【正文】 泵選用BEW80/20一臺，備用同種型號的乳化泵一臺，一臺正常使用，一臺備用。３、泵站使用規(guī)定：①要保證泵站壓力不低于18MPa，乳化液配比23%。②乳化液泵要有專人看管，開動(dòng)時(shí)按操作規(guī)程操作。④泵站壓力調(diào)整要求：泵的卸載閥整定值為20MPa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥整定值。若面后局部懸頂面積超過(25)m2時(shí)，必須采取人工強(qiáng)制放頂。升柱使用注液槍，注液槍每10米安設(shè)一支，頂梁前懸700 mm，后懸300 mm接頂平穩(wěn)，機(jī)頭、機(jī)尾上下缺口分別使用六路雙銷頂梁特殊支護(hù)。(2)、使用方法：①塑料網(wǎng)在頂梁之上沿工作面走向鋪設(shè)，以便于下一循環(huán)聯(lián)網(wǎng)，塑料網(wǎng)隨工作面回柱放頂自行下落。放炮后，將塑料網(wǎng)展開、伸平，及時(shí)掛梁，塑料網(wǎng)的上、下兩端頭要隨掛梁隨聯(lián)好。③根據(jù)現(xiàn)場情況，塑料網(wǎng)可重疊使用，但不準(zhǔn)剪開。⑤特殊情況需臨時(shí)掛塑料網(wǎng)時(shí)，每片塑料網(wǎng)聯(lián)接點(diǎn)不少于5個(gè)。(3)、使用時(shí)注意事項(xiàng)：①為保證鋪網(wǎng)質(zhì)量，頂板鋪網(wǎng)要嚴(yán)密，所有的塑料網(wǎng)連接要牢固。③聯(lián)網(wǎng)要2～3人協(xié)同操作，并注意觀察周圍頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。④塑料網(wǎng)搭接處盡量避開頂梁，以利于聯(lián)網(wǎng)，分段回柱處要盡量避開網(wǎng)頭，以免損壞塑料網(wǎng)。⑥當(dāng)局部頂板發(fā)生冒落時(shí)，先維護(hù)好頂板，然后再掛塑料網(wǎng)。正常推采時(shí)期特殊支護(hù)形式為：(1)、臨時(shí)支柱工作面放炮后及時(shí)掛梁支設(shè)臨時(shí)柱，間距為一架棚支設(shè)一棵，柱爪要全部卡在頂梁的牙槽內(nèi)，支設(shè)牢固有力，臨時(shí)支柱必須棵棵拴繩，防止倒柱傷人。升柱時(shí)先掛牢防倒套子再升柱，嚴(yán)防倒柱。(3)、密集支柱的支設(shè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①沿工作面放頂線排支設(shè)單排密集支柱，即在靠切頂排相鄰兩正規(guī)柱之間，加支一棵點(diǎn)柱并排成一條直線。③密集支柱支在相鄰兩正規(guī)支柱的中間，迎山有力，并與空茬排正規(guī)支柱支在同一直線上。⑤密集支柱應(yīng)支設(shè)在放頂線正規(guī)支柱防倒繩外靠老空側(cè)。②支護(hù)要求：迎山有力，支設(shè)牢固，支設(shè)時(shí)最低初撐力不得低于50KN。(6)、叢柱的支設(shè)①支設(shè)方法：在工作面放頂線排連續(xù)3架頂梁下各加支兩棵支柱。②支設(shè)要求：每棵支柱迎山有力，保證叢柱四面見線，墊鐵鞋支設(shè)，初撐力達(dá)到90KN以上，間距7米一組，每組九宮柱用細(xì)鋼絲繩防倒。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。貼幫柱、臨時(shí)支柱均在第一刀起支設(shè)。③推采8米時(shí)，放頂線第二排柱子隔一架支設(shè)一棵切柱，放頂線排增設(shè)密集支柱和單排叢柱，叢柱間距為14米，溜頭（尾）各設(shè)一組，推采10米時(shí)，增設(shè)雙排叢柱，間距為7米，呈三角形排列。信號柱規(guī)格：直徑不大于80mm，中間應(yīng)砍有不少于1/2的缺口。⑥左右工作面自切眼推采前在煤壁側(cè)平行煤壁打一排放頂眼。⑦若懸頂未能放落或冒落后的頂板不能充實(shí)采空區(qū)時(shí)，并視現(xiàn)場情況適當(dāng)加密支護(hù)。(2)、初壓過后及周期來壓期間的頂板管理①初壓過后由公司生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場調(diào)查研究，安全無隱患后，由技術(shù)部下達(dá)通知后方可將控頂方式改為“見四回一”， 將雙排叢柱改為單排，間距為7米，切柱只保留放頂線一排，其它不變工作面進(jìn)行正常推采。③根據(jù)本礦回采經(jīng)驗(yàn)，3煤層基本頂周期壓力對回采影響不大，周期來壓期間的頂板管理同正?；夭?。在掛梁支柱后，方可將原來的棚梁回出，進(jìn)行推采。至停采線時(shí)，將支護(hù)空間縮小到三排支柱。拆運(yùn)輸機(jī)，最后回采面支架。(4)過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理①在頂板破碎、斷層等構(gòu)造處作業(yè)或處理冒頂、傘檐等情況時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)觀察頂板與支護(hù)，若有異常，先處理后再作業(yè)。③工作面遇到斷層、破碎帶要多打眼，少裝藥，保證頂板完整。斷層層面要用斜撐柱、戴帽點(diǎn)柱或板棚支護(hù)好，以防片矸傷人。④遇有走向斷層或裂隙時(shí)，視現(xiàn)場情況，可適當(dāng)增大控頂距，合理確定采面的放頂步距，可采用見五回二的控頂方式，一次回掉構(gòu)造外、斷層面外側(cè)柱子。⑤工作面遇斷層、頂板破碎等特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須制定出專項(xiàng)安全技術(shù)措施，方可施工。(2)、放頂時(shí)，在回柱前沿放頂線采用使用MZ12型側(cè)式供水煤電鉆濕式或YT24型風(fēng)鉆打眼，放頂眼平行于工作面布置，打眼方向應(yīng)斜向面后，仰角65176?；刂?，定炮必須進(jìn)行完畢，回柱后進(jìn)行分段聯(lián)線放炮，并加強(qiáng)放頂前后瓦斯檢測，瓦斯不超限方可人員進(jìn)面作業(yè)。(3)、放頂前，沿傾向每10米、走向每5米打一棵木質(zhì)信號柱，并呈三角排列。(4)、放頂期間，由生產(chǎn)礦長組織成立放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，同工區(qū)值班人員一起現(xiàn)場跟班，觀察頂板動(dòng)態(tài)，放頂后仍有大面積懸頂（25）m2不冒時(shí)，繼續(xù)采取放頂措施，待頂板全部跨落，放頂領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場觀察無隱患后，方可生產(chǎn)。頂板破碎壓力大時(shí)，超前支護(hù)要達(dá)到30m。遇車場等巷道加寬地段按以上要求支設(shè)3～5路頂梁，不準(zhǔn)出現(xiàn)單挑頂梁，頂梁之上用串桿、板梁背頂，均勻壓肩，接頂牢固。；運(yùn)輸巷離開溜槽10厘米墊鐵鞋支設(shè)一路，另路柱頂距棚爪30厘米墊鐵鞋支設(shè)一路，回風(fēng)巷超前支護(hù)同軌道巷 。(3)、支柱必須墊支鐵鞋，支柱不得偏心，清理干凈浮煤或浮矸，支到實(shí)底，初撐力達(dá)到50KN以上，迎山有力，支設(shè)牢固后必須拴緊鋼絲繩。所有支柱三用閥與巷道平行，注液嘴朝向采空區(qū)方向，超前支柱的盡頭要支設(shè)對柱。軌道巷、運(yùn)輸巷的加強(qiáng)支護(hù)超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)頂板壓力大、片幫嚴(yán)重時(shí)，必須加長超前支護(hù)距離。使雙銷頂梁平行于頂板，每個(gè)雙銷頂梁下按前懸700mm，后懸300mm正懸壁支設(shè)正規(guī)支柱，雙銷頂梁隨缺口放炮，依次前掛，并及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱，出煤后，用打替柱的方式墊鐵鞋支設(shè)中柱，移溜頭、溜尾時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先替后改的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。遵循：放炮→掛梁、打臨時(shí)柱子→出煤、改貼邦柱→支正規(guī)柱子?；夭晒ぷ髅嫖挥谶\(yùn)輸工作面與XF10斷層之間，該斷層經(jīng)過探測在該區(qū)域?yàn)椴粚?dǎo)水?dāng)鄬?，且無橫向?qū)?。一、方案一該區(qū)段劃分為兩個(gè)工作面進(jìn)行回采。二、方案二該區(qū)段劃分為一個(gè)單工作面進(jìn)行回采。三、方案三該區(qū)段劃分為一個(gè)對拉工作面進(jìn)行回采。第二節(jié) 巷道布置方案比較一、技術(shù)比較方案一：優(yōu)點(diǎn)：可布置正規(guī)工作面進(jìn)行回采，生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)。缺點(diǎn)：方案一劃分兩個(gè)工作面進(jìn)行回采，每個(gè)工作面長度過短，不利于回采工序的展開，各施工工序之間相互制約影響。方案二：優(yōu)點(diǎn)：只需要布置一個(gè)工作面，系統(tǒng)簡化；通風(fēng)系統(tǒng)簡單；減少煤柱留設(shè)，增加煤炭資源回采率；缺點(diǎn)：工作面長度較大，工作面運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行阻力大；在工作面內(nèi)運(yùn)送物料距離較長；工作面推進(jìn)速度慢，礦壓顯現(xiàn)明顯。通過以上技術(shù)比較，方案二不適合此塊段的地質(zhì)條件，工作面長度較長，故淘汰方案二。三、結(jié)論通過技術(shù)及經(jīng)濟(jì)比較，選擇方案三作為最終方案，及在此塊段布置一個(gè)對拉工作面進(jìn)行回采。軌道巷內(nèi)布置有防塵管路、供電管路、乳化液泵站、隔爆設(shè)施等設(shè)備。運(yùn)輸巷內(nèi)布置有供水、防塵管路、供電線路、運(yùn)輸設(shè)備、管線、隔爆設(shè)施，該巷道主要用于運(yùn)煤及進(jìn)風(fēng)。附圖：工作面巷道布置示意圖第四章 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 提升、運(yùn)輸系統(tǒng)一、提升運(yùn)輸方式軌道運(yùn)輸：東翼集中軌道巷使用JD2調(diào)度絞車、采區(qū)及工作面巷道內(nèi)使用JD1調(diào)度絞車配合1t固定式礦車運(yùn)輸矸石及物料，均提升兩輛矸石車。JD1調(diào)度絞車，滾筒直徑224mm，滾筒寬度307mm，牽引力10KN，破斷拉力100KN。工作面使用SGB40T刮板運(yùn)輸機(jī)，額定運(yùn)輸能力為150T/H；SGB150C型刮板輸送機(jī)，額定運(yùn)輸能力為250T/H ；SPJ650型吊掛皮帶，額定運(yùn)輸能力為350T/H，均能滿足生產(chǎn)需要。三、運(yùn)煤線路回采工作面→運(yùn)輸巷→輔助運(yùn)輸巷→采區(qū)煤倉→東翼集中皮帶運(yùn)輸巷→東翼煤倉→東翼運(yùn)輸大巷→主井→地面。結(jié)論：回采工作面JD1型調(diào)度絞車能提升2輛礦車。安設(shè)位置要求(1)，再向里一列車長度安一擋車棍，變坡點(diǎn)以下一列車距離安設(shè)手拉吊梁，間距要求同上。(3)斜巷撥門口5米范圍內(nèi)明顯位置安設(shè)一組行車聲光報(bào)警器。信號峒室內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何雜物。擋車棍底盤采用厚度為10mm，在底盤的四個(gè)角用4條螺絲和兩根11礦工字鋼連接牢固，用壓板螺絲將工字鋼固定在軌道上；(2)臥閘：應(yīng)采用15kg/m軌道，厚度不小于20mm，并用包箍、壓板、螺絲將其連接到軌道上，安裝要牢固。吊梁前端快速吊梁要用長度不小于15m，不大于20m，手動(dòng)吊梁不小于10m，不大于15m，直徑不小于6mm，中間無接頭的細(xì)鋼絲繩與吊梁脫掛鉤或墜砣相連接，鋼絲繩端頭插接時(shí)不小于3個(gè)捻距，如用繩卡固定不少于2個(gè)繩卡。與頂板上山方向夾角為7080度，镢子外露長度距銷孔中心不得超過100mm，兩根镢子的中心線間距為200300mm，镢子與吊梁要采用直徑不小于40mm的螺栓或圓柱銷連接，并加裝防脫裝置（即開口銷）。頂板破碎時(shí)，要采用11礦工字鋼向巷道兩幫掏槽深度不小于300mm進(jìn)行固定橫梁。架棚巷道吊梁和镢子橫銷的連接，可采用新的40型溜子鏈環(huán)連接牢固；c、懸掛打桿的吊梁架的固定要牢固，且與軌道平行，位于軌道中心線的上方，打桿用直徑不小于25mm的圓鋼，打桿中心線偏離軌道中心線不得超過50mm；d、吊梁脫鉤裝置的掛鉤必須光滑平整，不能有突起或毛刺，其角度為85度90度之間。第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)設(shè)施安設(shè)位置及質(zhì)量要求：安設(shè)位置：本面施工范圍內(nèi)聯(lián)絡(luò)巷較多，安設(shè)好風(fēng)門，保證正常供風(fēng)。愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁任意損壞，經(jīng)常檢查風(fēng)門啟閉，保證工作面風(fēng)量充足。二、風(fēng)量計(jì)算基本參數(shù)（1）工作面面長115m （左、右工作面合計(jì)長度）（2）（最高采高）（3）（4）（5）（6） （7）每班最多工作人數(shù)人：30（8）采煤方法：炮采 計(jì)算：（1） 按氣象條件計(jì)算需要風(fēng)量Qcf=6070%VcfScfKchKcl=601=575m3/min式中: Vcf采煤工作面的風(fēng)速,按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表中選:1m/s；Scf工作面平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面平均值計(jì)算，m2；Kch 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，；Kcl 采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，查表得1；70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。Qcf=100qcgKcg=100= m3/min式中：Qcf——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min qcg——采煤工作面回風(fēng)流平均平均絕對瓦斯涌出量， m3/min kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，100——回采工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。（4）按炸藥量計(jì)算：本面按二級煤礦許用炸藥Qcf≥10Acf≥10 m3/min式中：Acf—采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量。即最小風(fēng)量≥15370%=136 m3/minb）驗(yàn)算最大風(fēng)量： Qcf≤604Scs Scs =lcshcf70%式中：Scs——采煤工作面最小控頂有效斷面積Lcs——采煤工作面最大控頂距Hcf——采面采高4——采煤工作面允許的最大風(fēng)速，70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；即最大風(fēng)量240370%=1663 m3/min風(fēng)量校驗(yàn)：136＜575＜1663。三、通風(fēng)路線：本工作面采用軌道巷進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸風(fēng)回風(fēng)的通風(fēng)方式進(jìn)風(fēng)路線:主井→東翼運(yùn)輸大巷→東翼集中軌道巷→輔助軌道巷→軌道巷→工作面。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖四、防治瓦斯：瓦斯檢查：(1)工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查,每隔3～5小時(shí)檢查一次,每班至少檢查兩次。工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20cm和以采空區(qū)切頂線為界空間的風(fēng)流）。工作面回風(fēng)流（指距工作面10m以外的回風(fēng)巷內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在工作面回風(fēng)巷距工作面輸送機(jī)機(jī)尾50m范圍內(nèi)，由專職瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查，每班檢查次數(shù)不得少于2次，檢查內(nèi)容包括：CHCOCO和溫度。（6）在工作面回風(fēng)隅角懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀，保持常開。在距工作面10米的回風(fēng)巷中設(shè)置甲烷傳感器T1。甲烷傳感器、一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁（墻壁）不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。甲烷傳感器T1報(bào)警濃度為≥%CH4，斷電濃度為≥%CH4，復(fù)電濃度為＜%CH4。一氧化碳傳感器T報(bào)警濃度為≥%CO，溫度傳感器的報(bào)警值為30℃。(2)監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù),確保系統(tǒng)的靈敏可靠。(4)爆破工、采煤區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)長、工程技術(shù)人員、班長、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。第三節(jié) 采區(qū)防塵及注水系統(tǒng)一、水源我礦井下防塵及注水系統(tǒng)供水水源專用水池是：利用原西七八九井田廢棄的原副井作為水池，、除去上部3米無水區(qū)。在迎頭外5m內(nèi)安設(shè)爆破高壓噴霧(噴霧壓力不低于8Mpa)，扒裝機(jī)卸載槽上方設(shè)一道水幕實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧。采用煤層短壁注水，濕式打眼，定炮使用水炮泥，遠(yuǎn)程爆破噴霧，扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。采掘工作面回風(fēng)巷至少安設(shè)2道自動(dòng)控制的風(fēng)流凈化水幕。三、注水方式采掘工作面均使用巖石電鉆施工注水孔，采用采前預(yù)注方式，通過注水鉆孔向煤層注水，回采工作面采用長壁注水。注水過程正必須對注水流量、注水量及壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測和控制，%。四、供水管路供水管路由東翼集中軌道下山引入，分別用2寸、1寸鋼管和1寸膠管接至采掘工作面，運(yùn)輸巷道的管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，其它巷道的管路每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門。(1) 井上消防器材庫設(shè)在倉庫內(nèi)，內(nèi)放鐵锨10把，滅火器6個(gè)，沙箱一個(gè)1m3，沙袋20個(gè)，消防水籠袋200米，由運(yùn)搬工區(qū)負(fù)責(zé)管理。(3)采區(qū)消防器材庫設(shè)在五采區(qū)變電所內(nèi)，內(nèi)放鐵锨4把，滅火器4個(gè)，沙1方，消防水管等，由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。井下任何地方禁止使用燈炮取暖。井下和井口房，嚴(yán)禁采用木板或其它可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操