【正文】 圍欄，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域加設(shè)標(biāo)志，各出入口安排專人24小時看管。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在中興路與廣運(yùn)潭大道交叉口以東，項(xiàng)目經(jīng)理部磚砌圍墻和安裝大門，在門墩處懸掛項(xiàng)目經(jīng)理部名牌。各作業(yè)隊(duì)盡量選擇距離施工地點(diǎn)近、且在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。本工程所用混凝土全部采用商砼，現(xiàn)場設(shè)兩臺砂漿攪拌機(jī)，用于攪拌砌筑工程所用砂漿。砂漿攪拌機(jī)位置隨施工進(jìn)度需要靈活移動，生活及施工用水、用電從現(xiàn)場甲方指定接口位置接出。本著確保安全、環(huán)保、因地制宜、方便施工、方便民眾的原則進(jìn)行布設(shè)，詳見《附表五 施工總平面圖》。項(xiàng)目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)要布置工程進(jìn)度計(jì)劃圖表、勞動力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃表、管理機(jī)構(gòu)圖等圖表。進(jìn)出入口設(shè)值班門房并張掛出入制度、場容管理?xiàng)l例、工程概況和安全紀(jì)律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀(jì)律。2 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施(尤其對重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施) 總體施工方案根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)及內(nèi)容具體情況，制定施工總體思路為：科學(xué)布局、合理安排、機(jī)構(gòu)精干、設(shè)備精良。加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)工作，合理調(diào)配資源，全面均衡的安排施工，充分發(fā)揮科技先導(dǎo)作用，確保本項(xiàng)目工程施工順利進(jìn)行。本工程的施工程序如下：施工準(zhǔn)備→測量放線→路基土方工程→污水管道→雨水管道施工→給水管道施工→道路基層施工→電纜溝施工→電纜、套管敷設(shè)→照明工程施工→路面工程施工→人行道及附屬設(shè)施工程施工。進(jìn)場后優(yōu)先安排清表工作，路堤施工采用整幅填筑，選取適當(dāng)路基段作為試驗(yàn)段，確定填料的最佳含水量、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、最優(yōu)的機(jī)械組合和施工方法，最后形成大面積路基施工。三階段：施工準(zhǔn)備階段、施工階段、整修驗(yàn)收階段；四區(qū)段：填筑區(qū)段、攤鋪區(qū)段、壓實(shí)區(qū)段、檢測區(qū)段；八流程：施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、灑水晾曬、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路基整修。（1）施工準(zhǔn)備開工前，組織現(xiàn)場施工人員踏勘現(xiàn)場，修建好臨時便道；仔細(xì)查明施工場地地上、地下有無管線，對標(biāo)段中的照明、輸電線路，施工時查明其平面位置和高度，對施工有影響的，將其提前拆除。對于直接挖棄路塹段的原地面，清除地表主要樹木、雜草、樹根等雜物，清除的腐殖土單獨(dú)存放，以備棄土場恢復(fù)和防護(hù)時使用。（3）測量放樣開挖前，對原地面地表按設(shè)計(jì)和地形條件進(jìn)行原地面復(fù)核測量，繪制路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖，復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。（4）機(jī)械開挖（運(yùn)輸或外棄）土方開挖自上而下進(jìn)行，先打通縱向機(jī)械施工通道，再展開作業(yè)平臺，從一側(cè)開始依次順序分層機(jī)械開挖，嚴(yán)禁亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏洞取土。（5）路床換填路塹開挖接近路基面標(biāo)高時，鑒別核對土石狀況，土質(zhì)路塹要調(diào)查核對基床范圍內(nèi)土質(zhì)是否滿足技術(shù)要求，必要時進(jìn)行補(bǔ)充勘探。路塹開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，及時復(fù)核標(biāo)高及線路中線。（6）邊坡及路床面整修邊坡修整每20米一個斷面，修整邊坡應(yīng)以放樣的各個斷面為準(zhǔn)，每20米為一個樣板，如此修整下去。 零斷面路基施工零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格材料，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。底基層與基層所需的水泥穩(wěn)定碎石使用連續(xù)式拌和機(jī)集中拌和，大型運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪；拌和設(shè)備應(yīng)按比例配料，配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，攤鋪要均勻，通過試鋪試壓確定攤鋪的虛鋪厚度，嚴(yán)格控制高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；底基層與基層使用1820t重型振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平。 水泥穩(wěn)定碎石施工工藝在正式施工前先選取200m路段作為試驗(yàn)段進(jìn)行施工，以確定最佳的虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、養(yǎng)生方法等，為全面施工提供依據(jù)。水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程詳見下頁。水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，使其表面潔凈，必要時進(jìn)行灑水，保證下承層表面濕潤。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣，檢查各料倉的投料數(shù)量。（4）運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸采用大噸位自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止混合料水分蒸發(fā)、防止雨淋及污染環(huán)境。（5）攤鋪采用攤鋪機(jī)“滑靴”施工，先設(shè)立縱向鋼絲繩攤鋪導(dǎo)線兩根，鋼絲繩攤鋪導(dǎo)線高程由水準(zhǔn)測量確定，每20米一處，一處設(shè)兩點(diǎn)(中邊部各一點(diǎn))，中間10m處加固點(diǎn)防止鋼繩下垂。按照設(shè)計(jì)高程及松鋪系數(shù)鋼絲繩掛線高出松鋪混合料面25cm,隨時通過橫向拉線調(diào)節(jié)松鋪厚度。供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度相匹配，保持每臺攤鋪機(jī)前有３臺以上的運(yùn)料車在等待卸料。為確?；鶎觾蓚?cè)邊緣密實(shí)，在攤鋪時兩側(cè)各要超寬10～20cm，待水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度（一般為７天）形成后，修整成設(shè)計(jì)邊部尺寸。碾壓程序?yàn)椋合容p后重，由邊向中，由低至高，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬。再由振動壓路機(jī)振壓，后輪重疊1/2輪寬，～3km/h。（7）養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石基層非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法采用灑水、草袋覆蓋的方式，達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再澆透油層。 瀝青砼路面施工工藝瀝青砼路面施工工藝流程如下：清掃道路基層→測量放樣→灑透層油→灑乳化瀝青稀漿封層→鋪設(shè)下面層(AC20)→灑粘層油→鋪設(shè)上面層（AC13）→養(yǎng)護(hù)及開放交通（1）清掃道路基層噴灑透層油前，人工配合空壓機(jī)將基層面清掃干凈，清除浮土及雜物，處理重皮、松散等病害，在基層表面少許灑水，并在表面稍干后澆透油層瀝青，采取防止污染路緣石及人工構(gòu)造物的措施。（3）灑透層油為使瀝青面層與水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)合良好，在基層上灑透油層，采用瀝青灑布車按設(shè)計(jì)透層油用量(1kg/m2)一次噴灑均勻，當(dāng)有遺漏時，用人工補(bǔ)灑。有大風(fēng)或即將降雨時不得灑透層油。角，并有適當(dāng)高度，使瀝青灑布車在整個寬度內(nèi)噴灑均勻，不得出現(xiàn)花白條。（5）鋪設(shè)下面層(AC20)本工程路面下面層采用中粒式瀝青砼（AC20），機(jī)動車道厚度為7cm，非機(jī)動車道厚度為6cm，瀝青砼從就近拌合站采購，詳細(xì)施工過程如下：1）拌和瀝青砼采用集中廠拌方式生產(chǎn)，拌和廠控制好各種規(guī)格的材料，并分別堆放。拌和過程中嚴(yán)格控制溫度，要求拌和均勻，色澤一致，沒有粗細(xì)分離現(xiàn)象。如有以上現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)重多油、少油或焦枯的砼不能使用。為了避免瀝青砼離析，運(yùn)料車在儲罐下面裝料時，每裝一罐挪動車位置一次，運(yùn)輸途中保持勻速行駛并控制運(yùn)行時間，避免顛簸。3）攤鋪縱向高程控制采取活動基準(zhǔn)找平方式，為保證瀝青砼路面的標(biāo)高，下面層攤鋪厚度采用兩側(cè)鋼線引導(dǎo)的高程控制方式攤鋪，每10m間距設(shè)一支架，嚴(yán)格控制支架上鋼絲頂點(diǎn)標(biāo)高。掌握中、邊樁部位相對高差是否滿足路拱要求。自卸車卸料時，應(yīng)在離攤鋪機(jī)20～30㎝時即停止并掛空擋，同時準(zhǔn)備卸料。4）碾壓瀝青砼碾壓過程分為初壓、復(fù)壓、終壓，分別采用光輪壓路機(jī)、雙鋼輪振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊l/3～1/2輪跡，最后碾壓路中心部分，壓實(shí)全幅為一遍。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣lOcm以上碾壓。②復(fù)壓復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)與雙鋼輪壓路機(jī)配合碾壓。復(fù)壓后路面應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。終壓可選用雙輪鋼輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，終壓不宜少于2遍，路面應(yīng)無輪跡。粘層油采用瀝青撒布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過。（7）鋪設(shè)上面層（AC13）本工程路面上面層采用細(xì)粒式瀝青砼（AC13），機(jī)動車道厚度為5cm，非機(jī)動車道厚度為4cm，詳細(xì)施工過程同下面層施工。該裝置裝在攤鋪機(jī)兩側(cè)，每側(cè)裝置的前端基梁上裝有三只超聲波探頭，后端基梁上裝有一只探頭，以收集已鋪路面及新鋪層到探頭的高差，將收集的信號傳送至電腦，電腦通過計(jì)算控制基準(zhǔn)梁的仰角，使基準(zhǔn)裝置的中部在攤鋪過程一直保持在設(shè)計(jì)縱坡相應(yīng)的高程上，而且由于它與攤鋪機(jī)上的自動調(diào)解攤鋪厚度裝置相互作用，使攤鋪層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和要求的攤鋪厚度，并能確保攤鋪層的平整度。鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。路緣石預(yù)制品，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，表面無蜂窩、麻面、石子外露、脫皮、裂紋、缺棱、掉角和不方正等現(xiàn)象。 路緣石施工工藝路緣石施工工藝流程如下：測量放樣→基底處理→排砌路緣石→塢膀→勾縫、養(yǎng)生。做好路緣石的定位控制點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場精平路面標(biāo)高測出路緣石的控制標(biāo)高并做出控制標(biāo)高點(diǎn)。（2）基底處理當(dāng)路緣石結(jié)構(gòu)底面低于路面結(jié)構(gòu)底標(biāo)高時，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸開挖基槽，整平夯實(shí)基礎(chǔ)底、攤鋪墊層。（3）排砌路緣石路緣石安裝按圖紙所示線形、標(biāo)高和坡度鋪砌，在路緣石控制標(biāo)高點(diǎn)處，路緣石同一側(cè)頂面相隔10m拉根線，以控制整體頂面標(biāo)高。兩塊路緣石之間的間距應(yīng)為1cm，路緣石安裝為分段安裝，要在距離下段接口15m左右處開始調(diào)整路緣石的間距，避免局部縫隙過大；安裝時要注意路緣石的整體垂直度。相鄰側(cè)石接縫必須平齊，鋪設(shè)縫寬1cm，交叉口彎道部分采用曲線式路緣石。（4）塢膀路緣石背后應(yīng)澆筑正方形C10水泥砼護(hù)角，以防止擠壓導(dǎo)致路緣石傾斜，弧形及乙式路緣石背后護(hù)角尺寸為15*15cm，丁式路緣石背后護(hù)角尺寸為10*10cm。勾縫時，先把縫隙中的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10水泥砂漿勾縫，水泥砂漿灌縫必須飽滿嵌實(shí)，勾縫以平縫或凹縫為宜。勾縫完成后及時養(yǎng)護(hù)，常溫期養(yǎng)護(hù)不小于3天，必要時，新砌路緣石設(shè)護(hù)攔防護(hù)。所需灰色荷蘭磚、盲道磚、花崗巖板材全部從專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，水泥穩(wěn)定砂礫及C20細(xì)粒式砼均從商砼站采購。 人行道施工工藝人行道施工工藝流程如下：路床修整→水泥穩(wěn)定砂礫施工→細(xì)粒式砼施工→鋪磚（含盲道磚）→勾縫養(yǎng)生。（2）水泥穩(wěn)定砂礫施工施工工藝同路面基層水泥穩(wěn)定碎石基層施工。C20細(xì)粒式砼從商砼站采購，利用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，砼拌合嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，出站及澆筑前應(yīng)進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，檢查砼和易性。（4）鋪磚1）人行道磚裝卸裝運(yùn)時要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱掉角。鋪磚前應(yīng)對磚進(jìn)行挑選，有明顯外觀缺陷（如：嚴(yán)重翹角、破損、色差過大等）的磚不得使用。鋪磚所用砂漿使用砂漿拌和機(jī)拌和，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定配合比拌制，粗砂要過篩，水泥、砂子必須拌和均勻，要求至少拌2遍，然后緩緩加水濕拌。3）鋪磚按樁線高程，由第一行人行道板橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于5～10cm，砂漿層不平時，應(yīng)拿起方磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎石等。每工作面鋪砌5m左右，質(zhì)檢員應(yīng)檢查一次。盲道磚鋪筑方法同上，盲道磚應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，遇路口斷開，盲道起點(diǎn)及轉(zhuǎn)彎處設(shè)提示盲道，盲道位置不得有線桿、拉線、樹木等障礙物。灌縫的砂子中可按體積比1:10加入適量水泥，拌和均勻。下班前對鋪砌完的人行道磚必須檢查，合格的人行道磚必須篩砂灌縫完畢，適量灑水養(yǎng)生、圍擋防護(hù)3天，養(yǎng)生、防護(hù)期間禁止行人踩踏、車輛碾壓和碰撞，待砂漿墊層具備一定強(qiáng)度后方可放行。電纜溝道擬采用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整，專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行墻體砌筑、壓頂安裝、粉刷等工序施工，保證工程質(zhì)量。（2）溝槽開挖電纜溝設(shè)計(jì)埋深超過1m，計(jì)劃采用機(jī)械開挖，預(yù)留20cm進(jìn)行人工清底，以防超挖。在開挖過程中將后期用于回填的土就近堆放，但堆放點(diǎn)距溝槽邊不少于5m，其余全部外運(yùn)。開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，請?jiān)O(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗(yàn)槽后，確保電纜溝道基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)入下道工序。墊層C15砼用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。砼在拌合站內(nèi)拌制，砼運(yùn)輸車至現(xiàn)場，采用平板振動器振搗密實(shí)，人工收漿抹平，澆筑砼時，隨時進(jìn)行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固，底板采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)14天。（4）墻體砌筑(即三天后)時，方可砌筑墻體，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。當(dāng)砌筑到溝道防火墻時，應(yīng)采用耐火磚砌，并預(yù)留防火門寬度。（6）墻體內(nèi)壁粉刷（勾縫）壓頂安裝完成后，墻體內(nèi)側(cè)采用1:2水泥砂漿進(jìn)行粉刷，厚度2cm，溝頂進(jìn)行勾縫處理。蓋板分為普通溝蓋板和承重溝蓋板，安裝蓋板時，在小路的過道、企事業(yè)單位門前的過道處安裝承重溝蓋板，其余的均安裝普通溝蓋板?；靥顣r，按基坑的排水方向，由高至低分層進(jìn)行，溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后長時間暴露，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。檢查井采用人工進(jìn)行砌筑，砂漿抹面施工。（2）溝槽開挖溝槽采取挖掘機(jī)開挖，人工配合修整，邊坡坡比為1：。（3）管道基礎(chǔ)施工給水管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為10cmC20砼+30cm3:7灰土+15cm素土墊層；鋼筋砼排水管道采用20cmC20砼+30cm砂墊層；雙壁波紋管采用砂墊層做基礎(chǔ)。砼基礎(chǔ)施工前，應(yīng)檢測管道基礎(chǔ)素土、灰土及砂墊層的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）布管施工管材運(yùn)至施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂縫、孔洞、塌陷及嚴(yán)重腐蝕缺陷，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管道布設(shè)好后在基礎(chǔ)上標(biāo)明管道接口線及模板安裝線，支設(shè)模板時必須對模板進(jìn)行加固，并采取措施防止模板漏漿，（5）管道承插口柔性連接施工安裝前，應(yīng)徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹