在經(jīng)過值顯示框里顯示。同時(shí)[運(yùn)行]指示燈會(huì)變?yōu)閇待機(jī)]。 （2）過濾箱的啟用 打開工藝水沖洗水閥門，將工藝水引入過濾箱，觀察無紡濾布通過工藝水的情況，檢驗(yàn)過濾箱進(jìn)口軟管水密性，出口到地溝是否通暢，無紡濾布是否固定好、是否完好。氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前閥門狀態(tài)一覽表序號閥門編號閥門位置備注1氧化風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)閥關(guān)閉閥位信號2氧化風(fēng)機(jī)放空手動(dòng)閥開啟閥位信號3氧化風(fēng)機(jī)出口就地壓力表手動(dòng)閥開啟人工核實(shí)4進(jìn)氧化罐氧化空氣支管閥開啟人工核實(shí)B、氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件 l 機(jī)組出口放空閥開； l 氧化罐（0293R201/A、B、C）液位高于設(shè)定值；l 氧化風(fēng)機(jī)無電氣故障； l 打開去氧化罐相應(yīng)的手動(dòng)閥門；l 氧化風(fēng)機(jī)的電機(jī)線圈溫度無報(bào)警； l 氧化風(fēng)機(jī)的電機(jī)軸承溫度無報(bào)警。 B、 氧化罐攪拌器啟動(dòng)條件 l 氧化罐攪拌器電路已接通； l 氧化罐內(nèi)液位淹沒攪拌器葉輪； l 氧化罐攪拌器固定牢固。 （3）氧化罐（0293R201/A、B、C）的啟用 A、氧化罐啟用前的檢查 按照罐體要求對氧化罐閥門及管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道正常，閥門狀態(tài)處于正確狀態(tài)。序號閥門閥門狀態(tài)備注1氧化罐進(jìn)口閥門開啟人工核實(shí)2氧化罐出口閥門開啟人工核實(shí)3氧化罐旁路閥門關(guān)閉人工核實(shí)4氧化罐到排液池閥門開啟人工核實(shí)B、氧化罐啟用條件 l 氧化罐各管口無滴漏。 l 氧化罐水灌滿。 （1）對排液泵（P202/A、B）進(jìn)行檢查，檢查泵出口管路閥門，開啟泵進(jìn)口閥門，查看排液池（0293U202）液位。（3）排液泵的啟動(dòng) 在排液泵啟動(dòng)條件滿足后，先啟動(dòng) P202/A 一臺排液泵，將P202/B排液泵設(shè)為備用。注意：開啟同一臺泵時(shí)，應(yīng)有30 分鐘間隔，來保證沒有頻繁啟動(dòng)（電機(jī)在冷態(tài)）。 經(jīng)24 小時(shí)清水調(diào)試，廢水處理系統(tǒng)各單元穩(wěn)定后，可接受洗滌系統(tǒng)送來的漿液進(jìn)行處理。 短期停運(yùn)后的啟動(dòng) 系統(tǒng)的啟動(dòng)的步驟如下： 脹鼓式過濾