瓶蓋的塑料模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-14 21:26本頁面
【正文】 型芯上脫出，雖然這樣使模具型腔由內(nèi)型變成了外型，可以降低模具型腔的加工難度，但是會(huì)在塑件的垂直分型面上產(chǎn)生熔接痕，不能達(dá)到塑件的外觀要求，并且模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以此分型面方案不好。 A (2) 分型面的方案二：該塑件采用水平分型，定模部分成型塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將型芯裝在定模上，型腔做在動(dòng)模，當(dāng)開模后塑件包緊在型芯，隨型芯留在動(dòng)模，然后由定模上的推件板將塑件脫出型芯，這樣就可以達(dá)到塑件的外觀的使用要求，但是由于推件板推塑件出容易產(chǎn)生飛邊，就要求推件板的加工難度加大，并且推件板出容易磨損，就要求推件板的材料耐磨，從而增加了模具的成本?！虯A⊥A |無論從成型性能上看，還是從經(jīng)濟(jì)性看此方案都較為合理，所以此方案相對(duì)前兩個(gè)方案來說更加好一些。模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) 確定型腔布局模具采用一模四腔，布局如下圖所示，需要確定圖中尺寸。 確定模架尺寸模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。（1）定模板（150mm200mm、厚40mm）用于固定定模模仁（型腔鑲塊）和導(dǎo)套。一般用45鋼。（2） 動(dòng)模板（150mm200mm、厚40mm）用于固定動(dòng)模模仁（型芯鑲塊）和導(dǎo)套。動(dòng)模板應(yīng)具有較高的平行度和硬度。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合，動(dòng)模與動(dòng)模模仁（型芯鑲塊）采用H7/m6配合。結(jié)構(gòu)形式：可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。擋釘與擋釘孔采用H7/n6配合，材料為45鋼。用4個(gè)M10的內(nèi)六角圓柱螺釘與推半固定板固定。（6）推桿固定板（90mm200mm、厚15mm）材料為45鋼。成型零件的設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)分析（1） 型腔的設(shè)計(jì)1）定模模仁（型腔鑲塊）型腔采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。本模具是一模四腔，四個(gè)型腔均做在一個(gè)模仁內(nèi)，而不是分別做四個(gè)嵌入定模板。（2） 型芯的設(shè)計(jì)1）型芯本塑件考慮到排氣效果，因此，型芯采用鑲拼組合式。型芯均為圓形，但較小，因此采用臺(tái)階固定，銷釘防轉(zhuǎn)。由于動(dòng)模板厚度較厚，因此動(dòng)模模仁（型芯鑲塊）既采用螺釘緊固。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮成度下能滲入塑料內(nèi)部，造成熔接不牢、表面輪廓不清、充填不滿、氣孔、組織疏松等缺陷，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問題。~ 成型零件的尺寸計(jì)算塑件的尺寸如圖所示平均收縮率尺寸偏差取IT7級(jí)（1）型腔尺寸計(jì)算：? 徑向尺寸計(jì)算公式：? 高度尺寸計(jì)算公式：????（2）型芯尺寸計(jì)算：? 徑向尺寸計(jì)算公式：? 高度尺寸計(jì)算公式：?????（3）計(jì)算結(jié)果如表所示：已知條件：平均收縮率Scp=%；模具的制造公差取對(duì)應(yīng)的值類別類型塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔計(jì)算徑向尺寸+++高度尺寸+型芯尺寸徑向尺寸Φ28+Φ32+Φ16+高度尺寸++0. 24 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂桿設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上托出，完成拖出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。（2）保證塑件不因推出而變形損壞。（4）良好的塑件外觀。本模具采用頂桿頂出，頂出桿頂出出是一種基本的、也是一種常用的塑件頂出方式。 因?yàn)楸诤衽c直徑之比，故，該塑件為厚壁制件。μ——塑料的泊松比，μ=無A——盲孔塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，A=0mm2由上可得，脫模力 凝料的推出本模具是兩板模，因此澆注系統(tǒng)凝料的推出需要用頂針推出。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。（2）該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。（4）為了保證分型面很好接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。（6）動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。（2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模斷面高度高出6mm~8mm。（4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為Φ12mm）。（6）導(dǎo)柱工作不分的表面粗糙度為Ra=。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為50HRC以上。 導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。（1）結(jié)構(gòu)形式。（2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排除孔內(nèi)剩余空氣。帶頭導(dǎo)套外徑與動(dòng)定模板一端采用H7/k6配合；與流道推板一端采用H7/n6配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)柱導(dǎo)套的裝配布置如下： 導(dǎo)柱 直導(dǎo)套 帶頭導(dǎo)套 帶頭導(dǎo)套定模座板 定模板 動(dòng)模板 墊塊 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（冷卻系統(tǒng)）該塑件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。因此，該模具的凸模和凹模均開設(shè)冷卻水道，采用冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。該冷卻系統(tǒng)分兩部分，第一部分是型腔部分的冷卻，因?yàn)槎ＤＨ剩ㄐ颓昏倝K）是整體嵌入式，因此該部分冷卻系統(tǒng)是在定模板上開設(shè)兩條分別與分型面平行的冷卻水道，水道開設(shè)在型腔上方。冷卻水道直徑按經(jīng)驗(yàn)取8mm，水嘴采用外置型水嘴。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。反之，兩者不能很好的貼合,會(huì)讓塑件熔體反噴,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難.SR = 注射機(jī)噴嘴球頭半徑 + 2～3SR = 12 + 2～3取d = 14（mm）（3）主流道長(zhǎng)度L一般按模板厚度確定，但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在50之內(nèi)。本設(shè)計(jì)中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L=43（mm）（4）主流道大端直徑 D = d + 2 Ltgα（半錐角α： 為1176。取α=2176。本模具是三板模，因此需要盡量減少主流道長(zhǎng)度。固定形式：用定位圈配合固定在模具的面板上。澆口套自行設(shè)計(jì)。其形式如下：澆口套
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1