【正文】 及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋，安裝時磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。（3）抹面、勾縫所有磚砌檢查井均需內(nèi)外抹面至井頂，其抹面、座漿、抹三角灰等均采用1∶2水泥砂漿，抹面用砂子應(yīng)過篩。在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后砌筑，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。 磚砌檢查井施工工藝磚砌檢查井施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→井壁砌筑→抹面、勾縫→井蓋安裝→回填（1）施工準(zhǔn)備清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；按設(shè)計要求選用合格機(jī)制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整；準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。回填時先由管道的兩側(cè)向管底均勻回填素土并夯實，然后在兩側(cè)胸腔部分同時分層回填夯實，禁止只由一側(cè)回填。（6）管道的閉水試驗管道做閉水試驗前，應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，將管道吊裝到基礎(chǔ)上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。測定墊層承載力滿足要求后，在墊層上按設(shè)計要求支設(shè)模板，并澆筑砼基礎(chǔ)，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行布管工作。管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求自下而上逐層施工，素土、灰土及砂墊層必須分層填筑并夯實，保證壓實度滿足設(shè)計要求。遇到周邊環(huán)境較差不適合機(jī)械開挖的段落，采用人工進(jìn)行開挖。 給排水管道施工工藝給排水管道施工工藝流程如下：測量放樣→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→布管施工→管道承插口柔性連接施工→管道的閉水試驗→溝槽回填（1）測量放樣根據(jù)給水管道及排水工程施工圖給定的平面設(shè)計參數(shù)及管道距中距離，利用全站儀準(zhǔn)確放樣處管道位置，并在樁位上標(biāo)明溝槽開挖深度。給排水管道全部采用開槽法施工，利用挖掘機(jī)開挖，挖出的土用于基礎(chǔ)回填使用的部分存放于基礎(chǔ)兩側(cè)，其它多余土全部外運。 給排水工程施工 給排水工程施工方案本工程給水管道設(shè)計為DN400球墨鑄鐵管；雨水管道設(shè)計為DN300DN400鋼筋砼管、di500di600雙壁波紋管；污水管道設(shè)計為di400雙壁波紋管。（8）溝槽回填電纜溝道施工結(jié)束后，溝槽不得長期停置，應(yīng)及時采用3:7灰土回填，并分層夯實，回填前先清除槽底積水及雜物。（7）蓋板安裝預(yù)制蓋板在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝前，由測量員用墨線放出每塊蓋板位置，再按相應(yīng)位置將蓋板人工抬至壓頂上。（5）壓頂安裝壓頂在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時，在墻體頂面座漿，人工將壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結(jié)密實。在砌筑墻體的過程中，應(yīng)按設(shè)計間距及時埋設(shè)電纜支架，并兩邊錯開布置。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，用M10水泥砂漿砌砌筑。墊層施工時，應(yīng)注意每隔50m采用L50*5角鋼。墊層砼的澆筑按設(shè)計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端施工。（3）墊層施工本工程墊層設(shè)計為15cm3:7灰土+18cmC15砼，驗槽合格后，及時進(jìn)行灰土墊層施工，利用電夯分層夯實，保證基底密實。溝底高程按圖紙設(shè)計標(biāo)高執(zhí)行，并在施工圖紙設(shè)計位置設(shè)置集水井，溝槽開挖及結(jié)構(gòu)施工過程中，均應(yīng)進(jìn)行臨時施工排水，用水泵將積水抽排至施工范圍外的排水系統(tǒng)，保持溝道施工在無水條件下進(jìn)行。溝槽底部開挖寬度，以便于模板安裝和溝槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定，必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。 電纜溝道施工工藝電纜溝道施工工藝流程如下：測量放樣→溝槽開挖→墊層施工→墻體砌筑→壓頂安裝→墻體內(nèi)壁粉刷（勾縫）→蓋板安裝→溝槽回填（1）測量放樣根據(jù)設(shè)計中線及給定的坐標(biāo)、相對位置和高程，準(zhǔn)確地測定線路的中線及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行施工。 電纜溝道施工 電纜溝道施工方案本工程電纜溝道設(shè)計有兩種尺寸，*，*；下穿道路時采用Φ2000及Φ2400混凝土電力專用管。將磚縫灌注飽滿，并在磚面上潑水使砂漿混合料下沉，再灌料補(bǔ)足。（5）勾縫養(yǎng)生經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格的人行道磚，及時篩細(xì)紗灌縫。經(jīng)檢驗不合格的人行道磚必須返工重鋪，返工前應(yīng)分析不合格的原因、確定返工范圍，制定經(jīng)濟(jì)、有效的處理方案。鋪磚的過程中，除掛線控制縱、橫縫及高程外，還必須配備3米直尺、鋼尺等控制平整度、相鄰塊錯臺，鋪砌過程中，人行道磚平整度允許偏差按3mm、相鄰塊錯臺允許偏差按2mm控制；相鄰磚間隙按3～4mm控制，間隙均勻且不宜過大。鋪砌前，用縱橫線控制縱橫縫及高程，排磚必須由熟練工（大工）鋪砌，鋪磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定。砂漿隨用隨拌，每班鋪砌完后，做到“工完、料盡、場地清”。2）鋪筑M10水泥砂漿在清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑M10水泥砂漿，厚度為3cm，按虛高用刮板找平。盡量輕拿輕放，以免損壞，卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少二次搬運。砼施工時，采用平板振動機(jī)振搗密實，再采用磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，收面時應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。（3）細(xì)粒式砼施工水泥穩(wěn)定砂礫施工完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗收均符合要求后進(jìn)行C20細(xì)粒式砼施工。（1）路床修整人行道施工前，應(yīng)將路床頂面的虛土、雜物全部清除干凈，并保證壓實度滿足設(shè)計要求。人行道兩側(cè)路緣石砌筑完成后，及時進(jìn)行人行道施工。 人行道施工 人行道施工方案人行道結(jié)構(gòu)自下而上依次為壓實路床、15cm厚水泥穩(wěn)定砂礫、10cmC20細(xì)粒式砼，3cmM10水泥砂漿，6cm荷蘭磚。勾縫前，應(yīng)保證路緣石砌筑穩(wěn)固、直線段順直、曲線段圓順、縫隙均勻，符合設(shè)計標(biāo)高要求。（5）勾縫、養(yǎng)生路緣石安裝完成后，應(yīng)及時進(jìn)行勾縫處理，使路緣石更好的連接，形成一個整體。平石長度39cm，厚度10cm，鋪設(shè)時與側(cè)石間縫隙應(yīng)≤，平石與路邊邊線順直。側(cè)石(弧形、乙式)直線段長度79cm，曲線段側(cè)石外弧長度79cm，內(nèi)弧長度根據(jù)曲線半徑進(jìn)行調(diào)整；側(cè)石(丁式)長度60cm。路緣石墊層應(yīng)以干硬性砂漿鋪砌，砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求（采用M10砂漿），安裝路緣石時，先鋪2cm厚的M10水泥砂漿再進(jìn)行安裝，砂漿應(yīng)飽滿、厚度均勻。當(dāng)路緣石結(jié)構(gòu)底面高于路面結(jié)構(gòu)底面標(biāo)高時，路床施工寬度應(yīng)包括路緣石寬度，路緣石基礎(chǔ)可用砼替代，當(dāng)原地面升高較多，路緣石結(jié)構(gòu)底面標(biāo)高高出原有地面，砼基座底面以下部分，用合適的筑路材料填高整平夯實?，F(xiàn)場需根據(jù)交底的平面控制標(biāo)高點，采用帶線砌筑，確保路緣石頂面平順。（1）測量放樣核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁，直線段控制點為10m15m，曲線段控制點為5m10m，路口處控制點為1m5m。路緣石砌筑時，基層上的軟土及不適合的材料均要清除干凈，水穩(wěn)基層施工完成后，及時砌筑路緣石，也可與水穩(wěn)基層同步施工，路緣石砌筑必須在面層施工前完成。 路緣石施工 路緣石施工方案本工程設(shè)計路緣石分為弧形路緣石、乙式路緣石、丁式路緣石、平石，均采用C30混凝土預(yù)制，為保證質(zhì)量，全部在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買。（8）養(yǎng)護(hù)及開放交通熱拌瀝青混合料待攤鋪后完全自然冷卻，瀝青路面表面溫度低于50℃后，方可開放交通，需要提早開放交通，可灑水冷卻降溫。上面層攤鋪采用攤鋪層前后保持相同高差的超聲波自動找平基準(zhǔn)梁裝置。粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊跟著鋪筑上面層，確保粘層油不受污染。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予以刮除。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。（6）灑粘層油在SAC13與AC20瀝青砼層間，澆灑粘層瀝青。③終壓終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過試壓確定，并不宜少于4～6遍。也可在邊緣先空出寬30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。當(dāng)邊緣有檔板、路緣石、路肩等支檔時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。①初壓初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移，壓實溫度根據(jù)瀝青粘度、壓路機(jī)類型，氣溫，鋪筑層厚度、混合料類型，結(jié)合混合料到現(xiàn)場溫度經(jīng)試鋪試壓確定。攤鋪機(jī)繼續(xù)卸料向前進(jìn)攤鋪砼，接觸到運料車并推動運料車前進(jìn)，運料車立即向攤鋪機(jī)受料斗緩緩卸料，以保證攤鋪機(jī)勻速不間斷地攤鋪瀝青砼。攤鋪機(jī)起步前，要對熨平板進(jìn)行加熱，時間不宜小于30分鐘；攤鋪機(jī)在基層上起步時，應(yīng)根據(jù)試驗路段確定的松鋪系數(shù)，在熨平板和均衡梁后滑靴下墊上與松鋪厚度等厚度的木板。在攤鋪機(jī)熨平板上調(diào)節(jié)好路拱坡度，隨時檢測高程。運輸過程中，我們將采取覆蓋油布等保護(hù)措施，滿足瀝青砼的保溫、防風(fēng)要求。2）運輸瀝青砼拌合料采用大噸位自卸汽車運輸，保證瀝青砼到現(xiàn)場的溫度。根據(jù)經(jīng)驗，“油多發(fā)亮，油少干散，過火枯焦”。生產(chǎn)過程中，試驗室隨時抽樣檢測瀝青含量和礦料配合比，如不符合要求，立即查找原因并及時處理，直到完全符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）灑乳化瀝青稀漿封層待透層油完全滲入后，為防止路邊結(jié)構(gòu)物被乳化瀝青污染，在灑布乳化瀝青前應(yīng)先將其用塑料薄膜帶水粘貼，并用掃帚掃除薄膜中的空氣。噴灑透層油時，瀝青灑布車噴油管宜與路面形成約30176。灑布的透層油應(yīng)滲入基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌或形成油膜。（2）測量放樣面層鋪筑前應(yīng)準(zhǔn)確地進(jìn)行放樣，確定邊線、中線的高程，以引導(dǎo)攤鋪機(jī)正確地就位攤鋪。養(yǎng)生期內(nèi)視實際情況進(jìn)行補(bǔ)灑水，以確保養(yǎng)生質(zhì)量，一般為７天，除灑水及透油層施工車輛外，在此期間封閉交通，以后若必須通車時應(yīng)限速，嚴(yán)禁履帶車通行。最后由16～18t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓，重疊1/2輪寬，一般碾壓3遍即可。先用振動壓路機(jī)由邊向中靜壓一遍，～。（6）碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗段提供，攤鋪50m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。運料車輛在攤鋪機(jī)前方20～30cm處停車，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動卸料車，邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。二臺攤鋪機(jī)成階梯形，前后相差10～20m。中邊部測點距基層邊緣30cm。裝車時要清掃車輛，卸料時應(yīng)設(shè)專人指揮，并作好相應(yīng)的記錄?？刂萍系暮浚扇‰娮佑嬃垦b置控制加水量，～1個百分點，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中水分的損失。（3）拌和水泥穩(wěn)定碎石采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進(jìn)行集中拌和，正式生產(chǎn)前進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比的顆粒級配。下承層準(zhǔn)備測量放樣檢查驗收掛鋼絲清掃下承層攤鋪機(jī)就位攤 鋪運料拌料控制含水率配合比控制取樣、制件碾 壓養(yǎng) 生檢 測壓實度檢測（2）測量放樣在路床頂面或底基層上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面中分帶、分隔帶設(shè)指示樁。（1）下承層準(zhǔn)備路床施工完成后，應(yīng)對路床頂面平整度、壓實度、橫坡度等進(jìn)行檢測。水泥穩(wěn)定碎石底基層和基層施工時，各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。瀝青砼面層直接從就近攪拌站采購，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，瀝青混合料攤鋪機(jī)全幅一次性攤鋪，光輪壓路機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)配合進(jìn)行碾壓。水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工均采用廠拌法施工。 路面工程施工 路面工程施工方案在路床達(dá)到設(shè)計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時，把原地面挖成內(nèi)傾2～4%，、填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實。直線段路床面每15～20米放設(shè)路基中線樁及兩側(cè)土路肩邊樁，曲線段每10～15米放設(shè)路基中線樁及兩側(cè)土路肩邊樁，在兩側(cè)土路肩邊樁和中線樁上做出設(shè)計標(biāo)高，施工人員拉起施工繩，人工配合機(jī)械找平，找平時應(yīng)考慮碾壓時的下沉量。應(yīng)連續(xù)一次開挖至基床換填底面標(biāo)高，如不能連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)在路床底面以上預(yù)留30cm厚的保護(hù)層，路床基底壓實前迅速挖除。檢驗基床范圍地基允許承載力是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求，測設(shè)基床表層斷面和標(biāo)高，按每10m間距掛線，人工開挖基床表層，并按規(guī)范要求進(jìn)行整修；如不滿足設(shè)計要求，需對基床底層進(jìn)行改良或加固處理后，再分層填筑到設(shè)計標(biāo)高。嚴(yán)格控制邊坡率，邊開挖邊修整、防護(hù)，防止雨水沖刷而影響邊坡的穩(wěn)定性。路塹開挖之前組織測量放樣地界樁和用地范圍，放樣過程實行”復(fù)核制”。對于利用土挖方路塹段，全部清除地表附著物30cm且清理鋼筋雜物、雜草、垃圾等，土質(zhì)在試驗檢測合格后挖運至填方段進(jìn)行填筑利用。（2）場地清理路塹開挖前，對永久用地范圍內(nèi)的既有房屋、道路、河溝、通訊、電力設(shè)施、上下水道、墳?zāi)辜捌渌ㄖ?，必須全部拆遷或改造完畢，施工機(jī)械方可進(jìn)入永久性征地范圍內(nèi)進(jìn)行開挖施工。整修驗收階段填筑區(qū)段攤鋪區(qū)段壓實區(qū)段檢測區(qū)段基底處理分層填筑攤鋪整平灑水晾曬碾壓夯實檢驗簽證路基整修施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段施工階段 路塹開挖施工工藝路塹開挖施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→場地清理→測量放樣→機(jī)械開挖（運輸或外棄）→路床換填→邊坡及路床頂面整修。 路堤填筑施工工藝為保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工方法。 路基工程施工 路基工程施工方案路基按照標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝，填料采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)裝車，重型自卸汽車運輸，推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪平整，振動壓路機(jī)壓實，路基棄方采用自卸汽車運輸至指定棄土場堆放。為確保施工總體方案的實施，總工期的實現(xiàn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，特制定本項目施工總指導(dǎo)思想為：強(qiáng)化管理、確保工期、質(zhì)量優(yōu)良、文明安全、保證交通、強(qiáng)化管理、爭創(chuàng)一流。開工后，以土方施工為先導(dǎo)，以管道施工、路基路面為重點主線，其他工程及時跟進(jìn)。施工現(xiàn)場設(shè)專職保安人員，無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。凡進(jìn)場的材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和里程樁控制點要有明顯的標(biāo)記，并切實做好保護(hù)工作。 施工總平面管理為了減少各種材料、機(jī)具的二次倒運距離，有計劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文