【正文】 水豐富用導(dǎo)管澆水下砼進(jìn)行。（8）樁頭處理待砼澆筑至設(shè)計(jì)樁頂后初凝前，應(yīng)進(jìn)行抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料收縮裂縫隙或環(huán)向干縮裂縫。第3節(jié) 鉆孔樁施工樁位測(cè)量放樣根據(jù)業(yè)主移交的樁位控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測(cè)及復(fù)測(cè)，以確定樁位，同時(shí)在不易破壞的地方設(shè)置保護(hù)樁，以備經(jīng)常校核，防止樁心移位。鉆機(jī)座落處應(yīng)平整穩(wěn)固，就位時(shí)鉆盤中心應(yīng)對(duì)正已經(jīng)確定的樁位中心線，整平鉆架，使鉆桿垂直于鉆盤，保證鉆孔的垂直度。泥漿制作及泥漿池在路線邊側(cè)挖設(shè)泥漿池與沉淀池，泥漿在鉆孔中達(dá)到護(hù)壁、浮渣、潤滑鉆頭等作用。泥漿的比重根據(jù)地層土質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整。鉆孔在鉆孔時(shí)，~，粘度“18~22”。終孔和清孔當(dāng)孔深滿足設(shè)計(jì)要求，自檢合格后即可進(jìn)行清孔，清孔采用換漿法，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求時(shí)，提升鉆錐約30cm，繼續(xù)循環(huán)，用相對(duì)密度較低的泥漿（~）壓入，把鉆入內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大泥漿換出，清孔后的沉渣厚度、泥漿含砂率等均須滿足規(guī)范要求。制作鋼筋籠鋼筋進(jìn)場(chǎng)前須檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋籠頂部焊有4根Φ20定位筋（掛鉤），用于控制籠頂標(biāo)高及中心位置。吊放鋼筋籠因鋼筋籠較長，制作時(shí)分成2~3節(jié)，安裝時(shí)按預(yù)留好的接頭逐頭焊接，先將底節(jié)鋼筋籠吊入孔中，下放到一定位置固定，再將上一節(jié)鋼筋籠吊起，上下節(jié)對(duì)正，搭好接頭，采用現(xiàn)場(chǎng)單面焊接鋼筋籠，依次逐節(jié)焊接，整個(gè)鋼筋籠絲吊掛，固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，鋼筋籠起吊時(shí)骨架上用十字撐固定，防止變形，鋼筋保護(hù)層采用砂漿圓盤，既保證保護(hù)層厚度，又有利于鋼筋籠下放，下放鋼筋籠時(shí)要防止碰撞孔壁，若下插困難，應(yīng)查明原因，正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。吊放導(dǎo)管水下砼灌注采用直徑為30cm的鋼管，根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管長度，導(dǎo)管采用絲扣導(dǎo)管，分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)。導(dǎo)管吊放時(shí)，軸線順直，居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，到位后，用測(cè)錘進(jìn)行孔底沉渣測(cè)定，滿足規(guī)范要求后即可進(jìn)行水下砼的澆注。提升導(dǎo)管使管底距孔底約30cm處，料斗的大小要確保有足夠的砼滿足初埋要求，吊掛導(dǎo)管的鋼絲繩要保證在砼施工中能滿足導(dǎo)管提升及其它附加荷載。砼坍落度一般控制在18~22cm，已離析的砼不能用于灌注。首先將預(yù)制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均裝滿砼后，剪斷吊球的鐵絲，砼急沖而下，泥漿從護(hù)筒內(nèi)涌出，首批砼灌注完畢。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。要注意保持導(dǎo)管始終位居鉆孔中心，防止掛籠。灌注時(shí)經(jīng)常前后左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，可延緩導(dǎo)管附近的頂部砼凝結(jié)時(shí)間。灌注完畢時(shí)應(yīng)仔細(xì)量測(cè)，保證砼面超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少50cm。按規(guī)范要求進(jìn)行樁基無破損檢測(cè)。當(dāng)基坑開挖至承臺(tái)底以上15cm時(shí)，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。本工程土方開挖擬投入2部PC200反鏟挖掘機(jī)和5部5T自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土。本工程土方開挖擬用PC200反鏟機(jī)進(jìn)行土方開挖。多余土方在應(yīng)用5T自卸汽車運(yùn)出廢棄。人工修邊修底前，首先應(yīng)重新測(cè)量放樣，分別定出各軸線的軸線及標(biāo)高，釘上木樁，標(biāo)明高程線后，即可進(jìn)行人工修邊修底，修邊修底時(shí)，擬將土方運(yùn)送到機(jī)械挖斗內(nèi)，用機(jī)械挖斗進(jìn)行垂直運(yùn)輸，以減少人力運(yùn)距提高工效。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診處理。預(yù)埋墩身鋼筋并特別注意預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。予埋件制作及安裝本工程的予埋件包括鐵件、欄桿、給排水管、工藝管、穿墻套管、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓以及電氣暗線配管等。模板承臺(tái)模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)用方木支撐，人工配合吊車安裝。模板安裝應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的位置要求，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。灌注開始后，導(dǎo)管埋深宜控制在2m~6m之間，砼澆注應(yīng)分層，分層厚度為30－40cm，用插入式振搗棒振搗，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位長降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)除，導(dǎo)管拆除動(dòng)作要快，并防止雜物掉入孔中，砼灌注過程中，要及時(shí)真實(shí)做好砼灌注記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。砼澆注完初凝后立即灑水覆蓋養(yǎng)生，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行基坑回填。填土?xí)r應(yīng)仔細(xì)分層夯實(shí)，分層松鋪厚度小于20cm，并適當(dāng)減薄每層壓實(shí)厚度，以提高壓實(shí)效果。墩柱中心當(dāng)有需要灌注砼時(shí)，宜底座采用4mm厚A3 鋼板卷制而成，豎向接縫用∠50另用∠40型鋼及扁鋼加勁。墩柱鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作成型。鋼筒和鋼筋安裝放樣，準(zhǔn)確定出墩柱中心和十字線，并為模板位置定四個(gè)點(diǎn)。安裝下段模板（8m），預(yù)先拼成圓筒，吊起就位，在頂部設(shè)四向風(fēng)纜。經(jīng)緯儀檢查柱頂偏位情況，用法蘭螺絲松緊風(fēng)纜調(diào)正。澆注過程要控制砼的自由落距不超過2米。墩樁砼施工中要預(yù)埋蓋梁支架剪力銷并注意位置的準(zhǔn)確性。墩柱施工工藝框圖（附后）第6節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案及注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)部分由于疲勞應(yīng)力不控制設(shè)計(jì)，采用一般3號(hào)鋼即可，亦可采用ZCB船舶用鋼，加工前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，各不規(guī)則鋼板加工時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)1：1放樣確定，鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造應(yīng)符合國標(biāo)GBJD88有關(guān)條文說明。所有材料（包括水泥、鋼筋、碎石、砂等）使用前需經(jīng)過檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。南北兩側(cè)梯道與盤道布置復(fù)雜，下料請(qǐng)小心。其他次要構(gòu)件的角焊縫采用不熔透的手工焊接。桿件對(duì)接板的焊縫應(yīng)錯(cuò)開不能在同一斷面上。焊接工藝的選擇必須是焊縫和熱影響區(qū)的材質(zhì)不低于母材的機(jī)械性能，焊接內(nèi)應(yīng)力小，變形小。后噴涂二道環(huán)氧富鋅底漆，運(yùn)往工地安裝。附橋、坡道、梯道等的鋼結(jié)構(gòu)在工廠制造，在工地吊裝。安裝主橋分段在工廠制造組裝，用臨時(shí)桿件加固，運(yùn)往工地拼裝。第一步，先將工廠組裝好的兩段主橋邊段和拱腳段拱圈吊往臨時(shí)支墩上進(jìn)行固結(jié)焊接，完畢后，測(cè)量調(diào)整正位；第二步，將主拱圈的拱腳與拱座的預(yù)埋（鋼套筒和）鋼板臨時(shí)鉸接；第三步，繼續(xù)吊裝其他三段主梁（從邊往中），并矯正位置，點(diǎn)焊就位；第四步，架裝其他三段主拱圖，并矯正位置，點(diǎn)焊就位。工地拼裝要特別注意將拼裝的插頭插入后，校正結(jié)構(gòu)尺寸，正位后，先填焊接頭處孔眼，起點(diǎn)焊定位作用（也是運(yùn)營時(shí)的受剪鉚銷），然后再焊接接頭焊縫，接通走道和橋梯。主橋與墩為固結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意施工質(zhì)量。橋面鋪裝時(shí)需特別注意防水處理，以保護(hù)箱梁、梯道頂面鋼板不受侵蝕。輕鋼生產(chǎn)所用的各類原材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。鋼材及焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量(鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊條、焊絲、焊劑的選用，應(yīng)符合國標(biāo)要求。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 接板、放樣、號(hào)料和切割 當(dāng)所購板材的長度、寬度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以采用對(duì)接，接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，板材（型材）對(duì)接應(yīng)在組立、拼裝前進(jìn)行，焊縫等級(jí)不得低于GB502052001規(guī)定的二級(jí)焊縫要求。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不小于600mm。其它類型的接頭形式與尺寸見JGJ812002有關(guān)規(guī)定。Δ≤t/10且≤ 20t≤40 p3mm 177。50 坡口角度符合設(shè)計(jì)要求 對(duì)接間隙符合設(shè)計(jì)要求177?？紤]刨邊和銑平等邊緣加工時(shí)的余量，可根據(jù)工藝要求確定應(yīng)滿足下表要求。加工直線度l/3000，相鄰兩邊夾角177。項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。孔距177。20，項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸177。按《生產(chǎn)任務(wù)單》進(jìn)行排樣并按圖紙要求或按工程要求進(jìn)行零件編號(hào)等標(biāo)識(shí)。割后應(yīng)清除熔渣和飛油物，標(biāo)識(shí)后按工序作業(yè)流程順序要求周轉(zhuǎn)至下道工序。機(jī)械剪切的允許偏差 （mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度177。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度177。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)安裝要求，確定組立基準(zhǔn)，一般可選柱底平面、變截面梁柱的小頭。（3）將設(shè)備調(diào)整至組立要求，復(fù)檢所用翼緣、腹板尺寸，應(yīng)確保組立構(gòu)件翼緣、腹板中心偏移 e 在 177。對(duì)500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允許偏差分別為：177。、177。點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱均勻，焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點(diǎn)焊焊縫長度宜取焊腳尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8mm，間距在300mm至350mm，應(yīng)均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷。（4）弧形H型鋼以及特殊異型截面構(gòu)件手工或二次組立時(shí)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行放樣并設(shè)置必要的工裝工具，點(diǎn)焊間距和焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)定，以確保組立質(zhì)量。當(dāng)不同板厚鋼板對(duì)接時(shí)，應(yīng)將較厚板的一面或二面加工成斜坡，其坡度≤1：6。對(duì)接焊縫采用全焊透。施焊后的焊縫應(yīng)進(jìn)行垂直焊縫方向的打磨，和順過渡。雙面貼角焊縫：主要用于橫隔梁與頂板、底板、腹板，挑梁與頂板、腹板，豎向加勁與腹板、頂板、底板，縱向加勁與頂板、底板、腹板、垂直加勁、橫隔梁、挑梁等連接。施焊后，應(yīng)沿焊縫方向進(jìn)行打磨。側(cè)面角焊縫：用與支座處墊板與底板的連接，采用周邊滿焊。焊接工藝的一般要求，手工電弧焊、埋弧焊等焊接工藝技術(shù)要求參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ04I－89）中焊接工藝的規(guī)定與要求。采用埋弧焊接工藝進(jìn)行板料對(duì)接時(shí)，12mm以下板料可不開坡口，12mm以上板料對(duì)接的接頭形式和參數(shù)詳見JGJ812002有關(guān)規(guī)定。為保證成品構(gòu)件外觀質(zhì)量，同一構(gòu)件上對(duì)接縫數(shù)量不得超過5道，且同一零件上不得多于2道 （3）焊接工藝試驗(yàn)：焊接工藝試驗(yàn)是在材料焊接性能試驗(yàn)鑒定的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)前進(jìn)行的焊接技術(shù)準(zhǔn)備工作，是確定合理的焊接工藝，制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。焊接工藝試驗(yàn)的基本要求參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JG812002）及《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ6995執(zhí)行。經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)據(jù)此作出焊接工藝具體實(shí)施細(xì)則的文件供加工執(zhí)行。外觀檢查合格后，焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。K形坡口全焊透焊縫，均須按50 ％超聲（UT），50 ％磁粉（MT）探傷。無損探傷不合格者，應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位的返修不得超過三次。一次焊接（1）焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序，焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。（3）焊接參數(shù)的選擇，對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)CO2氣保焊，電流宜小于350A，焊速應(yīng)根據(jù)具體情況控制在350mm/min至600mm/min范圍內(nèi)。(4）當(dāng)選用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊要不宜超過4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次，并做好烘焙記錄。(6）%，使用前應(yīng)做放水處理，應(yīng)停止使用。構(gòu)件尺寸允許偏差桿件矯正允許偏差，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）中的規(guī)定。為拼裝連接順利，每段分塊制作的箱梁在拼裝處的允許公差如下：軸線偏差士 2 mm；腹板與箱梁軸線橫向偏差士2mm；腹板高度士 1mm；頂板、底板寬度土2mm；腹板垂直度偏差士lmm；腹板對(duì)角線長度差值≤2 mm；為保證制作加工精度，分段拼接處應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制精度。矯正（1）當(dāng)Ｈ型鋼的翼緣變形超過允差時(shí)，宜用翼緣矯正設(shè)備進(jìn)行矯正，翼緣矯正設(shè)備的調(diào)試操作必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。（2）Ｈ型鋼的旁彎、起拱、扭曲以及腹板波浪變形等宜用火焰校正，其溫度為7509000C，嚴(yán)禁超過鋼材的正火溫度，校正后應(yīng)在自然狀態(tài)下緩冷，Q345材質(zhì)構(gòu)件不得用水急冷。 1拼裝（1）拼裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真檢驗(yàn)要拼構(gòu)件的尺寸，找出存在的問題及應(yīng)采取的措施，核定拼裝基準(zhǔn)，作好檢測(cè)記錄并及時(shí)向上道工序進(jìn)行反饋。拼前應(yīng)根據(jù)筋板數(shù)量、截面尺寸等留放焊接、矯形收縮量，一般為1～5mm，特殊情況須經(jīng)試驗(yàn)確定。2下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距a2177?？组g豎向距離a4177。腹板橫截面水平弓度a6h/125腹板縱截面水平弓度a7h/125構(gòu)件長度177。拼裝時(shí)應(yīng)確保節(jié)點(diǎn)板與翼緣板（柱、梁軸線）垂直，以及連接板、筋板等位置尺寸正確，數(shù)量完整，拼裝允許偏差應(yīng)符合表的要求。1二次焊接 （1）拼裝后應(yīng)對(duì)上工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，二次焊接宜采用CO2半自動(dòng)氣保焊接工藝，焊接完工后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行無損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行修復(fù)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)。1涂裝、編號(hào)本橋鋼梁均采用油漆涂層系統(tǒng)防護(hù)。表面處理的范圍應(yīng)包括必須進(jìn)行涂裝的所有鋼結(jié)構(gòu)表面。表面除銹質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到Sa3級(jí)，噴射除去表面氧化皮、銹及污物，接近金屬的銀白色。第二層：環(huán)氧封閉涂層（842）二道50 um。三層涂料合計(jì)干膜厚度為200um。天橋成橋后，面漆應(yīng)一次涂裝完成。要求：表面進(jìn)行噴丸除銹，金屬表面處理等級(jí)達(dá)到GB8923 Sa3級(jí)，電弧噴涂鋁100 um，環(huán)氧封閉涂層（842）二道50 um。要求：表面進(jìn)行噴丸除銹，金屬表面處理等級(jí)達(dá)到GB8923 ，粗糙度為Rz3070 um；另外，在涂裝前最好將鋼構(gòu)件的直邊和銳角處打磨成圓角。噴涂二道，厚度為70 um。（1）涂裝在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹方法和除銹等級(jí)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)， 采用噴射或拋射除銹不低于Sa2級(jí)，手工或動(dòng)力機(jī)具除銹不低于St2級(jí)，并應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)注明的不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留30~50mm暫不涂裝。（2）高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求， 采用砂輪打磨處理磨擦面，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的四倍，方向應(yīng)與受力方向垂直，并不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。1鋼梁分段、預(yù)拱度設(shè)置上部結(jié)構(gòu)分段應(yīng)視施工力量、地面交通情況等因素與甲方及設(shè)計(jì)單位共同討論決定。接縫應(yīng)避開橫擱梁、豎向加勁肋。頂、底板縱、橫接縫盡量錯(cuò)開。每段鋼梁構(gòu)件加工完成后進(jìn)行鋼梁組裝焊接。各段鋼梁加工好后，應(yīng)進(jìn)行總體預(yù)拼裝，檢查控制點(diǎn)的標(biāo)高