【正文】 較大，主要為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂巖、粉砂巖、粘土巖。發(fā)育構(gòu)造裂隙地段，含構(gòu)造裂隙水，碎屑巖區(qū)地下水運動受地形、地貌、巖性、構(gòu)造控制，富水性總體較弱，主要依靠大氣降水補給，受地勢影響，多數(shù)不產(chǎn)生深部徑流循環(huán)。 （ 3）、其它水源的分析： 其它水源主要有： 大氣降水補給為主要補給水源； 地表水滲入補給； 采空區(qū)積水、斷層水。 四、通風系統(tǒng)情況 礦井采用中央并列抽出式通風方式，由主斜井、副斜井進風，專用回風斜井回風。 9 采煤工作面采用“ U”型負壓通風方式，掘進工作面 采用 2 11kw 局部通風機壓入式供風，風筒直徑 600mm。 附 圖 3： 1201 采面通風系統(tǒng)圖 副 水 倉主 水 倉消防材料庫 副斜井1201 運 輸 巷1201 回 風 巷149 0運輸石門149 0軌道石門149 8回風石門12 01 切 眼1201回采工作面TT2T3T1KT KTKTTSWSWCOKT一氧化碳傳感器COCH 4 瓦斯傳感器監(jiān)測分站F1水位傳感器SWh 負壓傳感器KT設(shè)備開停傳感器風門開閉傳感器F MV 風速傳感器溫度傳感器T新鮮風流路線泛風路線 五、瓦斯抽采設(shè)備情況 我礦地面永久瓦斯抽采泵房建在安全出口以西 150 米處，安裝有高低負壓抽放泵各兩臺， KJ70 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)齊全，雙回路電源完備。 10 低負壓瓦斯抽放泵型號：皮帶傳動 2BEA303 型水環(huán)真空泵兩臺，其額定參數(shù)：流量 67m3/min，極限真空 ，電機功率 110KW，轉(zhuǎn)數(shù)， 216。 六、監(jiān)控系統(tǒng)情況 礦井安設(shè)有 KJ70N 安全監(jiān)控系統(tǒng)，采煤工作面安設(shè)監(jiān)測瓦斯傳感器三部，一部 T1 安設(shè)于回風巷距工作面 10～ 15 米處，其報警濃度為 %CH4，斷電濃度為 %CH4，復(fù)電濃度為 %CH4，斷電范圍為工作面及回風 巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；另一部 T2 安設(shè)于回風巷最外口 10～ 15 米處，其報警濃度為 %CH4，斷電濃度為 %CH4，復(fù)電濃度為 %CH4，斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。另外于工作面上隅角處必須吊掛一便攜式甲烷檢測報警儀。 2020 年 2 月，煤炭科學(xué)研究院沈陽研究所對我礦 M M4 煤層進行了 煤與瓦斯突出危險性鑒定，鑒定結(jié)果是： M2 煤層在礦區(qū)范圍內(nèi) +1492m 標高以上及埋深在 220m 以淺區(qū)域、 M4 煤層在礦區(qū)范圍內(nèi) +1506m 標高以上及埋深在 210m 以淺區(qū)域無煤與瓦斯突出危險性，并于2020 年 4 月 2 日經(jīng)貴州省能源局以黔能源發(fā)【 2020】 150 號文給予批復(fù)。 三、瓦斯抽放的必要性 根據(jù)供風量為 750m179。而工作面絕 對瓦斯 涌出量 為，如不可抽放瓦斯，則工作面的瓦斯?jié)舛葘⒊^ ％，尚需抽放瓦斯量＝ QCH4Qp==％以下。 ：原始煤體未卸壓預(yù)抽瓦斯；煤層卸壓后抽瓦斯。 根據(jù)《 MT501896 礦井瓦斯抽放工程設(shè)計規(guī)范》第 條規(guī)定：選擇抽放瓦斯方法，應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯來源、巷道布置、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)、瓦斯利用要求等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。 根據(jù)《 AQ10272020 煤礦瓦斯抽放規(guī)范》第 條規(guī)定：按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放；第 條規(guī)定：多瓦斯來源的礦井，應(yīng)采用綜合瓦斯抽放方法。 （ b）抽放瓦斯站的建設(shè)方式，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。當有下列情況之一時，可采用分散建站方式： —— 分區(qū)開拓或分期建設(shè)的大型礦井，集中建站技術(shù)經(jīng)濟不合理。 —— 一套抽放瓦斯系統(tǒng)難以滿足要求。 瓦斯抽放方法的比較和選擇 根據(jù)鉆孔抽采瓦斯的優(yōu)缺點及適用條件，我們最終選擇順層鉆孔抽采，因為順層鉆孔抽采的適用條件是 ：①單一煤層；②煤層透氣性較小但應(yīng)有抽放可能；③煤層賦存條件穩(wěn)定，地質(zhì)變化?。虎茔@孔要提前打好，有較長的預(yù)抽時間；⑤突出危險煤層（密集鉆孔），而我們要設(shè)計的煤層就是煤層透氣性較小但應(yīng)有抽放可能，煤層賦存條件穩(wěn)定，地質(zhì)變化小。據(jù)測定結(jié)果，孔徑由 73mm 提高到 300mm， 鉆孔的暴露面積增至 4 倍，而鉆孔抽放量僅增至 倍，而日本赤平煤礦孔徑由 65mm 增至120mm ，抽放瓦斯量增加到 倍。根據(jù)本煤層的特性，選取鉆孔直徑為 75mm。本煤層的傾向長度為 160m，為了達到好的抽放效果，我們把鉆孔從進風巷 和回風巷順煤層打入，進風巷打入的鉆孔的長度為 85m，回風巷打入的鉆孔的長度為 85m。 表 四 鉆孔間距選用參考值表 14 煤層透氣性系數(shù) (m2/(MPa2?d)) 鉆孔間距 (m) 備 注 ＜ 103 先采取卸壓增透措施后，才能抽放 103～ 102 2～ 5 102～ 101 5～ 8 101～ 10 8～ 12 ＞ 10 ＞ 10 根據(jù)抽 放條件，我們給定抽放時間為 3 個月以上 。 封孔長度既應(yīng)保證不吸入空氣又應(yīng)使封孔長度盡量縮短，一般情況下巖孔應(yīng)不小于 5m，煤孔應(yīng)不小于 8m。 1201采面回采前， 1201 沿運輸巷上幫、回風巷下幫采取施工間距為 3～5m 的傾向順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯防突措施，區(qū)域預(yù)抽鉆孔施工至采面停采線外 20 米處，每個鉆孔長度大于 85 米（因采面傾斜長有 160 米），孔徑 75 ㎜，封孔長度不低于 8 米。 根據(jù)煤礦瓦斯抽采基本指標要求 (最低要求 )：瓦斯涌出量 5≤ Q10m3/min，抽采率應(yīng)大于 20%，故本設(shè)計要求抽放量應(yīng)大于 。 仰角 176。 1201 采煤工作面采取順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域措施后，在回采工作面推進方向每間隔 30m，沿工作面 方向布置 2 個檢驗測試點測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量值。 仰角 176。 采用煤層殘余瓦斯壓力的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測 19 試點的指標測定值達到或超過了 煤層 殘余瓦斯壓力 、 煤層殘余瓦斯含量 8m3/t 而判定為 預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑 100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。 埋管抽放方式： 在 1021 回采工作面回風巷內(nèi)安設(shè)鐵管，管徑為∮ 200（離地面 500mm），隨著采面的推進，抽放管口（包括三通）保持埋入采空區(qū)，使用地面永久抽放泵產(chǎn)生負壓，使采空區(qū)氣體向埋管口流動，將采空區(qū)瓦斯抽出，以此減小采空區(qū)的瓦斯涌出和解決工作面上隅角瓦斯超限的問題。并在工作面往后每隔 15～ 20m 設(shè)置一組三通、使用風筒布或其他不漏氣的面料將其封堵住，在工作面推進過程中，將埋管口保留在工作面的采空區(qū)，通過抽放系統(tǒng)對采空區(qū)瓦斯進行抽放。 附 圖 1201 回采工作面上隅角 抽放示意圖 20 埋管抽放措施： ①、在抽放管路上鉆設(shè)直徑 R5mm～ R10mm 的小孔，在外罩鐵紗網(wǎng)，以防止矸石和煤被吸入，在外段（未進入采空區(qū)段）需要用風筒布等不漏風材料包裹，以斷絕空氣進入，造成抽放濃度下降。 ③、采空區(qū)瓦斯抽放管路上必須安設(shè)調(diào)節(jié)閥，以便合理調(diào)整抽放負壓和抽放流量。 ⑤、必須按