【正文】 f injection mold design, material properties for the product I, the structure characteristics of process analysis。3．色調(diào)：黑色。5．塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：(1) 結(jié)構(gòu)分析塑件為手機(jī)外殼的下半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于中間有手機(jī)的按鍵及手機(jī)顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對表面粗糙度要求不高。－1176。 塑件內(nèi)表面 30180。（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。C） 80——85 時(shí)間 (h) 2——3 4．密度（g/ cm179。C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——2007．噴嘴溫度（176。C）：50——809．注射壓力（MPa）：70——10010．成形時(shí)間（S） : 注射時(shí)間 20——90 高壓時(shí)間 0——5 冷卻時(shí)間 20——120 總周期 50——22011．適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可。C）,時(shí)間2——4h。2．耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。4．尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。2．吸濕性強(qiáng)，％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。4．比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。C左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 176。C。C，注射壓力為 100——140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160——220 176。5．易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。6． ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1 176。7． 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。)—1．05比熱容(Jm1C)130表12 力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPa）50抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)抗彎強(qiáng)度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)53抗剪強(qiáng)度(MPa)24沖擊韌度(簡支梁式)無缺口261布氏硬度缺 口11表13 電氣性能表面電阻率（Ω）1013體積電阻率（ΩC左右熱變形溫度約為93176。消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。型腔的排列方式如下圖：圖21 型腔排列方式 模具結(jié)構(gòu)形式的確定1. 多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計(jì)。分型面為單分型面垂直分型。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞了周圍的美觀。塑料注射時(shí)，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部份動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此塑料在會合時(shí)的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。由于型腔重量較大，所以不方便移動(dòng)。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。 塑件的計(jì)算體積 = （cm179。）質(zhì)量 = (g) 注射機(jī)型號的確定根據(jù)塑件的體積初步選定用XSZ60（臥式）型注塑機(jī)。）60螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)180注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)250模具最小厚度(mm)150鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)￠80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)￠3模板尺寸(mm)230350 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核1．主流道的體積約為： V(cm179。) = 13 = 3．該模具總共需填充塑件的體積約為： V(cm179。在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即 V = nVz + V （）或 M = nmz + m （）式中 V（m）——一個(gè)成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量(cm179。或g）?；騡）。或g）。可根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)n （）式中 K——注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，； mN——注射機(jī)允許的最大注射量； m 2——澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm179。）。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： (nA1 + A2)p ﹤ F （）式中符號意義同前。 模具與注射機(jī)安裝部份的校核噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。注射機(jī)允許厚度150﹤H﹤250符合要求。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： Smax ≥ s = H1 + H2 + 5—10mm （）式中 H1——摧出距離（脫模距離）（mm）； H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。第4章 分型面位置的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。 分型面的設(shè)計(jì)原則由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。 分型面的確定根據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面如下圖：圖 41 分型面示意圖第5章 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。2．采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。4．防止型芯變形和嵌件位移。6．澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。 主流道的設(shè)計(jì)主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。——6176。(2) 主流道的球半徑主流道的球半徑 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（mm）。(4) 主流道長度主流道長度L，應(yīng)盡量小于60mm，上標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)，取L = 32（mm）(5) 主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在2176。取α = 4176。(6) 主流道大端直徑主流道大端直徑 D = d+2Ltg（α/２）（α=4176。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火53 ～ 57 HRC。圖 52 主流道的位置主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合在固定在模板上。 設(shè)計(jì)出主流道襯套的尺寸如下圖： 圖 53 主流道的具體尺寸主流道襯套的固定形式如下圖： 圖 54 襯套的固定形式 冷料井的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10～25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料井（冷料穴）。冷料井的孔設(shè)計(jì)成倒錐形，便于將主流道凝料拉出。主流道冷料井的設(shè)計(jì)如下圖所示： 圖 55 主流道冷料井的設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的主要作用是：1. 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；2. 易于切除澆口凝料；3. 對于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。澆口長度約為 ～ 2 mm左右。 澆口的形式及特點(diǎn)綜合點(diǎn)澆口呼側(cè)澆口兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用剪切澆口。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。 澆口尺寸的確定澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗(yàn)公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中圖331 查得，澆口深度 h = ～ h = n t = 取 h = 1 （mm） （）式中 h——澆口深度（mm）。澆口長度 l = ～ 為了去除澆口方便，澆口長度 l 也可取 ～。 澆口位置的選擇澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。此外，在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不