【正文】 技術(shù)規(guī)范見相應(yīng)的施工圖。 :上緯精細(xì)化工有限公司。C ≤50濾液 pH 值 ％ CaF2 ％ 雜質(zhì) ％ 飛灰 ％ Cl gl SO42 gl 煙道防腐序號 煙道名稱煙道尺寸WH（m）需防腐煙道長度L(m)需防腐面積(m2)防腐材料 煙氣溫度（℃）1增壓風(fēng)機(jī)出口至 GGH原煙氣進(jìn)口 475高溫鱗片樹脂 1202202GGH 原煙氣出口至吸收塔 840高溫鱗片樹脂 821203吸收塔出口至 GGH 凈煙氣進(jìn)口 9 1705鱗片樹脂40504GGH 凈煙氣出口至凈煙氣擋板門處 9 鱗片樹脂60905旁路擋板凈煙氣擋板至煙囪 18 640高溫鱗片樹脂 120220合計 3 / 35 GGH 防腐序號 設(shè)備名稱 需防腐面積(m2) 防腐材料 煙氣溫度（℃）1 GGH 1640 高溫鱗片樹脂 ≤170 箱罐、地坑及溝道防腐吸收塔序號 設(shè)備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 備注吸收塔1 塔底板及 2 米以下壁板 鱗片樹脂 m2 鱗片涂層為兩層2 原煙氣入口 鱗片樹脂 m2 403 2 米以上壁板到噴淋層 鱗片樹脂 m2 4 噴淋層壁板 鱗片樹脂 m2 鱗片涂層為兩層5 噴淋層以上壁板到除霧器 鱗片樹脂 m2 6 塔頂部壁板 鱗片樹脂 m2 1837 其它支撐梁和人孔接管等 鱗片樹脂 m2 500箱體序號 設(shè)備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 介質(zhì)特性條件1 石灰石漿液箱鱗片樹脂m2 380 見 2 回收水箱 鱗片樹脂 m2 290 見 3 廢水箱 鱗片樹脂 m2 見 集水坑序號 設(shè)備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 介質(zhì)特性條件1 吸收塔集水坑 鱗片樹脂 m2 80 見 2 石灰石石膏脫水區(qū)集水坑 鱗片樹脂 m2 45 見 溝道序號 設(shè)備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 介質(zhì)特性條件1 溝道 鱗片樹脂 m2 180 見 說明：。C ≤50漿液 pH 值 ％ 雜質(zhì) ％ Cl gl SO42 gl 石灰石漿液特性表項目 單位 設(shè)計工況固體濃度 gl 300漿液密度 kgm3 1249（最大 1280）漿液溫度 176。 質(zhì)量目標(biāo)：本標(biāo)工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》及 HGT《玻璃鱗片襯里膠泥》優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 進(jìn)廠時間: 合同簽訂后 7 個工作日。1 / 35(此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)煙氣脫硫裝置防腐襯里施工組織設(shè)計一、 工程概況 工程地址：瀘州電廠 2600MW 機(jī)組鍋爐煙氣脫硫工程工地。 工程范圍: 吸收塔、箱罐、煙道等防腐。 交工時間：根據(jù)現(xiàn)場工作情況，在最短時間內(nèi)按照項目部計劃完成防腐工作。、設(shè)計參數(shù) 煙氣參數(shù)表項 目 單位 參數(shù) 備注FGD 入口處煙氣溫度 ℃ 160 設(shè)計溫度℃ 170 最高（旁路煙溫）吸收塔出口凈煙氣溫度 ℃ 50 設(shè)計溫度（此時在酸露點以下） 石膏漿液特性表項目 單位 設(shè)計工況固體濃度 gl 漿液密度 kgm3 1152（最大 1200）漿液溫度 176。C ≤50漿液 pH 值 ～2 / 35項目 單位 設(shè)計工況CaCO3 ％ 雜質(zhì) ％ Cl gl 回收濾液介質(zhì)特性表項目 單位 設(shè)計工況固體濃度 gl 濾液密度 kgm3 1098（最大 1150）濾液溫度 176。4 / 35 米以下壁板需考慮漿液攪拌時沖刷。牌號:SW。三、目的本施工組織設(shè)計主要內(nèi)容包括施工平臺搭建、襯里殼體的母材驗收標(biāo)準(zhǔn)、噴砂施工、以及各個種類防腐材料的內(nèi)襯施工等。5 / 35機(jī)構(gòu)設(shè)置圖：項目經(jīng)理崗位責(zé)任制： 組織現(xiàn)場的施工工作。 協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。 對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進(jìn)度不受影響 。 對運抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進(jìn)行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。 嚴(yán)格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。 組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。質(zhì)檢員崗位責(zé)任制： 負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時對工程質(zhì)量進(jìn)行驗證，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報。 參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。 在工程質(zhì)量的驗評中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗評定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。施工員崗位責(zé)任制： 在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，表面平整、均勻。 掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。6 / 35 填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。 積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。安全員崗位責(zé)任制： 做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。 深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時令其停工整頓。 開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，對職工進(jìn)行安全教育。 對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。預(yù)算員崗位責(zé)任制： 編制施工作業(yè)計劃依據(jù)，為施工作業(yè)計劃提供分層、分段或分部、分項工程量的勞動力需要量、材料需要量、預(yù)制品加工等。 規(guī)定相應(yīng)工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材料消耗進(jìn)行有效的控制，以達(dá)到降低成本的目的。 填到貨材料記錄，并送一份給項目部質(zhì)量級，對于防火材料等物資應(yīng)同時將材質(zhì)合格證書交給項目部質(zhì)量組。五、施工前準(zhǔn)備檢查設(shè)備基體是否合格達(dá)到防腐施工要求。施工所需的水、電點與設(shè)備的距離控制在 10m 范圍內(nèi)。在基體噴砂后。由公司選派身體健康、在火電廠煙氣脫硫工程中有豐富防腐施工經(jīng)驗、懂得噴砂除銹、7 / 35玻璃鱗片襯里技術(shù)的人員參加本項工程施工，并組織有扎實技術(shù)知識、豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的技術(shù)負(fù)責(zé)人，在開工前三天到達(dá)施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時設(shè)施、對壓縮空壓機(jī)進(jìn)行調(diào)試，并深入施工現(xiàn)場，觀察了解腐蝕狀況及施工環(huán)境，掌握第一手資料，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓班組對工程施工做到心中有數(shù)，不打盲目仗。施工器具：準(zhǔn)備好施工所用的空氣壓縮機(jī)、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀。備齊勞動保護(hù)用品：安全帽、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。在開工前由材料員和質(zhì)檢員對材料進(jìn)行組織驗收。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。如有下列情況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。搭拆時注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。 搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。 腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。施工環(huán)境溫度宜 10℃30℃，空氣相對濕度小于 85%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度 3℃以上。 噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：68kgcm 2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15176。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm 300mm；磨料粒徑：1465 目。 噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。 噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。為保證粗糙度達(dá)到 60um～80um（即：噴砂至金屬白色，完全清9 / 35除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影） ） ，擇磨料粒徑 mm 。 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。 噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當(dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。 噴 砂 除 銹 檢 查 合 格 后 ， 應(yīng) 在 8h 內(nèi) 完 成 質(zhì) 量 檢 查 及 第 一 道 底 漆 涂 裝 。 噴 砂 采 用 的 壓 縮 空 氣 應(yīng) 干 燥 潔 凈 ， 不 得 含 有 油 污 和 水 分 ， 并 經(jīng) 以 下 方 法 檢 驗 合 格 方可 使 用 ： 將 白 布 和 白 漆 靶 板 置 于 壓 縮 空 氣 流 中 1min， 其 表 面 用 肉 眼 觀 察 無 油 、 水 等 污 跡 。 （ 6） 噴 砂施 工 工 藝 指 標(biāo) 如 下 ：噴 嘴 入 口 處 空 氣 壓 力 ： ≥ ； 噴 嘴 直 徑 ： ≥ 8mm；嘴 射 角 ： 30176。； 噴 距 ： 80200mm。人孔組件制造完畢后，待煙道全部焊接及安裝完成后，凈煙道位置時將內(nèi)壁涂玻璃鱗片防腐處理。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。 優(yōu)良的耐磨損性； 固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小； 襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好； 良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補(bǔ)容易。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。 修復(fù)性好。 對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。 性 能 保 證 涂磷防腐的性能保證值鱗片內(nèi)襯的使用壽命　　　　　　　　　　　　　　　　　≥ 15 年鱗片內(nèi)襯的年破損率　　　　　　　　　 　　　　　　　≤　　%火花試驗合格率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥ 100 %襯里厚度偏差　　　　　　 ≤ 10％拉伸強(qiáng)度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　30　MPa扯斷伸長率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　10　%粘合強(qiáng)度（單板法）　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　100　Nmm 2水蒸汽滲透系數(shù)(gm 2cm24hrsmmHg)　　　　　　 　≤　　施工要求： 首先將兩組份按 A：B=100：1 配兌好，冬季施工時為 100：3。 對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到 GB8923—88 　 級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 最后一道漆在常溫（25℃）下，要 48 小時以后方能使用。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。 玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為 ，第一道固化后（間隔不少于 24 小時）再涂刮第二道 。 涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。 由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。 涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。 玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。*硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的 90%。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12022V，15000V 和 18000V。*厚度的測試：利用電磁厚度計與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于 1 個點，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。 金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在 8 小時內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。底漆涂刷： 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。 底漆應(yīng)在噴砂清掃后 8h 內(nèi)涂敷。 將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂?；炝蠒r，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術(shù)問題如下。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。因此，在涂刷時，刷子應(yīng)定向有序涂刷，不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。 相交涂刷原則 在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償，同時，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。（2）若總是沿同一