【正文】 允許偏差值（mm） 項目允許偏差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 、夾渣和分層。 ：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 焊接是本項目制作和安裝過程的關鍵過程，必須加以嚴格控制，特別要開展驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和驗收： 焊工必須經(jīng)考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應具有質量合格證書；多層焊接應連續(xù)焊接，每一層焊完后，應及時清理；焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得自行處理，應申報焊接技術負責人查清原因，定出修正措施后，方可處理；嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材區(qū)打火引弧，在坡口內起弧的局部應熔焊一次，不得留弧坑；對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引弧板；焊接不得有虛焊，氣孔，夾雜等缺陷；對于大直徑管道應采用加強筋加固，加強筋應在管道制作時進行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔200mm，焊100 mm。 對于風管，制作完成后在管道外涂白粉，內表面涂煤油，30分鐘檢查管外部不透油為合格 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。、管道、構件運輸該工程共有約 噸設備、管道、構件運輸。要根據(jù)現(xiàn)場施工順序合理安排運輸，避免過多占用施工場地，影響安裝施工的順利進行，每次運輸時要認真核對件號，填好運輸清單并簽字確認，嚴禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構件變形及設備損壞。超長、超寬、超高構件在運輸時，要有專車開道、專人指揮，確保運輸安全，保證現(xiàn)場施工需要。鋼構架安裝偏差符合以下要求。允許偏差：垂直度≤10mm頂部標高177。3mm鋼構架焊接安裝在皮帶機機架上。按照設計圖紙及GB/T 198042005 《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》、GB 502432002《通風空調工程施工和驗收規(guī)范》、SH 30041999《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》、GB 501602008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、GB500192003《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》要求施工。本件要求密封焊接。注意導料槽側板水平允許偏差≤2mm. 對角線允許偏差≤2mm。按照設計圖紙及GB 502432002《通風空調工程施工和驗收規(guī)范》、GB 501602008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》要求施工。連接管件加生料帶緊固，無漏點，承受水壓≤，霧化扇面≥120o 。按照設計圖紙及《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》、GB 502432002《通風空調工程施工和驗收規(guī)范》、SH 30041999《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》要求施工。本件要求密封焊接，內裝阻塵軟簾距離帶上面150mm。按照設計圖紙及GB/T 67192009 《袋式除塵器技術要求》、《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》、GB 502432002《通風空調工程施工和驗收規(guī)范》、SH 30041999《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》、GB 501602008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、GB500192003《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》要求施工。本件要求密封焊接,保證本體漏風率蘭≤2%，除塵器傾斜角度≤25，除塵器下法蘭中心與蓋板開孔中心的重合。除塵器下法蘭與蓋板連接為滿焊連接，除塵器出廠前已將濾袋與濾袋籠架安裝完畢，除塵器現(xiàn)場安裝完畢后連接風機。按照設計圖紙及《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》、GB 502432002《通風空調工程施工和驗收規(guī)范》、GB 501602008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、GB500192003《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》要求施工。垂直度≤10mm，水平允許偏差≤5mm。除塵器排風管道安裝高度如超過地面3米需設置安裝腳手架。安裝完畢補漆應做到外殼平整、牢固、美觀。腳手架的搭設： 根據(jù)JGJ1399標準要求，采用鋼管搭設，并使用鋼扣件。搭設腳手架時應按照“先搭設立桿，后搭設橫桿，由里向外”的順序進行。保證步驟的合理安全性。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用雙排懸挑式腳手架。搭設高度4M，除塵器殼體風機接口側及除塵器排風管道安裝高度如超過地面3米需沿管路設置安裝腳手架。 腳手架同一桿小橫桿上的里外兩根立桿（也叫橫距）為1600mm。，即邊距層與層的間距為1800mm。 腳手架施工層必須鋪滿腳手架板，探頭板的長度不得大于300mm，作業(yè)面的外側設置安全網(wǎng)，或用三防布外圍。 鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，間距不小于1米。，設備平臺上方內側立桿應以設備平臺為基點向上搭設，外側立桿應與設備平臺欄桿用扣件或8鍍鋅鐵絲連接捆綁。 當內側橫桿搭設遇設備直梯時，橫桿可搭設至緊貼直梯外側。 采用6m桿在相對面設置剪刀撐，剪刀撐應落地并緊靠立桿；根部剪刀撐同地面應呈45176?！?0176。夾角寬度宜4～8米且應采用十字扣件與腳手架立桿扣緊，以保證腳手架保持垂直不變形、不縱向搖擺、不傾斜。 鋼管腳手架的剪刀撐相交時，應在交合處用旋轉扣件扣緊，同一立面剪刀撐每次的交叉點應在同一平面上，所形成的應是均等的菱形狀。，搭設時內側一端直接伸至設備本體，與設備本體接觸，以保持腳手架內、外橫向不搖晃，緊固扣件后使架子與設備本體成為一體，(700kg)的橫向力。、設備平臺焊接處及法蘭口,在這些作業(yè)處應鋪滿腳手板,并設置相應的防護欄桿。 腳手架的外側、斜道和作業(yè)平臺，從作業(yè)面起1500mm高處要搭設防護欄桿，在600mm高處增加一道水平桿，平臺或斜道安裝180mm高的擋板。,應在斷離處設置二道封頭護手、封頭護手靠設備一側間隙不得大于200mm。 腳手架的內立桿與設備的間距為450mm,每上下重疊作業(yè)時,應從作業(yè)面上二步或三步設置安全隔離措施,隔離采用腳手板進行隔離。,并用鐵絲將腳手板和小橫桿扎緊。,用三防布沿外側立桿將腳手架包圍嚴實,并用鐵絲將其外側立、橫桿捆扎在一起,形成完全封閉式作業(yè)空間。腳手架的施工荷載,每平方米面不得超過270kg,允許三步同時載荷。,必須有上下梯凳和通道,。 爬梯的橫桿間距為300mm每上10米設置一休息平臺,并做好防護措施。:腳手架各桿受力后的撓度不得大于擱支點間距長度的1/150。: 腳手架搭設完畢或分段搭設完畢,應按規(guī)范見表1的規(guī)定對腳手架工程的質量進行檢驗，經(jīng)檢查驗收合格，要掛牌“搭設合格，允許使用”后方可交付使用。 腳手架搭設完畢后，安全部門負責人應組織相關人員隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的安全人員進行檢查驗收。 腳手架工程的驗收，應按照《腳手架檢查驗收記錄表》進行現(xiàn)場檢驗，著重檢驗以下各項，并記入驗收表。，鋼管、扣件、架板質量是否合格，鋼管連接和掛扣是否緊固可靠。 安全網(wǎng)的張掛及扶手的設置是否齊全。 基礎是否平整堅實、支墊是否符合規(guī)定。 垂直度及水平度是否符合表1要求。 ：腳手架搭設垂直度與水平度允許偏差 項 目允許偏差（mm）垂直度每步架步距/1000及其177。2．0腳手架整體總高度/600及177。50水平度一跨距內水平架兩端高差177。1/600及177。3．0腳手架整體177。腳手架長度/600及177。50 腳手架使用完畢應及時拆除，確因工程需要腳手架可放置待用。但必須經(jīng)常進行檢查，保持腳手架的完整性和安全可靠性。 拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，設專人看管,禁止他人入內。 拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。 拆下的架桿、扣件、腳手板等材料，應向下傳遞或用繩索吊下，禁止向下投擲。 已卸開的架桿、扣件、腳手板等應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。工序質量控制點施工質量是保證高等質量的重要環(huán)節(jié)，施工中的工序質量是保證總體施工質量的前提條件，控制工序質量是避免返工的優(yōu)先手段，對各等級的檢查，必須在我施工單位自檢合格之后進行。質量監(jiān)督站九江分站在其監(jiān)督計劃中明確的停檢點，我施工單位必須提前24小時通知工程質量監(jiān)督人員檢查。除塵器本體安裝工程檢試驗計劃序號工程質量控制點要求等級備注1材料驗收符合設計要求A2安裝過程中各部位尺寸、形狀、位置等要求的檢驗記錄記錄齊全、指標合格、有專檢人員簽字B3霧化管路系統(tǒng)連接位置正確、安裝牢固C4導料槽安裝位置正確、安裝牢固C5離塵裝置安裝位置正確、安裝牢固C6除塵器內部清潔無任何雜物B7濾袋和籠骨外形完好，位置準確B8除塵器外觀外保溫、油漆符合設計要求 C9除塵器整體漏風率≦2%A10除塵本體阻力