【正文】 0KN/棵Q底板容許比壓， ，結(jié)合我礦現(xiàn)有支護材料情況，選用直徑為 250 mm 的鐵鞋，當?shù)装逅绍?、支柱有鉆底現(xiàn)象時，則需要在鐵鞋下加墊木鞋，確保鉆底量不超過100 mm。柱距偏差不超過：177。2177。330177。315177。單體支柱的支護設(shè)計(1)、參考我礦多年來回采3煤層礦壓觀測資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)。然后用合格的扁銷子夾緊頂梁，大錘緊牢，頂梁相互平行，并垂直于煤壁，兩肩壓實，鉸接好、梁頭齊。二、支護設(shè)計，放炮后及時掛梁，頂梁帶圓銷子端朝向煤壁子，頂板完整時，每路頂梁間用三根串桿背頂，相互搭接不能少于150毫米。（2）規(guī)格：藥卷直徑：30mm；藥卷長：180 mm， 藥卷質(zhì)量：。工作面采用分組裝藥、分次爆破的方法，但一組裝藥，必須一次起爆，正常情況下，連續(xù)放炮長度最多不超過15米，頂板破碎或有特殊地質(zhì)構(gòu)造時分段放炮（即扒開心），每段一次2米。放炮母線使用雙線單回路，爆破材料用二級煤礦許用乳化炸藥與毫秒延期電雷管（總延期時間不得超過130ms），由專職爆破工采用FD100D煤礦用電容式發(fā)爆器起爆。(3)、SGB40T刮板輸送機運輸能力為150t/h，SGB150C刮板輸送機運輸能力為250 t/h，均可滿足工作面生產(chǎn)運輸需要。爆破落下的煤借助自重進入工作面刮板輸送機，余煤由人工裝入輸送機外運。生產(chǎn)工藝流程：遵循：爆破落煤→掛梁串頂、支臨時柱子→出煤、改貼幫柱→移刮板輸送機→支正規(guī)柱子→回柱放頂。 對拉工作面生產(chǎn)時，先組織左工作面生產(chǎn)，超前右工作面1米。根據(jù)我礦現(xiàn)有支護材料，當采高超過此規(guī)定時采取留設(shè)底煤的方法，采取相應措施，保證支柱達到初撐力，確保支護強度。第二章 回采工藝第一節(jié) 回采工藝概述根據(jù)煤層賦存、工作面巷道布置方式及我礦現(xiàn)有技術(shù)裝備，工作面確定采用傾向長壁后退式采煤方法，采用炮采工藝沿煤層頂?shù)装寤夭?。第四?jié) 儲量計算一、 工作面儲量參數(shù)表五走向長（m）傾向長（m）面積（m2）厚度（m）工業(yè)儲量（t）回采率回采儲量（t）1072863057211556295%109784二、服務年限工作面設(shè)計產(chǎn)量：Q=LDMγC330=1071330=126798t式中：L——工作面長度，m；D——工作面日推進度，m/天；M——工作面采高，m；γ——煤炭容重，；C——工作面回采率，中厚煤層取95%。C，地溫梯度2176。附圖：工作面煤巖層綜合柱狀圖三、影響回采的其它地質(zhì)情況: 瓦斯，屬低瓦斯煤層CO2，屬低CO2煤層煤塵%，具有爆炸可能性地溫工作區(qū)溫度18176。偽頂粘土巖 為一層砂質(zhì)粘土巖局部存在。工作面煤質(zhì)特征 表三煤質(zhì)特征M（%）A（%）S（%）P（%）MJ/KG容重t/m3牌號氣煤二、煤層頂?shù)装迩闆r表四頂、底板名稱巖石名稱厚度（平均）特征老頂中砂巖 m灰白色,含石英,鈣質(zhì)膠結(jié),局部采直裂隙發(fā)育,結(jié)構(gòu)致密堅硬。煤層工業(yè)牌號為氣煤，煤質(zhì)穩(wěn)定，屬低硫煤。開采煤層3煤層煤種氣煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描 述該面3煤層為穩(wěn)定的主要可采煤層，屬復雜結(jié)構(gòu)型煤層，煤層黑色質(zhì)純，具玻璃光澤，具參差狀斷口。11176。第三節(jié) 煤層賦存條件一、煤層情況工作面開采煤層為31層煤，該煤層為穩(wěn)定的主要可采煤層,，具體情況如表所示。二、水文地質(zhì)情況影響回采的主要含水層為3煤層頂板中砂巖，根據(jù)相鄰***工作面回采揭露表明，3煤層頂板中砂巖垂直裂隙發(fā)育,其內(nèi)部靜儲量裂隙水會以淋水形式流入巷道,又由于本工作面靠近井田內(nèi)斷層XF10,受其影響,裂隙將會相對發(fā)育,因此,，最大涌水量4m3/h，工區(qū)應備齊備足相應排水管路及設(shè)備,并要保證其能正常運轉(zhuǎn),以免巷道積水,影響生產(chǎn)。傾角176。走向長度107m傾斜長度286m面 積30572m2第二節(jié) 工作面地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)一、斷層情況以及對回采的影響地質(zhì)構(gòu)造情況本工作面沿煤層傾向仰采，在切眼掘進過程中揭露XF99斷層，落差5米，由于斷層落差大于煤厚，回采采用劃分為兩工作面的方法過斷層，隨著工作面的推采該斷層逐漸逐漸減小，分別在運輸巷點前S10點前18 米處和聯(lián)絡(luò)巷進行了實際揭露；工作面北部靠近XF10斷層，掘進過程中未發(fā)現(xiàn)有次生構(gòu)造存在，除此之外，在回風巷和運輸巷共揭露段3條，因落差比較小，對回采影響不大。井下位置及與相鄰關(guān)系本工作面走向方向位于巷道工作面采空區(qū)和回采工作面之間，傾向方向位于輔助軌道巷和運輸巷之間；***工作面將于2011年5月回采完畢，回采工作面2007年9月回采完畢。工作面與XF10斷層之間，具體位置及井上下關(guān)系如下表一所示： 工作面位置及井上下關(guān)系表 表一水平名稱140水平采區(qū)名稱回采采區(qū)地面標高+85～ +87m井下標高250~315m地面的相對位置 地面地表大部為農(nóng)田，地勢平坦，一條普通公路南北方向和一條生產(chǎn)小路東西方向縱橫交叉穿行。共有可采煤層9層，煤層賦存穩(wěn)定?；茨下殬I(yè)技術(shù)學院煤礦開采專業(yè)畢業(yè)設(shè)計采煤工作面設(shè)計畢業(yè)設(shè)計 目 錄第一章 工作面概況及地質(zhì)特征 3第一節(jié) 工作面概況 3第二節(jié) 工作面地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì) 3第三節(jié) 煤層賦存條件 4第四節(jié) 儲量計算 5第二章 回采工藝 6第一節(jié) 回采工藝概述 6第二節(jié) 回采工藝設(shè)計 6第三章 工作面巷道設(shè)計 17第一節(jié) 巷道布置方案說明 17第二節(jié) 巷道布置方案比較 18第三節(jié) 工作面巷道 20第四章 工作面生產(chǎn)系統(tǒng) 20第一節(jié) 提升、運輸系統(tǒng) 20第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng) 24第三節(jié) 采區(qū)防塵及注水系統(tǒng) 29第四節(jié) 防火系統(tǒng) 30第五節(jié) 排水系統(tǒng) 37第六節(jié) 供電系統(tǒng) 38第七節(jié) 壓風系統(tǒng) 53第八節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 54第九節(jié) 通訊與照明系統(tǒng) 55第五章 安全技術(shù)措施 56第一節(jié) 頂板管理 56第二節(jié) 防治水 58第三節(jié) 爆破管理 59第四節(jié) 礦井防塵措施 64第五節(jié) 井下防滅火 67第六節(jié) 瓦斯防治措施 68第七節(jié) 六大系統(tǒng)安全保障系統(tǒng) 74第八節(jié) 運輸管理 75第九節(jié) 機電管理 83第十節(jié) 其它管理 86第六章 技術(shù)經(jīng)濟指標 88第一章 工作面概況及地質(zhì)特征第一節(jié) 工作面概況一、工作面位置及范圍丁集煤礦位于淮南市西北，潘謝礦區(qū)中部，鳳臺縣境內(nèi)，阜淮線及礦區(qū)鐵路專用線經(jīng)過礦井南部，工業(yè)廣場緊鄰省道鳳蒙公路，地理位置優(yōu)越，交通方便。南北寬11公里。煤層屬中灰、中高揮發(fā)份、中高發(fā)熱量，為特低硫、特低磷、富油的氣煤和1/3焦煤，可供動力、煉焦配煤和化工之用。除地面有淮南礦業(yè)集團公司丁集煤礦運銷專用鐵路通過外，無其它建筑物及重要水體存在。巷道工作面和回采工作面為未采動區(qū)。斷層名稱斷層性質(zhì)傾向176。落差（m）對回采影響XF10正斷層1254507小XF99正斷層3106015小XF94正斷層30040小XF95正斷層30550小XF99正斷層27040小本區(qū)域內(nèi)無陷落柱和火成巖侵入現(xiàn)象。最大涌水量為4 m3/h。煤層情況表 表二煤層厚度（m） 煤層結(jié)構(gòu)復雜煤層傾角（度）814176。 10176?！?，%。 t /m3，硬度系數(shù)f在23之間。直接頂細中砂巖成分以石英為主，長石次之，泥質(zhì)膠結(jié)，呈深灰色，局部含煤線。直接底粉砂巖上部為淺灰色粘土質(zhì)，具滑感，往下漸為粉砂巖，富含植物莖化石印痕。C20176。C/100m自燃煤層有自燃發(fā)火傾向，發(fā)火期為612個月本工作面無沖擊地壓危險和應力集中區(qū)。工作面的服務年限=可采儲量/工作面設(shè)計產(chǎn)量=109784/126798=。一次采全高，全部垮落法管理頂板。正式回采前，先調(diào)整切眼內(nèi)兩排頂梁，支柱、頂梁、均按規(guī)程要求調(diào)整柱、排距，上齊貼邦柱。工作面初壓前，控頂方式采用“見五回一”；正常推采時，控頂方式采用“見四回一”。附：工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖標第二節(jié) 回采工藝設(shè)計一、落煤、裝煤、運煤由于產(chǎn)量較低，工作面采用爆破落煤；回采期間右工作面使用SGB40T刮板輸送機運煤，左工作面使用SGB150C刮板輸送機運煤，左、右工作面循環(huán)進度1m。設(shè)備驗算：工作面產(chǎn)量126798t/年，(1)、工作面刮板輸送機：以每班凈運輸時間為5小時計算，工作面運輸機運輸能力Q運應達到：Q運53≥即Q運≥ t/h(2)、順槽輸送機運輸機運輸能力Q運應大于工作面刮板輸送機運輸能力。左、右工作面上、下缺口及整個采面采用打眼爆破的方法進行落煤，爆破要求如下:(1)、使用MZ15煤電鉆側(cè)式供水鉆桿，濕式打眼，嚴禁干打眼，炮眼布置為五花眼，串聯(lián)聯(lián)線，正向裝藥，水炮泥與黃泥封孔，用炮棍搗實，串聯(lián)正向爆破。響炮順序由溜尾向溜頭方向放炮。(2)、炮眼采用五花眼布置(3)、炮眼特征表 表六名稱距離（m）位 置角 度眼深（米）利用率（％）裝藥量（kg/孔）距頂（m）距底(m)仰俯（度）水平（度）上眼58708083中眼0708083底眼1015708083(4)、裝藥量:項 目單位頂眼中眼底眼合計循環(huán)炮眼數(shù)個115115115345每孔裝藥量千克循環(huán)用量千克消耗定額千克/萬噸2168(5)、爆破說明書 表七序號項 目單位數(shù)量說明1打眼工具型號MZ15手提式煤電鉆臺數(shù)臺22炮眼特征平均深度米采用五花眼3火藥炸藥種類2﹟煤礦許用乳化炸藥每孔裝藥量千克/孔(平均)循環(huán)用量千克454雷管種類毫秒延期電雷管循環(huán)用量個3455裝藥方式分組裝藥6封泥炮泥黃土炮泥水炮泥個/孔每孔不少于1塊封泥長度米≥填滿封實7起爆聯(lián)線方式串聯(lián)聯(lián)線起爆順序順序起爆起爆順序正向爆破(6)、炸藥的規(guī)格及性能:(1)使用二級煤礦許用乳化炸藥。(7)、雷管的規(guī)格：使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms；腳線長度：2m。頂板破碎時用板棚、串桿配合笆片背頂,遇頂板破碎難以維護時配合編織網(wǎng)護頂。掛梁工必須在有效支架掩護下操作，嚴禁空頂作業(yè)。預計工作面礦壓參數(shù)參考表 表八序號項 目單 位同煤層實測本面選取或預計1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m6—8m老頂厚度m10—15m直接底厚度m—2直接頂初次垮落步距m16177。33初次來壓來壓步距m35177。3最大平均支護強度kN/ m2282282最大平均頂?shù)滓平縨m166166來壓程度明顯明顯4周期來壓來壓步距m177。2最大平均支護強度kN/m2282282最大平均頂?shù)滓平縨m166166來壓程度顯現(xiàn)不大顯現(xiàn)不大5平時最大平均支護強度kN/ m2191191最大平均頂?shù)滓平縨m1001006直接頂懸頂情況m117底板容許比壓MPa8直接頂類型類二二9老頂級別級二二10巷道超前影響范圍m2020(2)、合理支護強度的計算：①采用經(jīng)驗公式計算Pt=4hr=4=式中:Pt—工作面合理支護強度（KN/m2）4－本面選取4倍采高的直接頂壓力h——采高（m）r——頂板巖石容重（t/m3），②選取“預計工作面礦壓參數(shù)參考表”中最大平均支護強度為282KN /m2，支柱實際支撐能力計算Rt=KgKzKbKhKaR=250=190（KN/棵）Rt支柱的實際支撐能力 KN/棵Kg工作系數(shù) Kz增阻系數(shù) Kb不均勻系數(shù) Kh采高系數(shù) Ka傾角系數(shù) R額定工作阻力 ：250KN工作面合理的支護密度計算N=Pt/Rt=（棵/m2）合理的支護密度，排距a為1m，柱距b=1/aN=1/=(m)取柱距：?？仨敺绞郊爸ёo參數(shù)：(1)控頂方式：初采期間采用“見五回一”；正常推進時采用“見四回一”的控頂方式。三、乳化液泵站１、泵站選型、數(shù)量：乳化