【正文】 批準(zhǔn)，建立臨時電力系統(tǒng)。在拌合站、主要結(jié)構(gòu)橋梁及隧道等施工場地處設(shè)相應(yīng)的變電站，另外配備一定數(shù)量發(fā)電機組，用于施工準(zhǔn)備期間施工用電，且作為重要工點備用電源和供距電力線路較遠(yuǎn)，不便架設(shè)電力線路的工點用電。項目部內(nèi)配備現(xiàn)代化辦公設(shè)備，具備遠(yuǎn)端網(wǎng)絡(luò)傳輸條件，保證與業(yè)主、監(jiān)理單位及總部聯(lián)系的準(zhǔn)確、快捷。、材料、人員組織措施、人員動員周期接到業(yè)主中標(biāo)通知書后，迅速組建項目經(jīng)理部，按業(yè)主要求的時間提前組織進場，所有施工管理、技術(shù)人員在提前就位。本工程所需的各專業(yè)作業(yè)隊以本單位參加過類似工程和高速公路工程項目建設(shè)的熟練技術(shù)工人為基礎(chǔ)進行組建；工程開工前，對勞動力分專業(yè)、分工種進行技能和安全質(zhì)量知識培訓(xùn)，以提高勞動者的勞動技能和安全質(zhì)量意識，滿足專業(yè)施工對勞動技能的要求，提高工作效率和工作質(zhì)量。使所有管理和施工人員熟悉與本標(biāo)段工程相關(guān)的安全生產(chǎn)知識、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理論和實踐考核合格后方可進場。重點工程、關(guān)鍵工序組織以專業(yè)化骨干隊伍進場施工。詳細(xì)的人員投入計劃見附表六勞動力計劃表。⑴材料進場方法根據(jù)施工組織設(shè)計及施工進度制定詳盡的季度、月度用料計劃，對鋼材、水泥、瀝青等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料，所有材料均采用汽車運輸至施工場地使用。各種材料均采購國家正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，經(jīng)檢驗合格后方可使用。具有一定的儲備。施工機械及檢測儀器，根據(jù)工程進度計劃提前進場。施工機械及檢測儀器設(shè)備滿足招標(biāo)文件要求和現(xiàn)場實際施工需要，并有一定的余量，同時機械設(shè)備本著性能可靠、配套合理、能耗低、污染少、工效高的原則配備，并根據(jù)施工進度計劃安排，分階段、分期組織上場，以滿足施工需要，確保按期完成本合同工程。施工準(zhǔn)備組織嚴(yán)格按照本項目招標(biāo)文件的相關(guān)要求執(zhí)行。中標(biāo)后施工人員及時進入施工現(xiàn)場，修建駐地、施工便道及各種生產(chǎn)、生活設(shè)施，鋪架水電管路。開工前進行鋼材、水泥、砂石料等材質(zhì)檢驗、混凝土配合比設(shè)計，作好工程所需物資材料的比選與訂購。及時進行圖紙會審，進行地質(zhì)調(diào)查與現(xiàn)場勘查，編制實施性施工組織設(shè)計。清理場地，作好臨時防排水及施工前的各項準(zhǔn)備工作。計劃開工日期：2016年12月1日；計劃交工日期：2018年12月31日。我單位：計劃開工日期：2015年7月1日；計劃交工日期：2018年12月31日。施工安排的原則是抓住重點，統(tǒng)籌安排，合理協(xié)調(diào)，保證質(zhì)量，確保階段目標(biāo)控制要求和總工期。施工進度按照“突出重點，統(tǒng)籌優(yōu)化，均衡快速，確保安全、質(zhì)量和工期”的原則進行安排。（1）橋梁下部結(jié)構(gòu)橋梁下部結(jié)構(gòu)主要施工進度指標(biāo)一覽表項目名稱工期指標(biāo)備注鉆孔灌注樁7～10天/根回旋鉆承臺7～15天/個明挖或草袋圍堰施工墩身7～20天/個墩高≤20m采用吊車配合大塊鋼模板澆筑20～50天/個50m墩高20m采用塔吊配合翻模施工（2）現(xiàn)澆箱梁支架現(xiàn)澆箱梁施工進度指標(biāo)一覽表項目名稱工期指標(biāo)備注現(xiàn)澆箱梁30～45天/孔采用支架現(xiàn)澆施工（3）預(yù)制梁（箱梁、T梁）預(yù)制梁施工進度指標(biāo)一覽表項目名稱工期指標(biāo)備注20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁7～10天/片30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁8～12天/片（4）涵洞工程涵洞采取分組分段進行施工，每座涵洞按45～50天/座進行安排。、重點、關(guān)鍵和難點及措施、關(guān)鍵和難點分析⑴項目特點為大標(biāo)段施工，且線路較長，工程內(nèi)容多、數(shù)量大，投入大，相互影響因素多；施工工期受雨季影響較大，需合理組織和安排施工。⑴施工時根據(jù)具體情況制定合理的實施性施工組織設(shè)計，同時充分考慮環(huán)境、氣候影響，施工總方案與進度計劃留有余地。⑵路基施工及防護施工中安排好機械人員的調(diào)配，分段平行流水作業(yè)，各工序銜接好，按期完成。路基工程采用大型機械化配套設(shè)備并輔以小型配套機具施工。分二個工區(qū)，每個工區(qū)分段組織機械化平行施工，對影響后續(xù)工程的地段集中力量優(yōu)先開工。路基施工安排與橋涵相配合，“施工一段，成型一段，逐段流水施工”。路基填筑按照“先試驗后填筑，邊填筑邊檢測”的原則分層進行施工。路基填方按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工程序組織施工，分層填筑碾壓。土石方調(diào)配采用挖掘機、裝載機配合自卸汽車調(diào)運，近距離推土機推送進行土石方調(diào)配。其它多余的土石方和不適用作填料的土石方就近棄往設(shè)計指定的棄土場。施工中做好施工期間的交通組織工作，合理安排各段的前后工序，采用專業(yè)化多段平行流水作業(yè)施工方法，使工程均衡、連續(xù)地進行，確保工期、質(zhì)量和安全。本標(biāo)段軟土地基處理，根據(jù)不同地質(zhì)情況，主要采用填碎石、填片石、土工布；強夯處理、水泥攪拌樁、CFG樁、堆載預(yù)壓等。軟土地基處理正式施工前，均先選一段有代表性的地段或單元進行試驗段施工。地基處理施工中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及試驗段總結(jié)的工藝進行施工。采用濕法施工，采用梅花形布置，水泥攪拌樁采用425普通硅酸鹽水泥，設(shè)計水泥用量55Kg/m。②水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配有電腦記錄并打印噴漿量設(shè)備。④注意事項，嚴(yán)禁無噴入計量裝置的樁機投入使用，并記錄水泥的瞬時噴入量和累計噴入量。用白灰撒出左、右邊線，按樁位布置圖逐樁放樣。開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標(biāo)志，保證成孔深度和有效樁長。成孔鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆進過程中，平臺應(yīng)保持平衡，未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。壓灌時泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口50mm以上，以防吸進空氣。開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘23m，提升壓灌過程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉立即停止提升，并調(diào)節(jié)鉆機水平，方可繼續(xù)壓灌。填筑前，對填料進行試驗或鑒定，確保合格，含水量合適。正式填筑前，先施工試驗路段，以確定施工參數(shù)，試驗路段報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按試驗路段確定施工參數(shù)指導(dǎo)施工。填筑采用挖掘機、裝載機挖裝，自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機精平，灑水車灑水，重型振動壓路機壓實，按照驗標(biāo)及規(guī)范要求進行壓實結(jié)果檢測。每層虛鋪厚度通過試驗確定，且不大于規(guī)范要求的厚度。不同性質(zhì)土填筑路堤時，不混雜亂填。路基填料及壓實度要求：施工中嚴(yán)格控制路基填料質(zhì)量，分層鋪筑，均勻壓實，壓實度采用重型壓實標(biāo)準(zhǔn)，其各項指標(biāo)滿足規(guī)范和驗標(biāo)要求。高填路堤嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工，（采用強夯增強補壓或沖擊增強補壓）并按設(shè)計要求觀測路堤沉降與位移?？v向填挖交界和橫向半填半地段嚴(yán)格按照設(shè)計圖《填挖交界處路基設(shè)計圖》及規(guī)范要求施工。采用大型壓路機碾壓，橋涵臺背結(jié)構(gòu)物附近采用小型打夯機夯實，或手扶壓路機薄層壓實，壓實度符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。臺背回填實行“五專”施工。涵頂50cm內(nèi)填料采用輕型靜載壓路機壓實至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。低填淺挖路基按低填淺挖路基處理設(shè)計圖施工，路床頂面以下超挖回填厚度按設(shè)計及規(guī)范要求，即按規(guī)定挖除后進行填前碾壓和分層回填壓實礫類土，壓實度不小于規(guī)定值。⑴土方開挖施工前復(fù)查施工組織設(shè)計，核實（或編制）調(diào)整土方調(diào)運圖表。土方按要求采用分層分段自上而下逐層順坡開挖，不超挖。當(dāng)挖至路床頂面時按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求對路床頂面進行處理。棄土棄于指定地點，并堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通。根據(jù)檢查結(jié)果編制整修計劃，進行路基及排水溝整修。⑶路基維修路基工程完工后，在未鋪設(shè)路面結(jié)構(gòu)前，或未交付使用前，路基如有損毀，負(fù)責(zé)維修，并保持路基排水設(shè)施的完好，及時清除排水設(shè)施中淤積物、雜草等。根據(jù)地形條件，采取臨時性排水與永久性排水設(shè)施相結(jié)合的方法，保證路基不受浸害，使施工正常進行。邊溝待路基土石方工程完工后按土石方完成順序分段施工。⑵路基防護工程本合同段路基防護與加固工程包括：擋墻、拱形護坡、噴錨支護、骨架護坡，掛網(wǎng)草灌混噴、柔性防護、錨桿框格梁、預(yù)應(yīng)力錨索、錨索框架梁加固等結(jié)構(gòu)形式進行防護。砼預(yù)制塊在小型構(gòu)件預(yù)制場預(yù)制，砌筑方法類似骨架護坡。掛網(wǎng)草灌混噴施工工藝為：清理、平整坡面→鉆孔→安裝錨桿→掛網(wǎng)→拌和種植混合基材→噴射種植混合基材→移植灌木→養(yǎng)護綠色植物防護在植物適宜生長的季節(jié)施工，完畢后進行精細(xì)的養(yǎng)護管理，確保成活率。同時建立邊坡影響區(qū)的地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，邊坡開挖后進行變形監(jiān)測，施工過程中加強施工安全監(jiān)測。路基質(zhì)量控制要點主要抓好五個方面：特殊路段路基施工；地基處理；填料與原材料控制；工藝試驗及施工過程控制；試驗與檢測控制。⑵地基處理工程施工中加強地質(zhì)勘察工作,在取得可靠地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，按設(shè)計和驗標(biāo)要求進行地基處理施工，同時嚴(yán)格按試驗段總結(jié)的施工工藝流程組織施工，并制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)的管理措施，確保地基處理施工質(zhì)量。填筑前，填料須經(jīng)試驗或鑒定合格，含水量合適。⑷先做試驗段,實行“首件認(rèn)可制”，確定各工藝參數(shù),然后推廣，按試驗段總結(jié)的施工工藝流程組織施工。施工中，根據(jù)實際情況不斷完善施工質(zhì)量控制措施，確保路基工程質(zhì)量。建立先進、可靠、精確、完整、有效的質(zhì)量控制與檢測體系，保證所采用的各種技術(shù)參數(shù)正確，各項檢測指標(biāo)符合規(guī)范及驗標(biāo)要求，工程措施及適用范圍等全過程受控。水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌制采用廠拌法，自卸汽車運輸，自動找平攤鋪機攤鋪。在經(jīng)驗收合格的路基上進行，其長度為300～600m，采用中心站集中拌和，兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，一次碾壓密實。施工前對底基層進行徹底清掃，清除浮土、雜物及散落材料，保持表面整潔，并灑水使下承層表面濕潤。車上的混合料應(yīng)覆蓋，統(tǒng)一采用防水篷布覆蓋。在出場前安排專人檢查覆蓋情況，減少水分損失。②攤鋪機應(yīng)保持連續(xù)、均勻，不間斷的攤鋪。攤鋪機攤鋪速度，根據(jù)拌和機的產(chǎn)量以及兼顧混合料自加水拌和到攤鋪不宜超過2h而定，避免攤鋪機停機待料。③在攤鋪機后面，設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，并鏟除局部集料“窩”和“帶”，并用新拌混合料填補后一起碾壓。②每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟鋼輪壓路機進行初壓（靜壓），為了防止混合料水分的損失，一次碾壓長度一般為50～80m。并有人負(fù)責(zé)。③碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序和工藝，碾壓程序為先輕后重（靜壓→弱振碾壓→強振碾壓），由邊向中，由低至高。注意穩(wěn)壓要充分、振壓不起浪、不推移。①混合料攤鋪⑴測量放樣，放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10cm。⑵攤鋪機就位后，先予熱15～20min，使熨平板的溫度控制在65℃以上，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)(～)計算出松鋪厚度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面。②混合料的壓實⑴攤鋪后進行寬度、厚度、平整度、坡度及溫度檢查，對不合格之處進行調(diào)整。每階段的碾壓速度遵照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ03294)的要求。③ 接縫處理縱接縫采用熱接縫的方式，施工時將已鋪設(shè)混合料余留10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪標(biāo)高控制基準(zhǔn)面。在橋頭搭板、明涵、水泥砼、過渡板上、中分帶平石、瀝青層與瀝青層之間等部位，灑布粘層油。噴灑的粘層油必須均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或者成條件，也不得有堆積。為防止粘層瀝青發(fā)生發(fā)生粘輪現(xiàn)象，瀝青面層上的粘層瀝青應(yīng)在面層施工2～4天前灑布，確保改性瀝青破乳、水分蒸發(fā)完全后再行施工上面一層瀝青混合料，確保粘層不被污染。橋梁上部為20m砼小箱梁（116片）、25m砼小箱梁（32片）、22m砼小箱梁（8片）、23m砼小箱梁（8片）、空心梁（620片）、鉆孔灌注樁418根。施工進度按照“突出重點，統(tǒng)籌優(yōu)化，均衡快速，突出難點、有序推進確保安全、質(zhì)量和工期”的原則進行安排。樁基礎(chǔ)埋設(shè)護筒，根據(jù)地質(zhì)情況采用回旋鉆機成孔，鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土。施工時基礎(chǔ)采用大塊整體鋼模板一次性立模整體澆筑成型。墩、臺身、蓋梁緊跟基礎(chǔ)安排施工。蓋梁低墩采用支架法，高墩采用鋼抱箍法施工。梁體預(yù)制在各預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制、運輸、安裝，并做好計劃與協(xié)調(diào)、配合，提供運輸?shù)缆?，鋪設(shè)軌道。架梁前做好預(yù)制與架設(shè)的協(xié)調(diào)，根據(jù)各橋的特點、工期安排制定具體的架梁方案。有交通要求的地段采用軍用梁搭設(shè)門式支架，承重支架必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，滿堂支架按120%荷載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形?；炷凉?yīng)由各工區(qū)混凝土拌合站現(xiàn)場集中拌制，罐車運輸，低處溜槽灌注，高處泵送灌注。⑴鉆孔樁基礎(chǔ)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，開始之前，向監(jiān)理工程師提交準(zhǔn)備采用的施工方法的全部細(xì)節(jié)，包括材料和全部設(shè)備的說明。且灌注砼后不少于24h，本孔才開鉆?；炷良邪柚?，罐車運輸，利用溜槽料斗導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工工藝框圖旱地平整場地樁位放樣下沉、埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔清孔吊裝鋼筋骨架制作護筒安裝鉆機設(shè)備檢測鉆機和設(shè)備測量鉆孔深度、斜度、直徑備制泥漿測量沉淀厚度鋼筋骨架制作、運輸鋼筋骨架檢查水中筑島、搭平臺拔除護筒截樁頭樁基檢測設(shè)立導(dǎo)管和儲料灌注水下砼設(shè)置隔水栓砼備制運輸拼裝檢驗導(dǎo)管測量砼面高度⑵承臺或系梁基坑開挖盡量安排在少雨季節(jié)施工。人工配合挖掘機開挖基坑，必要時采取簡易臨時支護。承臺或系梁，開挖后將樁頂加灌的浮層、松弱砼用風(fēng)鎬鑿除，并清除沖洗干凈。采用定型組合鋼模板拼裝，鋼筋在集中的鋼筋加工廠制作，現(xiàn)場綁扎。承臺大體積砼施工選用低水化熱水泥；添加緩凝型減水劑；布置冷卻管；確保砼內(nèi)外溫差不大于規(guī)定值，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理同意后，添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰。鋼板樁圍堰中鋼板樁采用DZ60打樁機插打，鋼板樁根據(jù)現(xiàn)場打樁設(shè)備條件，可單塊插打或成組插打。墩、臺身體施工工藝框圖施工平臺腳手架