【正文】 查驗收，保證使用的是優(yōu)質(zhì)材料。（1）在施工準(zhǔn)備期間，由項目部編制詳細的模板工程材料需用計劃和構(gòu)件加工計劃，由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織采購。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和我單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計：（1）支撐系統(tǒng)采用φ48。模板施工涉及到本工程的軸線標(biāo)高和砼的觀感質(zhì)量，由于本工程模板需用量較大，質(zhì)量要求高，因此模板工程是本工程的重點之一，必須嚴(yán)格進行施工控制管理，施工前必須編制詳細的專項施工方案。其合格率必須控制在90%以上。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；砼墊塊的強度和設(shè)置的數(shù)量必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（12）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，間距500*500mm。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（3）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 鋼筋的綁扎（1）應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。，外剪力墻處的負(fù)彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。－15mm細石砼墊塊或塑料墊塊。，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，～2cm。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時，應(yīng)該找甲方和設(shè)計院共同研究解決。（包括說明）當(dāng)框架梁的鋼筋直徑d＞22時，其縱向鋼筋的連接采用機械連接（套筒擠壓）。，應(yīng)滿足設(shè)計要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。柱筋≥Φ16豎向鋼筋采用電渣壓力焊，柱筋≥Φ22，時鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。 鋼筋的連接及安裝（1）柱鋼筋連接及固定1）柱鋼筋綁扎及固定方法，由于插筋占據(jù)位置。鋼筋成型時應(yīng)注意以下事項：① 彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。（5）鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（2）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進行外觀檢查。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。組織2個班組共30名鋼筋工進行鋼筋的綁扎。本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，根據(jù)工程特點，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，集中設(shè)置鋼筋加工房。未進行基礎(chǔ)驗收不得進行主體結(jié)構(gòu)施工。已施工完畢的基礎(chǔ)頂面應(yīng)彈出所有軸線，并將主要控制軸線明顯地標(biāo)注在基礎(chǔ)側(cè)面，以利結(jié)構(gòu)安裝時導(dǎo)用。分類整理清楚，保證文字資料及聲像資料齊全。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。本工程回填土采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。b．砼試塊制作砼澆筑過程中，匯同監(jiān)理按每班不少于一組，每100m3不少于一組制作砼留盤試件，并對砼入泵坍落度進行抽檢。c. 未盡事宜詳本方案（《鋼筋工程》）。（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎及隱蔽驗收a. 鋼筋綁扎：按設(shè)計圖中鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距進行綁扎，采用每點綁扎，并扎牢，鋼筋的位置必須正確。若遇小雨天，在坑邊用φ48型鋼管，遮蓋塑料彩條布搭設(shè)遮雨蓬進行開挖。b. 基礎(chǔ)的開挖基礎(chǔ)的開挖采用人工開挖與機械開挖相結(jié)合的方式，挖出的石方應(yīng)堆放在到坑（槽）邊1m外的范圍，保證作業(yè)人員的安全作業(yè)。棒頭朝前進方向，插棒間距以400mm為宜，防止漏振，振搗時間以砼表面翻漿出氣為準(zhǔn)，砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線用木抹子搓平。基礎(chǔ)梁振搗采用斜向振搗法，振動棒與水平夾角約30176。④ 未盡事宜詳本方案（《砼工程》）。并對砼入泵坍落度進行抽檢。樁頂表面的浮漿應(yīng)鑿除，以保證上部結(jié)構(gòu)有良好的連接。砼的振搗要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，振搗上一層時要插入下一層50mm，且在下層砼初凝之前，以消除兩層之間的接縫。當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少時，可先抽清孔底積水，在積水深度不超過100mm時，按常規(guī)方法澆灌砼。（6）挖孔樁砼工程施工① 砼的澆筑在辦理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證，現(xiàn)場按設(shè)計的砼強度等級通知砼預(yù)拌站供應(yīng)砼，采用砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑。② 鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后，進行內(nèi)部驗收，內(nèi)部驗收合格后，約請監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)檢單位進行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。鋼筋籠和柱插筋的位置必須正確，為防止?jié)仓艜r鋼筋移位，采用φ25的鋼筋焊成“井”字形骨架，夾緊柱插筋，并與鋼筋籠牢固連接，支撐在樁壁上。② 基礎(chǔ)隱蔽驗收：巖基檢測其強度滿足設(shè)計要求后，進行樁底擴大頭開鑿，擴大頭完成后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位對基礎(chǔ)進行隱蔽驗收，同時辦理基礎(chǔ)隱蔽驗收簽字，進行砼封底。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。然后標(biāo)定位軸線位置和臨時水準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設(shè)計深度。第一節(jié)護壁高出地面150mm，寬出樁壁400mm，便于定位及擋水即孔口平臺（詳見前面圖示）第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。3）護壁砼施工：護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(nèi)。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。③ 砼井圈護壁施工1）護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。若遇小雨天，在提升架上遮蓋塑料彩條布照樣可進行開挖。挖孔樁開挖過程中，派專人進行集中抽排水，采用污泥潛水泵抽入沉砂井排放到業(yè)主指定的管網(wǎng)。以便施工過程中檢查挖孔樁的垂直度、同心度和控制挖孔樁深度。井圈采用MU10頁巖磚M5水泥砂漿砌250mm高，面抹水泥砂漿。 （3）挖孔樁的開挖① 施工放線及磚砌井圈根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，結(jié)合施工圖紙用經(jīng)緯儀和50m長鋼尺測設(shè)出各縱橫軸線。⑧ 深井作業(yè)人員應(yīng)輪班作業(yè)，防止長時間作業(yè)的疲勞受傷。⑥ 坑內(nèi)照明采用降壓后的低壓照明燈具（36V），嚴(yán)禁使用普通照明電器。④ 孔口四周必須設(shè)置護欄，用鋼管搭設(shè)。③ 為防止深坑作業(yè)缺氧或有毒氣體，每日上班前必須檢查井下的有毒有害氣體。（2）挖孔樁開挖的安全措施① 挖孔樁井圈應(yīng)高于地表250mm，防止井口浮石掉入井內(nèi)傷人，同時防止地面水滲流入井內(nèi)。④ 挖孔樁檢測根據(jù)有關(guān)要求，挖孔樁若需作動測試驗，在基礎(chǔ)施工完畢時請檢測單位到現(xiàn)場作動測試驗，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位參加。當(dāng)深度已經(jīng)超過埋置深度和嵌巖深度，且地質(zhì)成份也很好時，應(yīng)通知監(jiān)理和設(shè)計單位現(xiàn)場解決。② 繪制重要地質(zhì)斷面圖根據(jù)地質(zhì)報告和開挖情況，繪制深度較深、地質(zhì)較差的地質(zhì)斷面圖，同時將對應(yīng)的挖孔樁繪制在斷面圖中，便于直觀的了解各個挖孔樁的埋置深度、嵌巖深度和樁底標(biāo)高是否真正的落在中風(fēng)化持力層上。其它機具設(shè)備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機、輸風(fēng)管，塔吊。水平運輸工具包括：雙輪手推車。設(shè)置2個15人模板班組進行挖孔樁、柱基和地梁的模板施工，設(shè)置2個砼班組各10人進行基礎(chǔ)砼的澆筑。a．挖孔樁軸線檢測—→挖孔樁定位—→磚砌井圈—→基礎(chǔ)的開挖與校正—→—→開挖到設(shè)計深度后進行巖基取樣—→送檢滿足設(shè)計要求后施工樁底擴大頭—→扎筋及驗收—→挖孔樁砼澆至樁帽下口—→地梁基槽開挖—→基槽驗收—→扎地梁筋及驗收—→樁帽及基礎(chǔ)梁砼澆筑—→養(yǎng)護b．獨立柱基軸線檢測—→基礎(chǔ)定位—→基礎(chǔ)的開挖與校正—→地基承載力鑒定—→驗收基坑（槽）、基礎(chǔ)砼墊層—→扎筋及驗收—→基礎(chǔ)砼原槽澆筑—→養(yǎng)護—→驗收本工程的基礎(chǔ)開挖，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況和《進度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況，采用人工開挖與機械開挖相結(jié)合的方式進行巖石的開鑿，計劃安排土石方施工班組2個，共160人進行全面開挖，并采取兩班制作業(yè)，以滿足工期的需要。本工程基礎(chǔ)為挖孔樁基礎(chǔ)、獨立柱基。（2）水準(zhǔn)控制點的設(shè)置：按《工程測量規(guī)范》的要求，對規(guī)劃放線辦公室提供的水準(zhǔn)控制點和現(xiàn)場擬設(shè)置的半永久性水準(zhǔn)點進行閉合測量，其引測往返閉合差≯5mm，水準(zhǔn)控制點相互間的誤差3mm。（2）軸線控制樁的設(shè)置：在軸線控制網(wǎng)基礎(chǔ)上，結(jié)合施工圖測設(shè)工程其它各軸線，按半永久性的要求埋設(shè)軸線控制樁，作為軸線標(biāo)記，埋設(shè)方法如圖所示。（2）儀器的配置：配備全站儀1臺，配置J2型激光經(jīng)緯儀1臺，南京SD3水準(zhǔn)儀4臺(2臺備)，5米鋁合金塔尺4把，50m鋼尺4把以及吊線墜錘、5米鋼尺、墨斗等專用工具。詳本章后附《施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃》。五 施工進度計劃在確定工期時,既要滿足業(yè)主的要求，又要顯示我司的綜合施工實力。本工程采用膠合板模板施工將使砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸正確、外光內(nèi)實，梁柱節(jié)點清晰，以滿足本工程梁柱、板結(jié)構(gòu)達到外觀質(zhì)量要求。本工程擬采用“四新”的項目和作用：（1）計算機推廣、應(yīng)用、開發(fā)和管理技術(shù)在項目管理中，配置一定數(shù)量的計算機，對項目的文檔、財務(wù)核算、人事管理，及CAD輔助設(shè)計等進行獨立性管理；同時我們還利用連接國際互聯(lián)網(wǎng)（Internet）建立局域網(wǎng)絡(luò)進行內(nèi)部交流和資源共享，為項目決策提供支持和服務(wù)，從而實現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、現(xiàn)代化。我司將按照重慶市建委轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部《關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用10項新技術(shù)的通知》，結(jié)合本工程的特點，在經(jīng)得業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位和有關(guān)行政部門的批準(zhǔn)后積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝。詳《主要工種勞動力計劃》。在樓地面完成后，抹灰面干透時插入內(nèi)墻及天棚涂料。同時創(chuàng)造條件進行其它專業(yè)安裝項目施工。計劃本工程在完成內(nèi)墻抹灰的同時，插入室內(nèi)排水管道的安裝，加快各樓層廚廁的防水層施工。各棟施工班組的配置詳下表：班組名稱配置人數(shù)工 作 任 務(wù)第1泥工組50人負(fù)責(zé)3號樓外墻裝飾工程施工第2泥工組50人負(fù)責(zé)4號樓外墻裝飾工程施工外墻裝飾的具體施工方法及各專業(yè)工種配合措施詳（《外墻裝飾施工》）。屋面防水施工的具體施工方法及措施詳（《屋面防水工程施工》）。內(nèi)墻及天棚抹灰、樓地面施工的具體施工方法及措施詳（《墻面及天棚抹灰》）、（《樓面工程施工》）。在完成頂層墻面及天棚抹灰、樓地面墊層后插入公共過道的地面施工。計劃在完成第2層砌體時插入內(nèi)墻及天棚抹灰。各棟施工班組配置如下：班組名稱配置人數(shù)工 作 任 務(wù)磚工1組25人負(fù)責(zé)3號樓砌體工程施工磚工2組25人負(fù)責(zé)4號樓砌體工程施工各班組配置1臺350攪拌機攪拌所用的砌筑砂漿，垂直運輸由所在區(qū)域塔吊或升降機負(fù)責(zé)。砼澆筑的具體施工方法及措施詳（《砼工程施工》）。鋼筋加工、綁扎、連接的具體施工方法及措施詳（《鋼筋工程》）。（5）主體鋼筋加工及綁扎本工程鋼筋采用現(xiàn)場機械加工，人工綁扎。形成既有聯(lián)系又相互獨立的流水施工，勞動力配置情況如下：班組名稱配置人數(shù)工 作 任 務(wù)架工組40人搭設(shè)雙排鋼管腳手架及安全防護和現(xiàn)場文明施工木工1組20人負(fù)責(zé)制作、維修主體工程所需的木模模1組30人負(fù)責(zé)3號樓主體結(jié)構(gòu)施工模2組30人負(fù)責(zé)4號樓主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋1組20人負(fù)責(zé)整個工程的鋼筋加工、制作鋼筋2組30人負(fù)責(zé)3號樓主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋3組30人負(fù)責(zé)4號樓主體結(jié)構(gòu)施工砼1組20人負(fù)責(zé)3號樓的鋼筋砼澆灌砼2組20人負(fù)責(zé)4號樓的鋼筋砼澆灌安裝1組20人負(fù)責(zé)3號樓安裝等安裝2組20人負(fù)責(zé)4號樓安裝等（3）施工設(shè)備的配置詳《主要施工機械總計劃進出場一覽表》。（1）施工流水段劃分及施工流向根據(jù)總平面圖將本工程14號樓主體工程各劃分為2個流水段，以房屋中間為界一分為二，劃分2個流水段?；A(chǔ)施工的方法及措施詳（《基礎(chǔ)工程施工及措施》）。（5）基礎(chǔ)工程模板地梁采用定型組合鋼模拼裝，φ48型鍍鋅鋼管固定就位?；A(chǔ)鋼筋制作