【正文】 拭干凈，然后把墊板及過渡套裝入軸承室。 根據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應(yīng)徹底清理接觸面，嚴(yán)禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留30mm 的間隙，用墊片組對稱布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應(yīng)注意、螺栓一般為合金鋼，使用前先進行光譜分析，合格后再使用。確定無錯后，測量下梁四角水平度，其精度應(yīng)小于2mm。 先將支承軸與導(dǎo)向軸進行清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測量其垂直度，當(dāng)垂直度符合要求后，用槽鋼進行臨時支撐，確認(rèn)牢固后方可脫鉤。風(fēng)罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接，以防外漏。 在地面先把上梁進行定位劃線，并作永久性記號，便于以后安裝。：箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠應(yīng)用煤油清洗，密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠。 安裝時在上梁中心位置做龍門吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。 根據(jù)外殼裝配圖和空預(yù)器布置圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時應(yīng)防止殼板變形，吊裝完后，再將殼板找正。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉，扇形倉之間所加墊片厚度應(yīng)基本相等．并保證整個轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。 裝圍帶前必須校正轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸線，使之垂直無擺動。將圍帶逐條擺放在臨時托板上，逐條安裝點焊，用百分表測量銷軸的軸向跳動、徑向跳動應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙）。同時測量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。3mm；標(biāo)高正誤差5mm 以內(nèi)。 汽車吊車配合。初步擰緊地腳螺栓。,軸、徑向晃度不大于2mm。：安裝時要保證擴壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護罩固定并焊接到風(fēng)機蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。動葉調(diào)正靈活正確、開度指示與實際相符。安裝時將動葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。機殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。、入口箱、喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護油脂等清理干凈，加上密封填料連接。、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏。軟管與設(shè)備接口時緊密，不得強制接口，避免運行中震動脫落。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設(shè)備的連接，將進、出口軟管用接頭相連，進行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時應(yīng)及時清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過濾后合格的潤滑油。 設(shè)備及管道施工完并驗收合格，周圍環(huán)境滿足《驗標(biāo)》試運篇要求。 引風(fēng)機冷卻風(fēng)機已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動葉調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗合格，油位正常。檢查電機電流、風(fēng)機震動及各部位運轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時間4 小時，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。 基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風(fēng)殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風(fēng)殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝→電機安裝找正→液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機運行時易發(fā)生躁音大的問題，其原因多半是因為轉(zhuǎn)子軸向竄動量不合格所致，所以安裝前要仔細檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量是否符合制造廠要求，如果不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進行調(diào)整。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。10mm，找正好后二次灌漿。電動機和泵對輪找正時，要求對輪端面、。煙道為現(xiàn)場組合制作安裝。 煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機基礎(chǔ)進行復(fù)查，測量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識明顯，對基礎(chǔ)進行必要的清理、找平。 對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行清點復(fù)查，對變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。 煙道安裝 先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足其密封要求。風(fēng)門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保 機械傳動靈活。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。 作業(yè)流程，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 材料的存放，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。、發(fā)放制度。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。坡口形式如右圖所示 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。如下圖所示： 預(yù)制 根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm 的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進行返修。 安裝要求、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。20項目允許偏差值（mm）室外177。 對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。，做到自由對中。，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。 壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。，應(yīng)具備下列條件：、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。，并進行了技術(shù)交底。 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。 試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。，不得帶壓處理。 布袋除塵器安裝工藝1. 施工前準(zhǔn)備，以便存放手工工具及技術(shù)資料。2. 施工工藝流程施工機具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備驗收導(dǎo)料槽安裝霧化裝置安裝除塵器安裝鋼支架安裝補漆排風(fēng)管安裝離塵裝置安裝交工、驗收，并已辦理交接手續(xù)。，其性能應(yīng)滿足工程的要求，檢驗試驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢定，并在有效檢定期內(nèi)。： 基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項加以檢查核實。 中心標(biāo)記原點、基準(zhǔn)點的位置及高度。 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。 支柱框架安裝 檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現(xiàn)場的堆放處。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。： 按照立柱間的順序，根據(jù)現(xiàn)場情況用吊車把每根立柱就位。，將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對準(zhǔn)后，將連接處全部用膨脹螺栓連接。 框架的吊裝： 吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。第一柱列框架吊裝后用臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。 框架的中心定位及固定： 用經(jīng)緯儀測定各立柱垂直度，可在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求為止。、對角線調(diào)整完成以后，著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓并進行焊接。梁、柱、斜撐連接部位的焊接工作全部結(jié)束后交付甲方。，調(diào)整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度，下面套上調(diào)整墊圈后擰緊螺母。 除塵器本體方型箱體安裝：在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按圖紙順序組裝箱體。 平臺、梯子、欄桿現(xiàn)場安裝：、槽鋼分別焊接在相應(yīng)的位置上，焊接時注意應(yīng)在同一水平上。第三、在立柱上焊支架，安裝平臺及爬梯，在安裝平臺一端與下橫梁焊接，另一端固定在相應(yīng)的位置上。、壓力檢測儀、氧化分析儀、濕度儀等檢測安裝；根據(jù)甲方提供的圖紙及甲方有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行安裝。：按照甲方的技術(shù)合同要求進行。、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。組合安裝工藝、除塵管道及鋼結(jié)構(gòu)制作： ，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 ，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 對角線差 寬度、長度 177。 加工樣板角度 177。 孔距 177。 鋼板下料采用數(shù)控切割機或剪板機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 、夾渣和分層。 、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊接是本項目制作和安裝過程的關(guān)鍵過程，必須加以嚴(yán)格控制，特別要開展驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和驗收： 焊工必須經(jīng)考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書；多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，每一層焊完后，應(yīng)及時清理；焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得自行處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定出修正措施后，方可處理；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材區(qū)打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部應(yīng)熔焊一次，不得留弧坑；對接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引弧板；焊接不得有虛焊，氣孔，夾雜等缺陷；對于大直徑管道應(yīng)采用加強筋加固，加強筋應(yīng)在管道制作時進行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔200mm，焊100 mm。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。要根據(jù)現(xiàn)場施工順序合理安排運輸，避免過多占用施工場地，影響安裝施工的順利進行，每次運輸時要認(rèn)真核對件號，填好運輸清單并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構(gòu)件變形及設(shè)備損壞。鋼構(gòu)架安裝偏差符合以下要求。3mm鋼構(gòu)架焊接安裝在皮帶機機架上。本件要求密封焊接。按照設(shè)計圖紙及GB 502432002《通風(fēng)空調(diào)工程施工和驗收規(guī)范》、GB 501602008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求施工。按照設(shè)計圖紙及《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差》、GB 502432002《通風(fēng)空調(diào)工程施工和驗收規(guī)范》、SH 30041999《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》要求施工。按照設(shè)計圖紙及GB/T 67192009 《袋式除塵器技術(shù)要求》、《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差》、GB 502432002《通風(fēng)空調(diào)工程施工和驗收規(guī)范》、SH 30041999《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》、GB 501602008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、GB500192003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》要求施工。除塵器下法蘭與蓋板連接為滿焊連接，除塵器出廠前已將濾袋與濾袋籠架安裝完畢，除塵器現(xiàn)場安裝完畢后連接風(fēng)機。垂直度≤10mm，水平允許偏差≤5mm。安裝完畢補漆應(yīng)做到外殼平整、牢固、美觀。搭設(shè)腳手架時應(yīng)按照“先搭設(shè)立桿，后搭設(shè)橫桿，由里向外”的順序進行。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用雙排懸挑式腳手架。，即邊距層與層的間距為1800mm。 鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，間距不小于1米。 當(dāng)內(nèi)側(cè)橫桿搭設(shè)遇設(shè)備直梯時，橫桿可搭設(shè)至緊貼直梯外側(cè)。～60176。 鋼管腳手架的剪刀撐相交時，應(yīng)在交合處用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，同一立面剪刀撐每次的交叉點應(yīng)在同一平面上，所形成的應(yīng)是均等的菱形狀。、設(shè)備平臺焊