【正文】 的思路與設(shè)想①、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理5 / 114根據(jù)擬定的本工程質(zhì)量目標(biāo)，在工程實(shí)施中必須加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管力度，同時(shí)在現(xiàn)場配備具有較高專業(yè)素質(zhì)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實(shí)際操作兩個(gè)方面都占據(jù)較強(qiáng)的質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打好基礎(chǔ)。在原材料選擇上，我們認(rèn)為鋼材、混凝土供應(yīng)等是至關(guān)重要的。在澆搗前，我們將做好對商品砼供應(yīng)商的技術(shù)交底工作，并要求供應(yīng)商及時(shí)提供技術(shù)保證資料送監(jiān)理審批，砼澆搗時(shí)，我們將安排專職試驗(yàn)員隨時(shí)抽檢、取樣，以確保砼質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，建立起以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為鋪、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員參與的安全生產(chǎn)結(jié)構(gòu)框架，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。具體內(nèi)容詳見安全生產(chǎn)與文明施工管理措施有關(guān)章節(jié)。二、臨時(shí)設(shè)施布設(shè)施工場地應(yīng)保持封閉化，項(xiàng)目工程鋼筋、模板布設(shè)在場內(nèi)制作，模板及鋼筋的數(shù)量應(yīng)按計(jì)劃到場，以免影響進(jìn)度；臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)位置及平面尺寸詳見附圖表中《施工現(xiàn)場總平面布置圖》 ?？傆盟髁?q=q 1+q2= L/S、 總用水量∑q＝q 1+q2＝(L/s)供水管徑計(jì)算 104???VD?式中：D——配水管直徑（m） ；Q——耗水量（L/s） ；V——管網(wǎng)中水流速度（m/s） ；取 V＝D=√4Q/(πV1000)=計(jì)算結(jié)果符合臨時(shí)水管經(jīng)濟(jì)流速的要求，故現(xiàn)場提供的 D50mm 供水管可滿足要求。8 / 114四、施工現(xiàn)場用電設(shè)計(jì)方案1．本工程供配電線路全部采用電纜線路。而區(qū)域用電采用埋地或敷墻式電纜線路，如主體各層樓結(jié)構(gòu)與裝飾施工用電?？偱潆娙萘康挠?jì)算：主要機(jī)械需要量計(jì)劃詳見《施工機(jī)械設(shè)備需要量計(jì)劃一覽表》工地所用的機(jī)械設(shè)備在 15 臺以上，但主要用電最大的負(fù)荷為塔吊、鋼筋對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)及電焊機(jī)，在施工時(shí)鋼筋對焊機(jī)與電渣壓力焊機(jī)盡可能避開使用可減少用電負(fù)荷。輸配電設(shè)計(jì)與架設(shè)(1)、總進(jìn)戶線為截面積 150mm2BV 形銅芯橡皮線，由供電單位(或建設(shè)單位)接至施工單位配電盤；施工臨時(shí)用電線路采用三相五線制架空敷設(shè)，其中穿建筑物部分采用電纜埋地敷設(shè)。(3)、第 2 回路：供應(yīng)鋼筋制作現(xiàn)場施工機(jī)械用電。(5)、支線回路：各施工設(shè)備及塔吊,砂漿攪拌等支路引線參見有關(guān)電工手冊進(jìn)行確定。(2)、生活用電：門衛(wèi)、倉庫、工具房照明線路盡量按室內(nèi)架線規(guī)范，采用單相三線制，場外工棚采用 PVC 管敷設(shè)，照明線路必須左零右火，火線進(jìn)開關(guān)，線路架設(shè)盡可能橫平豎直，照明功率限制 60W，其他用電器則實(shí)行功率限制供給。配電方式工地臨時(shí)用電遵照 JGJ4688 文件，采用 TNS 制式的配電方式，即三相五線制。供電保護(hù)方式：場區(qū)實(shí)施三級漏電保護(hù)。五、勞力組織準(zhǔn)備(1)、建立精干的工作隊(duì)組：根據(jù)工程特點(diǎn)和采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊(duì)組。(3)、做好職工入場教育等工作：為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。(2)、施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤。(4)、地基處理方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建筑物、管線間的相互關(guān)系。圖紙自審施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行現(xiàn)場簽證，作為指導(dǎo)施工、竣工驗(yàn)收和結(jié)算的依據(jù)。 現(xiàn)場布置11 / 114 (1)、根據(jù)工程施工平面布置圖，有序地進(jìn)行臨時(shí)用水、臨時(shí)用電布設(shè)，機(jī)械就位規(guī)劃，生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，材料堆場規(guī)劃及搭設(shè)。第四章 主要施工方法一、 測量 測量放線工作部署 根據(jù)甲方委托測繪公司提供的 2 個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)及 1 個(gè)高程控制點(diǎn)進(jìn)行測量放線。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗(yàn)線 ，為工程施工提供可靠依據(jù)。 布網(wǎng)應(yīng)遵循先主體、后局部，先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。根據(jù)控制點(diǎn)測定建筑物各主要軸線控制樁。 驗(yàn)線 用全站儀檢查各軸線的投影位置，然后再實(shí)量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。 以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。 施工高程測量 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，按二等水準(zhǔn)精度要求引測到現(xiàn)場設(shè)置的水準(zhǔn)基點(diǎn)上，作為工程高程控制和沉降觀測的基點(diǎn)。樓層施工用 DS2 水準(zhǔn)儀和鋼卷尺將高程傳遞到各層上面，每層至少保證兩個(gè)高程點(diǎn)，以供檢核。 擬配備的主要計(jì)量設(shè)備 所使用的測量儀器必須經(jīng)過國家認(rèn)可的計(jì)量單位校正后方可用于本工程。12″ 177。15mm 177。5mm 177。10mm 177。15mm 177。20mm 177。2mm 177。3mm 177。3mm 177。3mm 177。5mm 177。土石方開挖過程中，應(yīng)對地質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄。地梁施工 樁基施工詳見專項(xiàng)施工方案。 墊層混凝土必須用平板振搗器振搗密實(shí)，要求墊層表面平整、密實(shí)，滿足強(qiáng)度要求。鋪放鋼筋，鋼筋的綁扎、布置，間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)模板安裝好，確定牢固后才能綁扎基礎(chǔ)鋼筋。 基礎(chǔ)混凝土應(yīng)分層澆搗?；A(chǔ)上插筋，要保證插筋位置的正確，不要因澆搗砼而移位。磚基礎(chǔ)要求組砌正確，按設(shè)計(jì)要求做好防水層。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm 的石塊，更不得含有樹根。含水量過少，夯壓(碾壓)不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含14 / 114水率控制在最佳范圍內(nèi)。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤濕，當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。 填土方法①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。②挖機(jī)轉(zhuǎn)土回填，可采取分堆集中，多次運(yùn)送方法，分段距離約為 10~15m，以減少運(yùn)土漏失量。④用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。 填土的壓實(shí)①壓實(shí)的一般要求A、密實(shí)度要求：填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù) λ C表示。壓實(shí)系數(shù)一般。下層土檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。D、填土壓實(shí)方法a、填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑 1：2 階梯形邊坡。c、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實(shí)，其預(yù)留下沉高度(填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì))對粉質(zhì)粘土為 3%~%。b、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。 每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實(shí)際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。若發(fā)生不合格，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知材料負(fù)責(zé)人予以退貨。 鋼筋連接技術(shù) 本工程柱、墻豎向受力鋼筋宜采用焊接接頭；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于 20mm 時(shí)，采用機(jī)械連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應(yīng)設(shè)于受力較小處。鋼筋制作 鋼筋配料（1） 、 鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計(jì)圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。如有矛盾或其他問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告解決，不能解決的，與設(shè)計(jì)部門研究解決,（3） 、 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，ф12 以下的鋼筋用 22鐵絲，ф12 以上的鋼筋用 2016 / 114鐵絲。 鋼筋調(diào)直及除銹（1） 、 拉長率：10mm 以下不大于 4%（2） 、 鋼筋調(diào)直時(shí)，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（4） 、 除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。 鋼筋的切斷(1)、鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對無誤后方可切斷下料。不同長度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長料，后切斷短料。(4)、插筋要考慮鋼筋留置長度和斷點(diǎn)位置，保證符合設(shè)計(jì)要求。（2） 、 鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（4） 、 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。5mm，箍筋邊長 5mm。5 、鋼筋綁扎17 / 114 綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對位移鋼筋進(jìn)行校正。鋼筋類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。 施工順序: 柱→墻→主梁→次梁→板 構(gòu)件交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時(shí)，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。 梁：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于 30mm，下部鋼筋不小于 25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大 1 倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm） 。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊 5cm。 板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時(shí)，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)。 柱筋綁扎時(shí)，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點(diǎn)焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。 記錄：18 / 114 鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表→質(zhì)檢員檢查記錄 →存檔。 材料（1） 、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。（2） 、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。鋼筋端部 20mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。（3） 、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。（2） 、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。（4） 、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。（6） 、電渣壓力焊機(jī)電線必須確保完好。（1） 、 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（3） 、 放下上部鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。造渣過程”工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。 “電渣過程”工作電壓控制在20～25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4。（8） 、 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。見證取樣 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 按照每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。成品保護(hù)20 / 114 鋼筋半成品應(yīng)按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。 綁扎時(shí)應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。 澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對部分偏位鋼筋應(yīng)及時(shí)修復(fù)到位。柱模采用 20mm 厚七夾板，采取散裝散拆，梁板要用七夾板和普通松木模板相結(jié)合。（一） 、基礎(chǔ)模板 （1）基礎(chǔ)模板：對于有基礎(chǔ)底板的承臺及基梁，采取磚砌胎模墻頂板用九夾板拼裝。立模前由專職木工翻樣員根據(jù)工程施工圖，對基礎(chǔ)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖，操作工藝要求及說明。模板拼縫要嚴(yán)密，承臺基礎(chǔ)的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標(biāo)出軸線位置。見下圖：（二） 、現(xiàn)澆柱模板柱側(cè)模采用膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于 400mm，柱箍采用 φ48 鋼管，間距 500mm 用扣件鎖緊，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準(zhǔn)確。當(dāng)梁高在≥450mm 時(shí)，在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，可防止模板側(cè)板向外爆裂及中部鼓脹。 梁模的施工要點(diǎn)：梁跨在 4M 及大于 4M 時(shí)，底板中應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1∕1000~ 3∕1000。 （四） 、板模板材料采用九夾板，鋪設(shè)時(shí)兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，九夾板下鋪設(shè)方木擱柵，擱柵間距不大于 25mm，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 拆模的施工要點(diǎn)：拆模程序應(yīng)是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度較大的梁時(shí)，梁下支柱做到先拆跨中，后分別拆向兩端。模板安裝質(zhì)量控制及允許偏差見下圖：23 / 11424 / 114五、 砼施工砼泵、料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，備用砼機(jī)具。澆筑前，必須查實(shí)砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個(gè)分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。為了防備臨時(shí)停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外