【正文】 有防爆照明燈進(jìn)行照明通訊系統(tǒng)：使用KTH型礦用本安型電話(huà)3臺(tái)，分別安置在皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、工作面前端頭，通過(guò)地面TC——416型48門(mén)數(shù)字程控交換機(jī)，與井上下各主要地點(diǎn)構(gòu)成通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)。工作面煤層平均厚度6m，177。工作面長(zhǎng)度110m，放煤區(qū)段長(zhǎng)102m。第二節(jié) 采煤工藝一、破煤采用滾筒采煤機(jī)落煤：工作面采用4MG—200型雙搖臂割煤機(jī)，依靠驅(qū)動(dòng)輪與齒輪的嚙合沿工作面移動(dòng)。采煤時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：⑴嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程及崗位標(biāo)準(zhǔn)。不準(zhǔn)有飄刀挖底，超高現(xiàn)象發(fā)生。⑷機(jī)組司機(jī)在操作采煤機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意煤墻的軟硬變化及機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，將隔離開(kāi)關(guān)打到零位，摘開(kāi)離合器，閉鎖大溜，進(jìn)行檢查，處理后方可重新開(kāi)機(jī)。⑹機(jī)組在割煤過(guò)程中，司機(jī)一定要掌握好負(fù)荷與速度的關(guān)系，嚴(yán)禁開(kāi)快車(chē)，應(yīng)將機(jī)組的運(yùn)行速度控制在2m/min范圍內(nèi)。在機(jī)組附近進(jìn)行破炭工作時(shí)，必須停機(jī)，切斷機(jī)組電源，摘開(kāi)離合器，閉鎖大溜，將片幫板背緊煤墻，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板，方可作業(yè)。⑼機(jī)組割煤時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組履帶的漲緊及拖拉情況，防止損壞電纜、水管。⑾機(jī)組開(kāi)機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行喊話(huà)、點(diǎn)動(dòng)、再開(kāi)機(jī)的崗標(biāo)作業(yè)程序進(jìn)行開(kāi)機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁隨意開(kāi)機(jī)。采煤機(jī)的進(jìn)刀方式為端部斜切進(jìn)刀法，采煤機(jī)在工作面端頭約25m－30m的范圍內(nèi)斜切進(jìn)入煤壁的進(jìn)刀方式稱(chēng)為端部斜切法。 前滾筒進(jìn)入平巷后，將采煤機(jī)稍微后退，并翻轉(zhuǎn)擋煤板，然后使前滾筒一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊下降到底板，后端滾筒升起，采煤機(jī)開(kāi)始反向割煤，此時(shí)前滾筒把上一刀的底板余煤割凈。與此同時(shí)，將輸送機(jī)直線(xiàn)段和彎曲段推至煤壁，當(dāng)采煤機(jī)割至端頭后，前滾筒降低至底板，采煤機(jī)反向牽引清理浮煤至彎曲段，這時(shí)調(diào)高前滾筒，降低牽引速度，割掉端頭三角煤，采煤機(jī)至端頭后，并調(diào)換兩滾筒上、下位置，便可開(kāi)始第二循環(huán)的采煤。⑵后溜與支架底座間的浮煤，在放煤結(jié)束后，拉后溜作業(yè)前，由放煤工裝入后溜。B、清煤工作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)注意煤墻及頂板情況，保證支架護(hù)幫板全部背緊煤墻，確認(rèn)支護(hù)可靠后方可作業(yè)。D、清煤工作業(yè)時(shí)，與支架動(dòng)作地點(diǎn)距離不少于15m，與采煤機(jī)的距離不少于20m。采煤工作面輸送機(jī)的選擇根據(jù)工作面采煤機(jī)型號(hào)和運(yùn)輸能力，前輸送機(jī)選用SGZ—630/220可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸采煤機(jī)落煤后的煤炭，后輸送機(jī)選用SGB—630/150C可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸放頂煤落煤后的煤炭。ZF2200/16/24B型支架技術(shù)性能表額定工作阻力2200KN額定供液壓力額定初撐力1808KN支架最高/最低高度2400/1600mm支架中心距支架支護(hù)寬度1190∽1330支護(hù)面積對(duì)底板平均比壓—推溜力、拉架力121/265KN操縱方式本架推溜步距600mm支架平均支護(hù)強(qiáng)度—適應(yīng)煤層傾角≤10176。如頂板破碎前滾筒割過(guò)后及時(shí)移架，嚴(yán)防冒頂，移出的支架要符合以下規(guī)定：⑴工作面支架前梁接頂嚴(yán)密。50mm。⑷相鄰支架間不得有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）支架不擠，不咬，架間空隙不超過(guò)200mm。⑹移架時(shí)，必須保證后溜不隨支架前移。50mm。⑶彎曲段溜槽不少于15米。⑸除機(jī)頭機(jī)尾可以停機(jī)推移外，中部槽要在刮板機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。放煤：根據(jù)本面支護(hù)的特點(diǎn)及切眼尺寸支護(hù)情況，機(jī)組割完第10刀煤后，即支架的尾梁全部離開(kāi)錨網(wǎng)支護(hù)頂板處，開(kāi)始放煤。⑴放煤步距及放煤順序：采用順序單輪逐架放煤法，一刀一放，放煤作業(yè)滯后移架作業(yè)15m。B、反復(fù)升降支架，迫使頂煤與直接頂離層，使頂煤破碎，從而通過(guò)后尾梁流入后溜中。⑶正常放煤：放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置，保證放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破碎，放煤結(jié)束后，升起尾梁，伸出插板。B、放煤范圍除去排頭架、排尾架及其相鄰的一組中間支架共8架外所有的低位放頂煤支架。D、放煤工放煤時(shí)，必須密切注意放煤口涌出煤流及矸石的狀況，嚴(yán)防大塊矸石入溜。F、放煤工進(jìn)行伸出插板的作業(yè)，必須注意插板伸出的狀況與后溜相對(duì)位置關(guān)系，嚴(yán)禁出現(xiàn)插板拌鏈?zhǔn)鹿?。H、嚴(yán)禁多段同時(shí)放煤，嚴(yán)禁留頂煤不放。J、后溜司機(jī)必須觀(guān)察后溜煤量和電機(jī)負(fù)荷狀況，防止壓溜事故。拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座側(cè)面的拉后溜千斤頂與聯(lián)接裝置的配合來(lái)完成拉后溜作業(yè)。⑵拉后溜時(shí)，其彎曲過(guò)渡段不得小于15米，不能出現(xiàn)急彎。⑷嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行拉后溜作業(yè)。第六章 生產(chǎn)技術(shù)管理一、循環(huán)方式工作面循環(huán)作業(yè)，即是完成破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板管理等基本工序并周而復(fù)始地進(jìn)行的作業(yè)過(guò)程。每班割2刀，放煤2次，每班兩循環(huán)，晝夜循環(huán)個(gè)數(shù)為6個(gè)。二、作業(yè)形式本工作面的作業(yè)形式為四六工作制，三采一準(zhǔn)作業(yè)形式。裝煤：在割煤的同時(shí)機(jī)組滾筒旋轉(zhuǎn)，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入運(yùn)輸機(jī)，少量煤在推前溜時(shí)由鏟煤板裝入大溜中。移架：采用單架依次順序隨機(jī)移架及時(shí)支護(hù)的方法管理頂板。推前溜：在移架后由液壓支架推移前溜，移前溜時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒12—15m，推移時(shí)必須將前溜移成一條直線(xiàn)。放煤在工作面推前溜后由專(zhuān)職放煤工進(jìn)行放煤，采用先割后放作業(yè)方式。⑶正常放煤：放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置，保證放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破碎，放煤結(jié)束后，升起尾梁，伸出插板。四、勞動(dòng)組織1101工作面勞動(dòng)組織表工種定員工種定員合計(jì)工種定員一二三四直接工種機(jī)組司機(jī)22228