【正文】 。b．開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。c．在整個澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中2～6m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。d．砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1主筋間距177。203鋼筋籠直徑177。%5鋼筋籠安裝深度177。100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為56mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。.護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。.護(hù)筒周圍用粘土填封緊密。.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。（二）、樁孔偏移（傾斜）原因分析.樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損，部件松動。.成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。預(yù)防措施與處理方法.加強(qiáng)排渣。.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護(hù)層的厚度。.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。預(yù)防措施與處理方法.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)。.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。（五）、吊腳樁原因分析.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑砼。.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。.。第五章 鋼橋制作全焊接鋼橋在加工廠內(nèi)按圖制作、加工、安裝。鋼橋應(yīng)在橋墩施工期間，同時進(jìn)行加工。對接焊縫采用全焊透，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單面焊接。突出弧面高度不應(yīng)超過1mm。橫隔梁與頂板、底板、腹板，挑梁與頂板、腹板，豎向加勁與腹板、頂板、底板，縱向加勁與頂板、底板、腹板、垂直加勁、橫隔梁、挑梁等連接采用雙面貼角焊縫。施焊后沿焊縫方向進(jìn)行打磨。支座處墊板與底板連接采用側(cè)面角焊縫，周邊滿焊。焊接工藝技術(shù)應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）要求，焊工必須具備施焊資格，持證上崗。焊接工藝試驗(yàn)基本評定及接頭工藝評定結(jié)果應(yīng)交甲方代表及監(jiān)理認(rèn)可，作為指導(dǎo)焊接依據(jù)。外觀檢查合格后，焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。無損探傷不合格，進(jìn)行翻修。構(gòu)件尺寸允許偏差為保證各箱形梁構(gòu)件的拼裝與空間尺寸正確，有利于現(xiàn)場焊接連接，要求出廠前進(jìn)行空間預(yù)拼裝。2mm；b、腹板與箱梁軸線橫向偏差：177。1mm；d、頂板、底板寬度：177。1mm；f、腹板對角線長度偏差≤2mm。頂板、腹板、底板的對接面誤差為1mm。接縫應(yīng)避開橫隔梁、豎向加勁肋。頂、底板縱、橫接縫盡量錯開。每段鋼梁構(gòu)件加工完成，應(yīng)先進(jìn)行鋼梁組裝，然后進(jìn)行焊接。各段鋼梁加工好后，應(yīng)進(jìn)行總體預(yù)拼裝，檢查控制點(diǎn)標(biāo)高、位置是否與設(shè)計圖及現(xiàn)場橋墩支座標(biāo)高、位置吻合。鋼梁加工后，按照拋物線線型設(shè)置預(yù)拱度。除上述所列范圍以外的鋼構(gòu)件表面,均應(yīng)在除銹后,涂刷防銹漆后方能出廠。構(gòu)件涂裝防銹要求： 除銹：除鍍鋅構(gòu)件外，制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹，除銹后按有關(guān)要求刷漆后出廠。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計要求。:耐火極限與防火涂料：(本工程防火等級為二級)，上下弦、吊桿、腹桿、橫梁采用的防火涂料。該項(xiàng)目建議使用主要采用薄型防火材料，防火涂料厚度根據(jù)產(chǎn)品滿足耐火極限時間進(jìn)行推算。：鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等），定期對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要維護(hù)（如對鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全。、橋墩施工橋墩基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，采用機(jī)械開挖，人工平整。、鋼筋綁扎鋼筋混凝土所使用的鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)規(guī)定。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。存放鋼筋不得直接接觸地面。并應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c、鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。鋼筋接頭應(yīng)錯開50cm以上。、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層非常重要，在鋼筋與模板之間設(shè)置與保護(hù)層厚度相同的混凝土墊塊，墊塊的強(qiáng)度不能低于C30。、在墩柱與承臺相接的范圍之內(nèi)，需按要求設(shè)置預(yù)埋鋼板，并注意，將鋼板下混凝土振搗實(shí)。（八）、模板技術(shù)要求模板采用組合鋼模板。模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面應(yīng)光滑、平整、順直，局部變形不得超過3mm。2mm。立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在容許誤差范圍內(nèi)。模板的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。（九）、混凝土澆筑混凝土采用為商品混凝土，用混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，按水平分層方式進(jìn)行澆筑，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。每一振動點(diǎn)的振動時間以2030s為宜，并以混凝土不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故需間歇時，一般情況下，不能超過2h?；A(chǔ)混凝土澆筑完畢，最多不超過12h，即應(yīng)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生。橋墩基礎(chǔ)澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，吊裝鋼柱，開始澆筑墩柱混凝土。在混凝土澆筑完后，并待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%時，才允許起吊安裝。鋼梁構(gòu)件的包裝必須在涂漆干燥后進(jìn)行，并應(yīng)防止損傷漆面。吊環(huán)的位置、尺寸、要求，由加工及安裝單位負(fù)責(zé)自理，但事先應(yīng)與設(shè)計單位共同商定。安裝時，不得隨意在鋼梁構(gòu)件上引弧，不得隨意在鋼梁上焊接施工用臨時附件。一般分二次切割，第一次切割作為預(yù)熱用，第二次完全割除。鋼梁的安裝順序?yàn)椋合劝惭b天橋支座節(jié)點(diǎn)段，再安裝主跨段，最后安裝梯道。箱梁安裝時，應(yīng)精確測量鋼梁控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)，正確就位，保持鋼梁的建筑線型流暢，中心軸線位置與設(shè)計圖紙一致。噴涂前，應(yīng)按照前述規(guī)定對原油漆表面進(jìn)行清洗、處理和修補(bǔ)。施焊時應(yīng)充分考慮現(xiàn)場工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分做好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保箱梁連接在幾何尺寸上、外型、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。（十一）、附屬工程安裝泄水孔全橋總共設(shè)置32個泄水孔。泄水孔必須在主梁吊裝完畢后在設(shè)計位置附近最低處安裝；每個平臺設(shè)置兩個泄水孔，具體位置待梯道安裝完成后，實(shí)測平臺標(biāo)高，設(shè)置在最低點(diǎn)。鋪設(shè)橋面鋪裝層橋面鋪裝層采用15mm厚橡膠板。鋪設(shè)時注意預(yù)留泄水孔位置。質(zhì)量目標(biāo)：整體工程質(zhì)量驗(yàn)收一次性合格。（附施工進(jìn)度圖）（二）、綜合說明本工程按照流水法作業(yè)施工，各工序之間相互合理安排。第七章 勞動力、材料、施工機(jī)械 設(shè)備等需要量計劃（一）、現(xiàn)場勞動力的輸出與管理現(xiàn)場勞動力進(jìn)場現(xiàn)場使用的各種勞動工種需要量可根據(jù)施工組織進(jìn)度和計劃合理的安排進(jìn)場，防止過早或者過晚的進(jìn)場造成人力資源浪費(fèi)?，F(xiàn)場勞動力進(jìn)場前，先進(jìn)行安全操作知識培訓(xùn)，并佩戴安全帽。勞動力需用計劃表序號工種名稱人數(shù)備注1機(jī)械工202普工103電焊工44混凝土工205模板工20鋼筋工30(二)、材料、構(gòu)配件的輸出與管理材料計劃管理項(xiàng)目開工前，編制施工圖預(yù)算，制定出材料供應(yīng)計劃，作為供應(yīng)備料依據(jù)；在施工中，根據(jù)工程變更及調(diào)整的施工預(yù)算，及時調(diào)整材料月供應(yīng)計劃，作為動態(tài)供料的依據(jù)；根據(jù)施工圖紙、施工進(jìn)度，在加工周期允許時間內(nèi)提出加工制品計劃，作為供應(yīng)部門組織加工和向現(xiàn)場送貨的依據(jù)；根據(jù)施工平面圖對現(xiàn)場設(shè)施的設(shè)計，按試用期提出施工設(shè)施用料計劃，報供應(yīng)部門作為送料的依據(jù)；按月對材料計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，不斷改進(jìn)材料供應(yīng)。材料的儲存和保管進(jìn)庫的材料應(yīng)驗(yàn)收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場做到防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞；施工現(xiàn)場材料的放置要按平面布置圖實(shí)施，做到位置正確、保管處置得當(dāng)、合乎堆放保管制度；要日清、月結(jié)、定期盤點(diǎn)、帳實(shí)相符。材料的使用監(jiān)督施工材料的使用是否合理用料，是否嚴(yán)格執(zhí)行配合比，是否認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，是否做到誰用誰清、隨清隨用、工完料盡，是否做到按照平面布置圖堆料，是否按要求保護(hù)材料等。設(shè)施用料、包裝物及容器，在使用周期結(jié)束后組織回收，建立回收臺帳并做好記錄。（三）、施工設(shè)備設(shè)置及管理現(xiàn)場施工設(shè)備設(shè)置根據(jù)本工程的規(guī)模、大小及施工進(jìn)度的要求，科學(xué)合理的安排各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場的先后時間，工作臺班。合理組織機(jī)械設(shè)備流水作業(yè)施工，做好機(jī)械設(shè)備的綜合利用，施工中要為施工機(jī)械創(chuàng)造良好的條件，安全作業(yè)，防止在施工中出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，加大成本浪費(fèi)。機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量額定功率噸位備注1挖掘機(jī)履帶式135KW2起重機(jī)NK500100T3起重機(jī)NK25025T4裝載機(jī)ZL50154KW5壓路機(jī)Y2510274KW6平板拖車40T7自卸車雙橋解放175