【正文】 熱熔連接；埋地給水管襯塑鋁合金復(fù)合管（熱熔式連接）。消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于或等于100mm絲扣連接，管徑大于100mm卡箍連接。（2）工程質(zhì)量：達到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次性驗收合格。積極進行施工準備。指派1名經(jīng)驗豐富，業(yè)績突出，有較強的領(lǐng)導(dǎo)管理協(xié)調(diào)能力的同志擔(dān)任項目經(jīng)理。根據(jù)《施工總平面布置圖》完善水、電接口，解決臨時用水、用電。（3）平整、硬化場地。（1）備齊本工程采用的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、操作規(guī)程、檢驗標(biāo)準及設(shè)計采用的標(biāo)準圖集。約請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理進行技術(shù)交底。（3）根據(jù)本投標(biāo)方案、施工圖說、業(yè)主的具體要求，認真編制施工組織設(shè)計。（5）根據(jù)設(shè)計圖說，擬定本工程各種施工配合比。、設(shè)備準備編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加工總計劃，編制設(shè)備需用計劃。（1）提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應(yīng)處，組織供應(yīng)。 詳本章后附《施工總平面布置圖》。（2）砂漿攪拌采用2臺350型強力式攪拌機。（4）員工宿舍：根據(jù)《主要工種勞動力進出場計劃》，較長時期施工班組人員在400人左右。擬搭建住宿面積為600m2的兩層員工宿舍，布置在場地北面。、用水及排水（1）現(xiàn)場勘察與初步設(shè)計，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，利用周邊圍墻、立桿分別設(shè)置動力照明干線架空引至各配電箱?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，本供電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。（3）施工臨時用電業(yè)主需提供300A以上變壓器才能滿足施工要求。該系統(tǒng)優(yōu)點是專用保護線PE上無電流。a. 施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少設(shè)置兩級漏電保護（必要時設(shè)置三級漏電保護），且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分級保護的功能。特殊場所的照明應(yīng)符合國家標(biāo)準GB3805—83《安全電壓》的要求。經(jīng)過計算，業(yè)主需提供DN70mm以上的給水管才能滿足施工要求。施工排水沿擬建工程周邊低洼處布置排水集水坑。鋼筋采用現(xiàn)場機械加工、連接，人工綁扎。名 稱 率（kw） 量用 途卷場機2臺φ10以下鋼筋調(diào)直鋼筋彎曲機2臺鋼筋成型鋼筋切斷機2臺鋼筋切斷手動對焊機75(KVA)2臺鋼筋對焊連接交流電焊機17(KVA)2臺工作面上的鋼筋連接本工程砼采用商品砼，3號樓和4號樓的基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)施工時各設(shè)置一臺60型砼輸送泵泵送入?！，F(xiàn)澆樓板采用50120木枋，中距500，上鋪1000200012厚的膠合板做底模。采用φ48型鍍鋅鋼管搭設(shè)雙排腳手架，外掛10厚竹膠板和密目安全網(wǎng)，既作為主體結(jié)構(gòu)施工的安全防護架又作為外裝飾施工的裝飾腳手架。（2）基礎(chǔ)土石方施工施工方法、勞動力及設(shè)備配置：本工程基礎(chǔ)土石方工程采用人工與機械相結(jié)合的開挖方式，挖孔樁、獨立柱基土方采用人工開挖，石方采用機械開鑿。獨立柱基、整板鋼筋采取在砼底板上直接就位綁扎。（4）基礎(chǔ)砼澆灌基礎(chǔ)砼澆灌采用商品砼，砼泵機泵送入模，塔機輔助進行澆灌。筏板基礎(chǔ)底板砼采用沿槽澆灌。（6）基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)挖孔樁施工完畢后，利用基礎(chǔ)土石方施工班組負責(zé)本施工區(qū)域的基礎(chǔ)分層回填、夯實工作。（2）施工班組的配置主體結(jié)構(gòu)工程采取11個施工班組負責(zé)主體結(jié)構(gòu)施工。（4）模板的制作及安裝模板及支撐系統(tǒng)的具體施工方法及措施詳（《模板工程》）。φ16以上的鋼筋均采用搭接或直螺紋機械連接。（6）主體砼澆灌本工程主體砼采用商品砼，砼輸送砼泵送入模，塔機進行輔助澆筑。計劃在主體第1層砼結(jié)構(gòu)施工完成后，插入砌體分項工程。砌體施工的具體施工方法及措施詳（《砌體填充墻施工》）。在完成內(nèi)墻及天棚抹灰后，插入地面墊層。各棟施工班組配置詳下表：班組名稱配置人數(shù)工 作 任 務(wù)泥工1組50人負責(zé)3號樓抹灰及樓地面工程施工泥工2組50人負責(zé)4號樓抹灰及樓地面工程施工各班組配置1臺350攪拌機攪拌所用的砌筑砂漿，垂直運輸由所在區(qū)域塔吊或升降機負責(zé)。主樓屋面在主體完成后全面進行，配置2個施工班組，每個施工班組安排15人，分別負責(zé)3號樓和4號樓屋面施工。在砌體填充墻完成后即插入外裝飾工程施工項目。各外墻施工班組的垂直運輸設(shè)備以所在區(qū)域的塔機為主、升降設(shè)備為輔，在進入內(nèi)外裝飾期間，砂漿采用集中攪拌的形式進行集中供應(yīng)。在主體斷水后，進行水電管井內(nèi)的設(shè)施安裝及公共過道的設(shè)施安裝。安裝工程的具體施工方法及措施詳（《安裝施工方案及主要施工措施》）。內(nèi)墻及天棚涂料的具體施工方法措施詳（《墻面及天棚涂料》）。詳《主要施工機械設(shè)備計劃》。從而實現(xiàn)科學(xué)管理、科學(xué)施工、提高工程質(zhì)量、提高工效、縮短工期、降低工程成本。（2）膠合板模板的施工 本工程的樓面砼與模板的接觸面較大，采用膠合板模板可以減少模板拼縫，提高模板的平整度，避免澆灌砼時的漏漿和跑漿，有利于控制砼的水灰比，可以達到清水砼的要求，提高砼性能。（3）商品混凝土工程 本工程混凝土采用商品砼，整個工程施工中暫先考慮采用一臺柴油泵、一臺電泵負責(zé)混凝土澆灌施工，可以縮短施工工期，提高工作效益，同時有效地利用了現(xiàn)場施工條件，并對混凝土工程的整體質(zhì)量有明顯的提高。結(jié)合本工程的實際情況，以保證本工程按招標(biāo)文書要求全面竣工交驗。六 土建結(jié)構(gòu)施工方案及主要施工措施（1）人員的組成：由2名測量員和放線員直接負責(zé)，并負責(zé)測量控制及配合資料員做好資料收集整理工作。（1）軸線控制的方法：根據(jù)規(guī)劃放線辦公室提供的坐標(biāo)控制點，結(jié)合設(shè)計圖采用坐標(biāo)計算法進行測量控制放線。（1）水準控制點的確定：根據(jù)規(guī)劃放線辦公室提供的水準控制點和施工總平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，埋設(shè)半永久性的水準控制點作為本工程標(biāo)高控制和傳遞的依據(jù)，埋設(shè)方法同軸線控制樁。本工程基礎(chǔ)施工必須符合《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)《進度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況，本工程基礎(chǔ)施工工期為59天。由于本工程較為集中，因此在現(xiàn)場中部設(shè)置鋼筋加工房，組織一個20人的班組進行集中加工，設(shè)置2個15人的鋼筋綁扎班組進行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎。提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。混凝土澆筑機具：混凝土輸送泵、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。、地梁施工措施（1）挖孔樁開挖的技術(shù)措施① 繪制挖孔樁中心定位放線平面圖為了防止挖孔樁中心定位出現(xiàn)錯誤，施工員必須根據(jù)施工圖紙繪制挖孔樁中心定位放線平面圖。如果挖孔樁的深度未達到地質(zhì)報告中的持力層而出現(xiàn)巖面，首先分析出現(xiàn)的巖面是否是孤石，應(yīng)繼續(xù)往下進行開挖。③ 填寫挖孔樁施工統(tǒng)計表為了及時準確真實地記錄挖孔樁垂直斷面的地質(zhì)情況和嵌巖深度，施工員應(yīng)繪制和填寫各個挖孔樁的施工統(tǒng)計表。未作試驗之前不得施工主體結(jié)構(gòu)。② 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井。孔樁開挖深度超過10m時，配備足夠的鼓風(fēng)機向下送風(fēng)，風(fēng)量不小于25L/S。⑤ 挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)。⑦ 上下坑內(nèi)出渣時，作業(yè)人員應(yīng)爬出坑外，進出坑井時，必須使用爬梯，不準利用卷揚機上下，人員在井內(nèi)上下應(yīng)系安全繩，防止失手跌落。⑨ 在平直段的樁開挖中,當(dāng)開挖深度大于5m時或遇流砂、涌泥時，需對樁上部作支撐加固處理，詳《樁支撐示意圖》。根據(jù)挖孔樁的直徑和中心點砌井圈。在井圈上口和內(nèi)側(cè)面用紅油漆標(biāo)注出縱橫定位中心線和控制標(biāo)高，作為挖孔樁的開挖控制標(biāo)記（詳《挖孔樁軸線、標(biāo)高控制示意圖》）。② 挖孔樁的開挖挖孔樁的開挖采用人工開挖方法，其挖孔樁的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。挖孔內(nèi)提渣采用沿挖孔樁縱向或橫向布置鋼管提升架，架上設(shè)置活動掛勾，采用鋼筋輥轆提升。挖孔樁作業(yè)人員上下采用φ18鋼筋焊接鋼爬梯若干榀，每榀長2m，采用掛勾式連接組合，詳《挖孔樁開挖示意圖》。2）護壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1～，每節(jié)由若干塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。模板上下各設(shè)兩個內(nèi)撐頂緊，不另設(shè)支撐。搗實砼采用φ50的振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。盡量縮短孔壁暴露時間。每節(jié)護壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。（4）基礎(chǔ)巖基取樣及隱蔽驗收① 基礎(chǔ)巖基取樣：基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度時，通知設(shè)計單位和監(jiān)理單位，按規(guī)定要求進行巖基取樣，送巖基檢測單位根據(jù)巖石成分和設(shè)計要求進行單軸飽和抗壓強度和自然抗壓強度試驗。（5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎及隱蔽驗收① 鋼筋綁扎：按設(shè)計圖中鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距進行鋼筋籠和柱插筋的綁扎，采用每點綁扎，并扎牢。在基礎(chǔ)頂部用φ48型鋼管將柱插筋固定牢固。③ 基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差必須符合規(guī)范要求④ 未盡事宜詳本方案（《鋼筋工程》）。為了防止砼跌落后離散，下料時利用串筒下料，上口40cm，下口30cm，長90cm，聯(lián)串成筒。若滲水量較大，孔底積水大于100mm時，應(yīng)采用水下砼施工方法澆灌。砼應(yīng)連續(xù)分層澆筑搗實，每層澆筑高度不大于1m，直至澆至樁頂為止。② 砼試塊制作砼澆筑過程中，匯同監(jiān)理按每根樁一組制作砼留盤試件。③ 砼的養(yǎng)護砼澆筑后12h，派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時覆蓋草墊或遮蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。（7）地梁施工地梁基槽采用人工與機械開挖相結(jié)合的方式，開挖后將下口鑿平，經(jīng)驗槽后澆筑砼墊層，再按設(shè)計要求綁扎地梁鋼筋，采用組合式小鋼模拼裝關(guān)側(cè)模，用φ48型鋼管固定，經(jīng)檢查合格辦理隱蔽驗收簽字后澆地梁砼。左右。（1）基礎(chǔ)的開挖a. 施工放線根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，結(jié)合施工圖紙用經(jīng)緯儀和50m長鋼尺測設(shè)出各縱橫軸線，并作好標(biāo)記。在基礎(chǔ)開挖過程中，派專人進行集中抽排水，采用污泥潛水泵抽入沉砂井排放到業(yè)主指定的地方。：當(dāng)?shù)鼗休d能力滿足設(shè)計要求后，匯同地質(zhì)勘察單位、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位對基礎(chǔ)進行隱蔽驗收，同時辦理基礎(chǔ)隱蔽驗收簽字，進行砼封底。b. 鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后，進行內(nèi)部驗收，內(nèi)部驗收合格后，約請監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)檢單位進行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。（3）獨立柱基砼工程施工a. 獨立柱基砼的澆筑及養(yǎng)護同挖孔樁，詳（挖孔樁砼的澆筑及養(yǎng)護）。c. 未盡事宜詳本方案（《砼工程》）。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術(shù)處理。基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)及時辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)和認真收集、填寫各項技術(shù)檔案資料及聲像資料，要求各項資料及時準確、真實可靠。原材料出廠合格證、試驗報告、使用部位對應(yīng)清楚、準確，具有可追溯性。以上工作完成后，準備好各種資料約請設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢站共同驗收，并進行基礎(chǔ)工程質(zhì)量評定。鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 主要勞動力安排根據(jù)《進度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況和鋼筋工程量，組織1個班組共20名鋼筋工進行鋼筋的制作。 主要施工機械設(shè)備名稱數(shù) 量（臺）用 途卷揚機3鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機2鋼筋下料彎曲機2鋼筋成型 原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《砼施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定。（8）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（9）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。② 成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應(yīng)交錯設(shè)置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證3根主筋到箍筋角。，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關(guān)落實。2）梁鋼筋綁扎及固定：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎。，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。，應(yīng)切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計要求。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準分墨結(jié)合點予以綁扎）。：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應(yīng)用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應(yīng)點焊襯鐵。，其鐵馬縱橫間距500mm，采用φ10鋼筋制作。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設(shè)計要求。（8）綁扎時必須根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。（11）梁受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間用φ25的鋼筋作墊鐵來控制鋼筋的正確位置。角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應(yīng)牢