【正文】 混凝土，在具有侵蝕性的環(huán)境下，采用抗侵蝕性混凝土，其材料選用及技術指標應遵照《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定》辦理。首批混凝土用剪球法進行。在澆筑水下混凝土時，首先根據(jù)孔徑、導管直徑、導管長度以及導管的埋深計算首批混凝土的灌入量，保證首批初灌混凝土將導管埋深不小于1m并不宜大于3m，當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度加大。邊澆筑混凝土邊提升導管和拆除上一節(jié)導管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，導管埋深2～6 m。澆筑到樁身上部5 m以內(nèi)時，不提升導管，待澆筑至規(guī)定標高再一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差的樁或在工點設計圖中有要求者，預埋34根超聲波檢測管對水下混凝土質(zhì)量做超聲波檢測。在工點設計圖中如要求埋設，檢測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設，并焊于加強骨架箍筋上，檢測管下端距樁底5cm 。鋼筋籠緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，如果不能緊隨在鋼筋籠放入之后灌注混凝土，則鋼筋籠必須從孔內(nèi)移出。灌注混凝土之時，鋼筋籠在頂面采取有效的方法進行固定，防止鋼筋籠上浮。(2)采取有效措施減少施工時泥漿對環(huán)境的污染。樁底沉渣厚度特殊結(jié)構(gòu)主墩不大于5cm,一般橋梁墩臺柱樁不大于5cm, 摩擦樁不大于10cm。鋼筋籠的制作和吊裝允許偏差為；主筋間距177。20mm、骨架外徑177。1%，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程－20mm。承臺底10cm以上樁身鋼筋采取采塑料袋包裹措施隔離樁頭混凝土，鑿除樁頭混凝土后可保持樁身鋼筋的清潔。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。灌注的樁頂標高比設計高出一定高度，以保證混凝土強度，多余部分樁前鑿除清理，清理后的樁頭確保無松散層。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境和河流。樁中心在承臺底面處的偏差不得大于5cm。. 承臺及明挖擴大基礎施工 本標段有部分橋臺為樁柱式橋臺，有樁基承臺基礎，需采用反鉆法施工。(1)基坑開挖：采用挖掘機開挖，人工配合作業(yè)。基底挖至接近設計高程時，（待灌注混凝土前人工突擊開挖至設計高程，迅速檢驗隨即進行承臺施工）。(2)基底檢驗：灌注基礎混凝土前，對基坑進行檢查，檢查的內(nèi)容包括：基底的地質(zhì)情況是否與設計相符；基坑尺寸是否符合圖紙要求；基底有無積水、雜物等。基底檢驗表序 號檢 查 內(nèi) 容規(guī)定值或允許偏差1平面軸線位置（mm）+202基底高程（mm）石質(zhì)+50 200土質(zhì)177。(4)鋼筋綁扎及焊接：承臺鋼筋采用HRB335鋼筋，焊接按《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB102032004）相關規(guī)定辦理。并在底層鋼筋下適量放置墊塊，墊塊的標號同承臺混凝土標號，確保鋼筋保護層滿足設計要求。采用大塊組合鋼模板，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密、不漏漿，模板與混凝土相接觸的表面必須清理干凈并涂刷脫模劑。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土應攪拌均勻，顏色一致。并在運輸過程中保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象?；炷恋倪\輸時間不大于下表規(guī)定的時間。澆筑時的自由傾落高度不大于2m，當大于2m時，采用滑槽、串筒等器具。(8)混凝土的養(yǎng)護、拆模：在澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃。(9)基坑回填：承臺混凝土灌筑后，基坑要及時回填。、明挖擴大基礎施工注意事項(1)施工時注意預埋墩臺身鋼筋及綜合接地預埋件，墩臺身鋼筋見通用圖肆橋設（2006）40804084，綜合接地預埋件布置見相關通用圖。(3)施工前進行試驗，嚴格控制水泥中C3A(鋁酸三鈣)含量，含量控制在8%以內(nèi)，達到降低水化熱的目的。根據(jù)本工程的特點，先進行試驗墩施工，確定工藝參數(shù)，報監(jiān)理審批后，然后方可施工。墩身平面放樣基礎頂鑿毛模板底墊層輔助腳手搭設墩身鋼筋綁扎墩身模板安裝垂直度、平面位置檢查安設串筒等砼澆筑砼養(yǎng)護模板拆除底墊層高度計算鋼筋加工砼試件制作模板設計模板精加工模板試拼砼拌合、運輸墩柱施工工藝框圖(2)墩柱施工方法模板采用無拉桿設計整體定型鋼模板（見無拉桿模板設計圖），因墩高均不小于6米，墩身混凝土分次連續(xù)灌注，按設計、施工規(guī)范要求施工；墩身混凝土采用集中拌和，砼運輸車運輸、泵送入模的方式施工。為保證混凝土外觀質(zhì)量美觀，模板采用頂模（橋墩由上而下的第一節(jié)模板）高度尺寸統(tǒng)一采用2m，調(diào)整節(jié)模板分2m、。遵循大尺寸在上，小尺寸在下的原則。模板在專業(yè)廠家定型設計制作，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體剛度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用法蘭盤，使用螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用雙面海綿膠條密封，以防砼施工時漏漿。根據(jù)砼強度設計要求，提前一個月進行試驗選好配合比與外加劑摻量。墩身施工前，承臺立模位置要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。搭設腳手架，橋墩超過3m者，設置施工作業(yè)平臺，以免造成安全隱患。鋼筋的綁扎符合以下規(guī)定：鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，用點焊焊牢。箍筋的未端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均綁扎牢。墊石鋼筋在加工廠加工成型后，吊車吊裝就位，與墩身鋼筋綁扎聯(lián)接成整體。結(jié)構(gòu)物表面鋼筋的焊接，應保證成為統(tǒng)一電氣回路，同時在結(jié)構(gòu)適當部位引出鋼筋連接端子，結(jié)構(gòu)物之間連接端子用鋼絞線連接，以減少和避免雜散電流對結(jié)構(gòu)鋼筋和金屬管線的腐蝕和向外擴散。模板在地面組拼完成后，進行調(diào)校，使其接縫嚴密，棱角分明。分節(jié)或大塊板扇用吊車吊裝。吊裝時采取措施控制模板的變形。承臺頂面與模板聯(lián)結(jié)面平整，無縫隙，防止水泥漿流失。檢查校正：模板吊裝拼接完成后，檢查中線、模板各部位尺寸、頂面高程，模板表面平整度和板縫間的錯臺等。用φ10mm鋼絲繩和緊線器作固定攬風繩，固定于相鄰橋墩承臺預埋拉環(huán)上，使其對位準確牢固，混凝土澆筑中不產(chǎn)生變形和位移。然后將模板內(nèi)部和表面油污、雜物清除干凈，并在模板面上涂刷脫模劑。混凝土的拌合及運輸：混凝土拌合采用自動計量拌合站集中拌合，運輸采用輸送車。在澆筑現(xiàn)場每隔一段時間對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查一次。澆筑前，先對支架、模板、鋼筋和預埋件檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，必須填塞嚴密?；炷练謱訚仓?，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。同時注意糾正預埋鐵件的偏差，保證砼密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡?；炷琳駬v：采用插入式振動器振搗密實。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時可緩慢抽出振搗器。墊石混凝土施工：墊石混凝土施工方量小，墊石混凝土在墩身混凝土施工后架梁以前約28天施工。特別注意錨栓孔的預留（采用符合尺寸圓木，在澆筑過程中控制圓木的位置，保證其設計位置符合架梁要求），如果支座高度與設計預留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標高在負公差（+0/10mm）控制?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不得超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。 MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。(1)箱梁吊裝運梁車行駛到取梁臺位，停穩(wěn)至準確位置，龍門吊進行起吊、移梁、落梁作業(yè)。吊裝梁體時，在梁體頂板下緣吊孔處墊以460380mm的鋼墊板，墊板厚度為50mm，吊裝前要對頂板下緣吊孔處梁頂板底清理毛刺、突起和雜物等，保證墊板與梁頂板底的密貼。提梁機行走應保持在低位(梁底距存梁臺位支撐面上方約300mm高度)進行，當運行至運梁車3m左右時停車，待梁體穩(wěn)定后起升梁體到高出運梁車300mm左右位置，再將梁體移至運梁車上方，調(diào)整梁體位置直到滿足運梁車承載要求后平緩落梁。(2)箱梁運輸運梁車載梁運行時，以最高不超過5km/小時的速度行駛，沿預先設置的道路紅線前進，在通過橋梁時必須保證車輪在箱梁腹板上方行走。運梁車行駛方向和位置的保證：運梁前在運梁車行進方向上(包括制梁場施工便道、鐵路路基、已架設箱梁橋面)標記一條紅色的標志線。25cm，確保運梁安全。..箱梁架設運梁車、架橋機均在制梁場地用提梁機拼裝成型，用運梁車將架橋機馱運至橋頭路基安裝就位，運梁車往返運梁，架橋機架梁、前移，一個方向架設完成后，用運梁車將架橋機馱運回制梁場，利用環(huán)形道調(diào)頭，向另一個方向架設。至此完成箱梁的架設任務。 橋面工程的施工順序為：澆筑空心板梁濕接縫砼、安裝泄水管，澆護欄砼、綁橋面鋪裝鋼筋、澆筑橋面砼、安裝護欄、設置伸縮縫。2．護欄施工：在橋面上通過橋面中線測出護欄底座的外邊緣，邊緣應保持全橋平順，保證橋面寬度。護欄座在伸縮縫處斷開，另外接要求設置一道溫度伸縮縫。（2）鋼筋綁扎：橋面鋪裝鋼筋先平鋪，放好位置。（3）立模：橋面鋪裝采用全橋全寬澆注辦法，在橋面兩側(cè)用槽鋼做模板，槽鋼即做模板，又起控制橋面標高的作用，因此必須牢固、穩(wěn)定。擬采用半幅全斷面振搗梁振搗，對于有鋼筋的地方用振搗棒補振。待橋面表面收水后，用抹平機抹平出漿，再用人工抹平，然后在砼初凝前，用鋼絲刷進行刷毛，以利水泥混凝土鋪裝層與瀝青砼鋪裝層結(jié)合牢固。 4．護欄安裝：欄桿支架及欄桿要安裝順直，支架欄桿焊接牢固。3. 雨季、夏季、冬季施工措施在雨季來臨前，做好對現(xiàn)場的清理、整治、施工便道維護，做好防排水設施的建設