【正文】 過渡配合。1. 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 23L，其中L取350mm，可符合要求。由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中表310 ，可根據(jù)注射機(jī)的公稱注射量查得注射時(shí)間=。 澆注系統(tǒng)斷面尺寸計(jì)算對工業(yè)上使用較合理的30多副注射模具，根據(jù)所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計(jì)算，結(jié)果認(rèn)為主流道和分流道的剪切速率γ=510178。實(shí)際上尚須對這些因素作校正，才能達(dá)到充模時(shí)間相等的目的。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則：(1) 避免塑件上產(chǎn)生缺陷；(2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；(3) 有利于塑料熔體的流動(dòng)；(4) 利于型腔的排氣；(5) 考慮塑件受力情況；(6) 增加熔接痕牢度；(7) 流動(dòng)定向方位對塑件性能的影響；(8) 澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響；(9) 校核流動(dòng)比；(10) 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式?！?176。7. 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。開模距離取 H1 = 20包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40余量取 8 則有：Smax ≥ s = 20+20+28 =68符合要求。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： nA1 + A2 ﹤ A （）式中 A——注射機(jī)允許使用的最大成型面積(mm2）其他符號(hào)意義同前。故應(yīng)使nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ () 式中 Vg（mg）——注射機(jī)額定注射量(cm179。) = = 2．分流道與澆口的體積約為： V(cm179。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。第二是點(diǎn)澆口。2. 多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。m）1014擊穿電壓（KV/mm）\介電常數(shù)（106Hz）介電損耗角正切（106Hz）耐電弧性(s)50—85 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。以上。C，要求光澤及耐熱型料宜取 60——80176。3．水、無機(jī)鹽、堿、酸對ABS幾乎無影響。）: —— 5．材料收縮率（℅）：——6．料筒溫度（176。(2) 工藝性分析精度等級(jí)：采用IT8級(jí)精度脫模斜度：塑件外表面 40180。33 / 48摘 要 在手機(jī)后蓋注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，本人針對產(chǎn)品材料性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析；通過分析，確定該模具的型腔建數(shù)模、分型面、初選了注塑機(jī)。應(yīng)闡述整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，要重點(diǎn)突出和特色，圖文并茂，文字通暢。 模具設(shè)計(jì)為中等復(fù)雜程度以上的大、中型塑料模具，要求獨(dú)立完成塑料成型工藝規(guī)程，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，典型零件制造工藝規(guī)程（必須包括成型磨削，電火花加工編程，尺寸鏈的計(jì)算）等項(xiàng)工作。工藝設(shè)計(jì)計(jì)算：完成相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算及強(qiáng)度計(jì)算。完成設(shè)計(jì)說明書一份。二、設(shè)計(jì)要求（工作量、內(nèi)容）： （一）沖壓模具設(shè)計(jì)總要求：設(shè)計(jì)中等程度以上的大中型多工位級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模具，要求每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成沖壓件工藝設(shè)計(jì)、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算，典型零件制造工藝規(guī)程制訂等工作，并完成一套裝配圖和全部工作零件零件圖。確定模具結(jié)構(gòu)總體方案：根據(jù)排樣圖，確定模具結(jié)構(gòu)形式及主要結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。（二）注塑模具設(shè)計(jì)塑料模設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：（1）塑料件工作圖（尺寸較小者可直接繪在模具裝配圖的右上方，并注明名稱、比例、材料、公差或精度）；（2）塑料模塑成型工藝卡片（表格自制，填寫注塑成型工藝參數(shù)）； 一張（3）模具裝配圖（圖形符合行業(yè)習(xí)慣，注意分型面符號(hào)、最大外形尺寸、主要配合等級(jí)的標(biāo)注；定位圈外徑尺寸的標(biāo)注；技術(shù)要求的內(nèi)容是否恰當(dāng)；名細(xì)表、標(biāo)題欄、圖形邊框是否規(guī)范；模具件號(hào)是否齊全；主視圖、俯視圖、側(cè)視圖的投影關(guān)系；俯視圖的繪制要求及剖切方式）一張； （4）模具零件圖(全部成型零件圖及部分非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)零件圖5個(gè)以上 （5）指定的模具成型零件的機(jī)械加工工藝卡片； 3～5個(gè)；（6）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份（25頁以上，僅塑模部分）。（7）典型零件制造工藝規(guī)程成型磨削；電火花加工編程；尺寸鏈計(jì)算（8）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的撰寫包括內(nèi)容：封面、任務(wù)書、摘要、目錄、說明書正文、總結(jié)論、致謝、參考文獻(xiàn)等。 [12]曾宗楨，畫法幾何與機(jī)械制圖，蘭州：指導(dǎo)教師簽字教研室主任簽字主管系領(lǐng)導(dǎo)簽字年 月 日年 月 日年 月 日注：本任務(wù)書要求一式兩份，一份系部留存，一份報(bào)教務(wù)處實(shí)踐教學(xué)科。5．塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：(1) 結(jié)構(gòu)分析塑件為手機(jī)外殼的下半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于中間有手機(jī)的按鍵及手機(jī)顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對表面粗糙度要求不高。C） 80——85 時(shí)間 (h) 2——3 4．密度（g/ cm179。2．耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。C左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 176。6． ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1 176。C)130表12 力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPa）50抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)抗彎強(qiáng)度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)53抗剪強(qiáng)度(MPa)24沖擊韌度(簡支梁式)無缺口261布氏硬度缺 口11表13 電氣性能表面電阻率（Ω）1013體積電阻率（Ω型腔的排列方式如下圖：圖21 型腔排列方式 模具結(jié)構(gòu)形式的確定1. 多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞了周圍的美觀。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。）60螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)180注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)250模具最小厚度(mm)150鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)￠80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)￠3模板尺寸(mm)230350 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核1．主流道的體積約為： V(cm179?；騡）。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： Smax ≥ s = H1 + H2 + 5—10mm （）式中 H1——摧出距離（脫模距離）（mm）； H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。6．澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。(4) 主流道長度主流道長度L，應(yīng)盡量小于60mm，上標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)，取L = 32（mm）(5) 主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在2176。圖 52 主流道的位置主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合在固定在模板上。主流道冷料井的設(shè)計(jì)如下圖所示： 圖 55 主流道冷料井的設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。 澆口位置的選擇澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。上式?jīng)]有考慮分流道轉(zhuǎn)彎局部阻力的影響，以及模具溫度不均的影響。該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。(1) 主流道的Qs根據(jù)模具成型塑件的體積和所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，由下式計(jì)算： (cm3/s) （）式中 Qs——主流道的體積流率 (cm3/s)；——注射時(shí)間 （s）；QP——模具成型塑件的體積，通常取 QP = （～）Qn；Qn——注射機(jī)的分稱注射量。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。3. 動(dòng)模固定板（230350，厚50mm）用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。(2)結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對中定位。20；5. 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。代入計(jì)算，得 = kN第8章 成型零件的設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。2. 拋光性能優(yōu)良。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)形式凹?？捎烧麎K材料制成，制成整體式凹模。凸模長度尺寸計(jì)算為：凸模寬度尺寸計(jì)算為：(2) 凹模深度尺寸計(jì)算凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： （）——凸模深度尺寸（mm）；——塑件孔深度尺寸（mm）；其他符號(hào)意義同上。7. 8. 9. 黃圣杰等PRO/10. 11. 12. 13. 鐘建琳. PRO/ENGINEER 14. 林程，吳志成，張紅. PRO/ENGINEER 15. 16.