【正文】 坡面整平后，沿軸線方向每隔5m釘立坡腳、坡中和坡頂木樁各一排，測出高程，在木樁上％,Jal鋪反濾料和砌石線，順排樁方向，栓豎向細(xì)鐵絲一根，再在兩豎向鐵絲之間，用活節(jié)栓橫向鉛絲一根，便于此橫向鉛絲能隨砌筑高度向上平行移動。碎石及粗砂墊層采用人工攤鋪，并采用平板振搗器振搗密實。分段鋪設(shè)反濾料時，必須作好接頭處各層間的連接工作，以防止發(fā)生混淆現(xiàn)象。①塊石材質(zhì)要求：護坡塊石選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化的新鮮石料，強度等級不低于Mu30，粒徑不小于30cm，表面潔凈無雜物，無尖角或薄邊。③干砌石砌筑施工：砌筑時使塊石的的寬面與坡面橫向平行，在砌筑前應(yīng)先行試放，不合適處用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠密切接觸為準(zhǔn)，砌石拐角處如有空襲，可用小石塊塞緊。砌縫底部如有空隙，均要用合適的片石塞緊，作到底實上緊，以免底部砂礫由縫隙中問沖開，而造成塌坡事故。若砌體發(fā)生局部移動或變形，將導(dǎo)致整體破壞。為了保護砌體下的反濾料不被水流掏空，在水位以下的邊口，均須用較大的塊石封邊。⑤干砌石的質(zhì)量控制和要求：干砌石的一般要求是，縫寬不大于lcm，底部嚴(yán)禁架空，人在砌石面上行走無松動感覺；砌體上任何塊石即使是砌縫里的小片石，用手扒也不松動。嚴(yán)禁出現(xiàn)縫口不緊、底部空虛、鼓肚凹腰、蜂窩石等缺陷。采購符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原材料制做鋼模板及其支撐與聯(lián)結(jié)件，進(jìn)場的鋼材及時抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗，已進(jìn)場的鋼材經(jīng)抽樣檢驗均合格。鋼模面板及活動部分均勻涂一層專用防銹劑，其它部分涂防銹漆。模板制作的允許偏差偏差項目允許偏差（mm）一、木模小型模板：長和寬177。5模板面平整度（未經(jīng)刨光）15面?？p隙2二、鋼模模板長和寬177。12)模板的安裝(1)測量人員按施工詳圖準(zhǔn)確進(jìn)行模板安裝的施工放樣，并控制模板的安裝精度。(3)模板之間的接縫平整嚴(yán)密，安裝誤差符合施工技術(shù)規(guī)范要求，確保在澆筑過程中不錯位不漏漿。(2)經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)報請監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可提前拆模。(3)模板的拆除施工按《模板支立與拆除作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定程序進(jìn)行。、混凝土混凝土材料(1)水泥①按合同文件規(guī)定采購P042．5的符合GBl75—1999品質(zhì)要求的硅酸鹽或普通硅酸鹽袋裝水泥。②進(jìn)場的水泥按水泥的品種、強度等級、出廠批號分別驗收貯存在專用倉庫。為確保工程質(zhì)量袋裝水泥自出廠起算的儲存期不超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。(2)骨料①混凝土骨料取自經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)料源的材料進(jìn)行生產(chǎn)，并對料源的材料質(zhì)量進(jìn)行隨機抽樣檢驗，均抽樣合格。③選用質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好的混合料生產(chǎn)混凝土用砂，控制細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)在2．2－3．0，控制配制混凝土?xí)r砂的含水量不大于6％。(3)外加劑①選用的混凝土防凍劑質(zhì)量符合DL／T5100—1999的規(guī)定。⑦進(jìn)場的外加劑附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，工地試驗室對每批進(jìn)場的外加劑均進(jìn)行抽樣檢驗，抽檢合格后，外加劑按品種分類存放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識。 混凝土施工前按施工圖給定的指標(biāo)進(jìn)行了混凝土配合比試驗，并已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)?；炷僚淞嫌嬃颗c投料程序和時問均通過試驗確定。定期進(jìn)行混凝土拌和均勻性檢驗，嚴(yán)格檢測出機口混凝土的塌落度符合設(shè)計要求。砼攪拌的最短時間（S）規(guī)定如下表：砼的坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）250～500≤3自落式120強制式90＞3自落式90強制式60混凝土運輸采用自卸三輪車配合人力斗車運輸，人力直接入倉的方法。(2)在混凝土開盤澆筑前的48h編制完成混凝土澆筑“開倉報審表”，在“開倉報審表”中標(biāo)明澆筑部位、混凝土種類、澆筑工程量等信息。(3)混凝土的澆筑施工必須認(rèn)真按經(jīng)批準(zhǔn)的“開倉報審表”進(jìn)行，基礎(chǔ)處理或混凝土工作縫處理、預(yù)埋、分塊分層尺寸、問歇時間，運輸、入倉、平倉、振搗、養(yǎng)護及拆模等符合合同文件和規(guī)范DL／T5144—2001的規(guī)定。沖毛開始時間和水壓由現(xiàn)場試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可。已澆筑混凝土強度在未達(dá)到2．5Mpa前，不進(jìn)行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。因故中止混凝土澆筑且超過允許問歇時間而形成的縫面，按工作縫處理。、混凝土面的修整對在施工中出現(xiàn)的混凝土缺陷，首先調(diào)查清楚缺陷產(chǎn)生的原因，研究制定預(yù)防措施，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修整處理至監(jiān)理人滿意為止。、養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后l2—18小時以內(nèi)進(jìn)行，采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至14天以上。、鋼筋混凝土施工：模板采用平面組合式鋼模，并配角模及少量的木模，利用雙排中50鋼管及巾l6拉錨筋支撐加固，鋼筋安裝、模板安拆、澆筑砼采取搭設(shè)雙排架管以滿足各個工序要求?；炷翝仓跋葘ɑ孢M(jìn)行碾壓(夯)密實，清理建基面上雜物，已澆混凝土面采用高壓水槍沖毛，然后用高壓水沖洗干凈?；炷翝仓?，素混凝土墊層面上均勻鋪設(shè)一層2～3cm厚與混凝土同標(biāo)號水泥砂漿，砂漿的水灰比適當(dāng)減少，砂漿的鋪設(shè)面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，以混凝土在1小時內(nèi)能全部覆蓋為標(biāo)準(zhǔn)。每層間歇時間控制在90分鐘以內(nèi)，對澆筑完成混凝土表面進(jìn)行處理，臨時停澆面混凝土強度達(dá)到25％以后用高壓水槍沖毛，混凝土永久面采用人工抹平、壓光。(1)攤鋪：澆筑按一定的厚度，次序分層進(jìn)行，嚴(yán)禁用振搗棒運料，鋪筑行厚度為振搗棒頭長的1．25倍。在整個倉面內(nèi)，振搗器按均勻的間距插入振搗。③保護與養(yǎng)護：在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面一直保持濕潤，混凝土澆筑完成后應(yīng)對其進(jìn)行有效的保護，以及防止意外的損害。2)砌筑砂漿要求：(1)水泥進(jìn)場后，我單位已按照監(jiān)理工程師要求分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量懷疑或水泥出廠超過三個月時，重新進(jìn)行復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。(2)砂漿用砂質(zhì)量不含有害雜物，砂漿用砂的含泥量滿足要求。(4)砌筑砂漿已通過實驗室送檢確定配合比。(6)砌筑砂漿采用350自落式攪拌機攪拌，自投料完算起，攪拌水泥砂漿不少于3min；(7)砂漿隨拌隨用，在3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工氣溫低于5。注：如需要摻入緩凝劑，砂漿使用時間可根據(jù)具體情況適當(dāng)延長。抽檢數(shù)量：每一單元砌體且不超過250m3砌體的砂漿，至少抽檢二組。7》施工機具、設(shè)備、施工現(xiàn)場要求：、施工機具大鏟、瓦刀、手錘、大錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺、皮數(shù)桿、灰槽、溝縫條、手推膠輪車和磅秤等。、施工現(xiàn)場要求(1)根據(jù)圖紙要求，做好測量放線工作，設(shè)置水準(zhǔn)基點樁和立好皮數(shù)桿。(2)砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。(4)塊石按需要數(shù)量堆放于砌筑部位附近，以備使用。(6)砌筑砂漿根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際材料情況，由實驗室通過試驗確定配合比。砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)大于80％。塊石砌體的灰縫厚度宜為20－30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。(1)砌筑塊石擋土墻根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出墻身里外邊線，掛線分皮臥砌， 每皮高約300－400mm。較大的平塊石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處和門洞處，再向中間砌筑。石塊問較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石嵌實。(2)砌筑時，石塊上下皮互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和空洞，同時注意合理擺放石塊，杜絕出現(xiàn)錯位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象。(4)為增強墻身的橫向力，塊石墻每0．7m2墻面設(shè)置一塊拉結(jié)石，并均勻分布，相互錯開，在同皮內(nèi)的中距不大于2m。(5)在轉(zhuǎn)角及兩端交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的塊石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設(shè)置鋼筋拉結(jié)條。(6)塊石墻每日砌筑高度不超過l．2m，正常氣溫下，停歇4h后可繼續(xù)壘砌。砌至擋墻頂高度時，使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。養(yǎng)護時問：水泥砂漿砌體為14天，、水泥砂漿勾縫(1)勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。(3)塊石砌筑24h后進(jìn)行勾縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，清縫施工不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。(5)當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，用浸濕的草袋子覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期問經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。(2)墻體表面要清理干凈，并不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開鑿孔洞；在運輸進(jìn)出料口周圍，應(yīng)用塑料紡織布、草簾或木板遮蓋，防止沾污墻面。8》1）在開工前應(yīng)對橋梁設(shè)計文件、圖紙、測量資料進(jìn)行相互校核，確保每一個樁位坐標(biāo)及各部位高程符合設(shè)計，并根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計圖紙制定完善的施工工藝和質(zhì)量控制措施。3）泥漿池：泥漿池大小應(yīng)滿足鉆孔排渣需求，位置應(yīng)選在不影響路基與結(jié)構(gòu)物后續(xù)工序施工的地方，并滿足環(huán)保和水土保持等方面的要求。所有測量均按照規(guī)范要求，誤差控制在允許范圍之內(nèi)。3）護筒埋設(shè)：護筒選用8mm厚鋼板制成，護筒直徑采用160cm。護筒埋置深度，～，有沖刷影響的河床，～。對于水中墩的護筒埋設(shè)。4）鉆機就位及泥漿調(diào)制：鉆機就位時，首先應(yīng)將鉆機轉(zhuǎn)移到經(jīng)測量復(fù)核合格后的樁位處，而后分別將水平尺橫向放置在鉆機前橫梁和縱向放置在鉆機一側(cè)的操作平臺上，根據(jù)水平尺氣泡位置進(jìn)行調(diào)整，直到鉆機處于水平為止。泥漿采用水、膨潤土（或粘土）和添加劑按適當(dāng)配合比，泥漿的調(diào)制在自制的泥漿池中進(jìn)行。s），易坍塌地層18～28（pa～。鉆機底座應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便于地質(zhì)剖面圖相核對，同時及時拍取有代表性的圖片，攝像資料，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場核實、簽字。開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，帶導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。因故停鉆時應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定水位和要求的泥漿密度、粘度，鉆頭應(yīng)提起或提出孔外。清孔后應(yīng)對泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢查，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。采用換漿法清孔，反復(fù)循環(huán)進(jìn)行，直至滿足要求。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。以上工作完成后，技術(shù)人員應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師對已清孔完畢的孔進(jìn)行檢查，即檢查孔深、孔徑、孔的傾斜度，成孔中心要求偏差不大于30mm。7）安放基樁鋼筋籠：基樁鋼筋在鋼筋場下料、彎曲，由人工按照設(shè)計圖紙尺寸分節(jié)綁扎焊接成型，成型后的鋼筋籠由專用車輛運至成孔地點，再由16t以上汽車起重機吊裝入孔，現(xiàn)場定位。長樁骨架采取分段制作（接頭錯位距離應(yīng)標(biāo)明），吊裝時應(yīng)按長度編號進(jìn)行、保證骨架不變形。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋籠制作時，在主筋內(nèi)側(cè)和檢測管外一側(cè)設(shè)加勁箍，每2米設(shè)一道，素砼段每1米加一道，其各向搭接部分均采用雙面焊。8）基樁水下砼灌注：用于灌注水下砼的導(dǎo)管采用雙保險便拆導(dǎo)管。在向孔中送入導(dǎo)管之前，應(yīng)先在地面上做導(dǎo)管及節(jié)頭的水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗后統(tǒng)一編號，固定使用。送入孔中導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最下一節(jié)導(dǎo)管底面距離孔底3040cm。砼中宜摻用適量的外加劑以改善砼性能，砼應(yīng)具有良好的和易性與流動性，拌制好的砼送入砼攪拌運輸車之前，應(yīng)對砼的坍落度進(jìn)行試驗，確保砼坍落度控制在1822cm之間，而后由砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，途經(jīng)鋼制爬坡架倒行至孔口灌注平臺處向灌注漏斗內(nèi)卸料灌注（見下圖）。當(dāng)孔中砼表面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，以確保樁頭砼質(zhì)量。砼攪拌運輸車灌注樁基示意圖填土爬坡架灌注漏斗導(dǎo)管卡盤工字鋼方木護筒施工過程中導(dǎo)管埋深不小于2米且不大于6米并保證連續(xù)灌注，首灌采用封水球工藝，首批灌注砼數(shù)量能滿足首灌埋管深度≥1m和填充管底部的需要，其所需首批灌注砼數(shù)量和料斗要根據(jù)樁長、樁徑、現(xiàn)場實際情況并參考下面公式計算： V≥πD2(H1+H2)/4 + πd2h/4 式中： V灌注首批砼所需數(shù)量(m3)； D樁的直徑(m)； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距,； H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)； h樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。夾角，上下管的連接在搭接鋼筋籠時進(jìn)行套接焊，焊縫要連續(xù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞，以免在水下砼灌注過程中水泥漿進(jìn)入管中堵塞聲測管。10）灌注樁孔中泥漿的處理：在灌注前，首先使用挖掘機挖出泥漿池，并由人工在灌注樁與泥漿池之間挖一道排漿溝，以便在灌注過程中孔中泥漿流入。1）導(dǎo)管進(jìn)水當(dāng)首批砼下落后,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管，使用空壓機抽砂器在砼未凝固之前將其抽出，重新灌注。2）卡管在灌注首批砼出現(xiàn)卡管現(xiàn)象，可采用長細(xì)鋼管沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動器，使堵塞地方松動下落。3）埋管在埋管事故發(fā)生初期，首先使用千斤頂進(jìn)行上拔，若砼已經(jīng)凝固，確實拔不出，則需在孔內(nèi)放置小護筒，潛水員潛水，使用水下切割工具將導(dǎo)管割斷，然后提出小護筒，清除水下砼表面的淤泥，重新放置導(dǎo)管灌注，但灌注完成后，此樁應(yīng)按斷樁進(jìn)行補強處理。振搗采用插入式振搗器。模板一端焊有澆筑砼工作平臺，立柱模板由汽車起重機安裝就位，并在模板下支墊，使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上，模板采用方木支撐固定。運輸?shù)跹b過程中要注意防止鋼筋籠變形，鋼筋籠與基樁鋼筋連接采用焊接，焊接長度及焊縫質(zhì)量均需符合規(guī)范要求。砼振搗采用插入式振搗器，當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，砼表面用木抹收面。1）搭設(shè)支架蓋梁模板支架選用抱箍式支腿支架進(jìn)行施工，即將抱箍安裝在墩柱上，在抱箍上沿橋梁走向立柱的兩側(cè)安裝支腿、放置貝雷片作為蓋梁模板支架。2）綁扎蓋梁鋼筋蓋梁鋼筋在加工場下料彎曲，由載重汽車運至施工地點，汽車起重機吊放在蓋梁底模上，人工綁扎成型，綁扎成型后，應(yīng)首先自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方能進(jìn)行下道工序施工。蓋梁砼澆筑沁河特大橋計劃采用小龍門吊吊灰斗施工，其他橋梁計劃采用汽車起重機吊灰斗進(jìn)行施工。、橋臺蓋梁為防橋頭填土不實造成橋頭跳車，計劃將橋臺蓋梁施工安