【正文】 80厚素混凝土。場地布置（1）鋼筋棚、木工間：在12號樓西南側布置一個木工間與鋼筋棚，在1號樓與11樓之間布置一個木工間與鋼筋棚。（3）其他材料場地：腳手鋼管、竹笆、模板等周轉材料的場地在單位工程四周的施工道路旁布置，以方便取用。上述場地均做成素砼硬地。工地內每隔3040m設置一個配電箱。（2）施工用水：根據業(yè)主提供的施工水源引出施工用水管道。擬建工程每一樓層內設置2個4″水龍頭，以方便施工用水。由設置在臨時施工道路邊的臨時排水溝引流。% 的泛水，并每隔30m左右設一排水窨井，其截面尺寸為600600600~1500（深）mm。（4）消防器材設置：根據安全施工的有關規(guī)定，現場必須設置消防滅火設施。 2）木工間、易燃、易爆物品物品堆放區(qū)、危險品倉庫每40m2設四只CO2滅火器。 4）腳手架四角每處設二只滅火器。6）消防用水利用施工用水。詳見場布圖。臨建搭設采取辦公區(qū)、施工區(qū)及生活區(qū)相互分離的方法。（2）宿舍：四幢二層樓的臨建，為普通活動房結構。（4）廁所、浴室：廁所與浴室，室內鋪貼墻、地磚。（6）標養(yǎng)室：混合結構，現澆屋頂，室內裝空調。（8）門衛(wèi)室：混合結構，現澆屋面，分值班與臥室兩間。1．壓樁準備、地下障礙物處理 施工場地壓樁前必須對施工區(qū)殘留物進行清理，場地整平。場地的好壞直接影響沉樁的施工質量，場地表層土體沉陷、松散，送樁深度淺等不利因素，在樁機行走引起的淺層土體擾動、擠壓作用下會造成樁身偏移、甚至斷裂的嚴重質量事故。臨時道路考慮到商品樁運輸的需要，必須在施工場地內部鋪設材料進場道路。 B、測出樁位軸線及樁位點、標高，并執(zhí)行測量復核、檢驗制度，經業(yè)主、監(jiān)理復驗后方可施工。對測量基線要定期復核，并及時修正，保存記錄。 工程施工前卸樁由起重機采用兩點起吊，平移至樁架前，然后再由隨機吊車單點起吊，單點吊吊點位置，(L為樁長)處。壓樁時同一根樁中間間歇時間不宜超過30min。采用E4303焊條，確保焊透，第二層用Φ5mm或Φ4mm焊條焊接。 C、每層焊接厚度均勻，清除焊渣再焊次一層，坡口槽必須滿焊，厚度宜高出坡口1mm,焊縫應連續(xù)飽滿并達到3級焊縫的要求，不應有夾渣、氣孔等缺陷；自然冷卻并經監(jiān)理驗收合格后，才能壓入土中。 把送樁桿的中心線與樁身吻合一致，并通過預先調整到與設計標高一致的（S3型）水準儀控制每一根樁的標高。：1）壓樁過程中壓力劇變；2）荷載已達到設計要求而未壓至設計標高時；3) 樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴重回彈；4) 樁身或樁頂出現嚴重裂縫或破碎；5) 因擠土效應產生報警；6）建設單位下令通知停工。堆放層數一般不宜超過3層，吊運過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。2. 號房及車庫177。3. 車庫試樁長均工程樁加長3米，樁頂標高高出3米，型號PHC AB400 80（12+08+07）。基坑四周設排水溝、盲溝及集水井相結合的降排水措施。本工程降水、基坑支護、挖土方案由我公司組織專家論證，經專家論證同意后，還需經我公司總工程師、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人簽字認可，方可組織施工。2．輕型井點降水（詳見專項施工方案）根據工程特點，開挖前采用輕型井點設備進行降水。本工程井點設備及管線安裝時間約為10天，在土方開挖前進行預抽水時間考慮30天左右，土方方可開挖，為滿足設計在地庫結構頂板回填前的抗浮要求，基坑降水直至頂板覆土結束。土方駁運與業(yè)主商量，建議預留少部分回填用以外，其余挖出土方全部外運。2. 挑選一個有較強協(xié)調能力的挖土施工隊，做好各方面的物資和技術準備，對挖機、土方車輛設備進行保養(yǎng)檢查，并根據開工日期，逐步進入現場。4. 基坑四周嚴禁堆載，以減少對基坑的壓力，確保邊坡安全穩(wěn)定。6. 開挖好的基坑防止雨水灌入基坑，周邊做好排水溝，排水明溝與挖土作業(yè)同步跟上，排出的泥土，經沉淀池沉淀后排入下水道。8. 較淺基坑可以一次開挖到底，較深基坑挖土分層進行，分層厚度可根據具體情況確定。10. 基坑邊不宜堆置土方或其它設備和材料，盡量減少地面超載，以保持基坑穩(wěn)定。 應按挖土深度和土質情況確定。11. 土方施工過程中，應經常測量和校核平面位置、標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。12. 基坑開挖過程中，如發(fā)現地基的土質與勘察報告、設計不符時，或者當土挖至設計標高，而全部或局部未挖至老(實)土時，必須通知設計單位等有關人員研究處理，根據相關處理意見和設計要求采取地基加固措施。(三)、土方回填方案1. 為防止地下車庫上浮，故地下車庫結構封頂后，應立即進行覆土。3. 基坑回填時，應符合下列規(guī)定：☆填土前，應清除基坑內的積水和雜物；☆現澆結構混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填；☆回填處有管道時，為防止管道中心位移或損壞管道，應用人工在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。每層均需仔細壓（夯）實，每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數視土的性質、設計要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。☆冬季填方時不得用含有凍土塊的土回填，回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或已填土受凍。2. 平面控制地下階段平面控制，按業(yè)主提供的場內座標點進行復測，并把控制軸線引到施工便道、場地、已建工程適當位置上，在每個軸線方向加設不少于3個控制樁點，并做好保護，便于復測，填寫《定位測量復測單》供有關方認可。4. 高層測量擬采用內控法：，設置4個定位控制點，地下室頂板預埋200200的鋼板，然后把定位點精確過到鋼板上，作為上部結構的軸線控制定位點，用垂準儀向上引測。、鋼筋砼墻體，以保證軸線上的通視。水平基準點要定期進行校核閉合。3mm。5. 建筑物沉降觀測建筑物的沉降觀測根據本工程引測的水準點為基準點引測，建筑物沉降觀測的每一區(qū)域，必須有足夠數量的水準點，并不得少于3個。水準點帽頭采用普通216。 沉降觀測點位置按設計要求埋設，為便于測點保護，擬采用暗藏式觀測點。高層鋼砼主體結構階段的觀察次數，每2層1次，墻每砌完4層觀測1次,裝飾階斷觀測3次（觀測間隔時間不超過1個月）,工程竣工驗收前觀測1次。柱、墻配制1套半模板，梁、平臺板配置三套模板。b. 柱、墻模板施工時，先在砼面上彈出縱橫軸線及柱、墻截面尺寸線。剪力墻模板安裝時，每隔2～3根校正固定一根柱、墻模板，再拉統(tǒng)長麻線校正中間柱、墻模板。支撐時用鋼管撐與排架進行固定。柱、墻模板豎向圍檁（雙根48）間距500，橫圍檁上下道間距500，內外模板設對拉螺桿，螺桿地下部分采用止水型，上部結構采用傘型帽，對拉螺桿設在豎橫圍檁位置。九夾板面板用50100木料作擱柵，每250~300一道。以達到板底不進行二次粉刷找平為標準。f. 樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數。 g. 模板在每一次使用前，全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷脫模劑。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。b．在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。預留洞固定在模板上，如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上。d．施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。確保埋件和預留洞的準確。特別是懸挑結構要達到100%強度后方能拆模。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。d． 拆模時，拆除區(qū)必須設置警戒線，并指定專人進行監(jiān)護，2M以上高處進行拆模工作必須有可靠的立足點。1．材料準備①本工程鋼筋按工程實際進度進行鋼筋的購進，分批供應進場，經復試合格后，按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。每批進入現場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸及重量偏差、規(guī)格、數量、）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象。2．錨固、搭接要求①鋼筋錨固、搭接長度在施工圖中未注明者均按平面整體表示法G101圖集要求施工。③受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內受力鋼筋搭接面積不應超過受力鋼筋面積的25%，對于剪力墻、柱在同一截面內受力鋼筋搭接面積不應超過受力面積的50%。3．鋼筋連接方式① 柱的縱向鋼筋，接頭長度為單面焊縫長10d。③ 柱縱向鋼筋為焊接接頭時采用電渣壓力焊。4．鋼筋操作要求①柱、墻鋼筋安裝前準確放軸線和控制邊線，彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。②鋼筋塑料墊塊按照不同的厚度預先購買好；在墊放時，原則上為800㎜間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。彎鉤，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135?？拐鹨螅菏芾瓍^(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構件最大彎距處。鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺雙層筋要求。2. 在確定廠家前應將廠方資質及備案證明等材料報監(jiān)理批準后簽約。主體結構一次澆搗，即每層柱、梁、平臺一次澆搗完畢。3. 柱腳施工縫處理每一根柱混凝土澆搗采用固定泵布設串籠布料，布料時注意每皮布料高度不應超過500，并間隔布料，第二節(jié)柱模施工前，對于接縫處砼面鑿毛并清除鋼筋上水泥漿，第二節(jié)柱砼澆搗前，每根柱子接漿高度不得小于50mm。（1)上部結構商品砼最小水泥用量260Kg/m3，；地下有抗?jié)B要求的商品砼最小水泥用量280Kg/m3。（3)現澆樓板混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制，（這兩種水泥早期強度較高，可以縮短拆模時間），粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉摻量不得超過水泥用量的20%。（5)商品砼生產企業(yè)必須控制砼坍落度，保證現場澆搗時的坍落度，多層應小于15CM，高層應小于18CM。（7)澆搗前，一定要與攪拌站聯系好備用拌站及備用泵車、要商品砼廠家提前報送配比單，并按項目部規(guī)定配料，有專人負責測試坍落度、做試塊,一旦發(fā)現坍落度不合格,立即退貨處理,決不手軟,混凝土坍落度先測試合格后,現場收料員再收貨簽單。（2）泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應每隔45分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉和反轉二個沖程，以防止輸送管內砼拌和物造成堵塞。（3）在泵送混凝土過程中，受料斗內應充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應立即反泵將砼吸回料斗內，去除空氣后轉為正常運轉。（4）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。當再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。（5）當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。（6）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。振動器插點要均勻排列，插點間距≤,振動器使用時，不要緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋。（8）砼平面表面處理做到“三壓三平” 1）首先砼振搗密實后，按面標高用鐵鍬拍平壓實，長刮尺刮平。3）砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。（2）嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。并填寫《砼澆搗前驗收報告》，報建設單位代表批準。（4）嚴格把好原材料質量關，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。（7）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。（9）澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志。在前一批混凝土尚未振搗之前，不得在上加新的混凝土。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨料應人工予以剔除，以免產生任何滲水通道。（3）混凝土分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。（5）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm 。（6）樓面混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移?；炷猎噳K成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。 2）如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增加插筋。（1）一般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。為了與下一澆筑層混凝土結合更好，應根據混凝土的硬化程度采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法、清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，使?jié)仓踊炷两Y合更好。表面清理兩天后未澆混凝土，或清洗過的混凝土表面或其它待澆的混凝土表面，若已被灰塵及其它的垃圾污染，應在澆筑前重新清洗，接漿處理。方可進行澆筑上層混凝土的準備工作。（1）砼工程質量程序控制示意圖：（2）施工前必須認真落實機具、