【正文】 方向最小尺寸為 d 39。 成型零件工作尺寸的確定 成型零件工作尺寸是指直接成型零件的尺寸，設(shè)計過程應(yīng)考慮塑件公差、模具制造公差 、模具磨損量等，具體可通過以下公式計算： 型腔內(nèi)徑尺寸計算 由測繪可知，制品塑件長度方向標(biāo)稱尺寸為 D。 澆口的設(shè)計 澆口是指流道末端與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)中端面尺寸最小且最短的部分，其作用是使塑料熔體加快流速進(jìn)入型腔內(nèi)。 本設(shè)計中為便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角α =3176。因此，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選用制模材料是模具設(shè)計的首要任務(wù)。脫模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形狀及尺寸而定，通常情況下不低于 。目前尚無準(zhǔn)確計算制品成型過程中實際收縮率的方法，在模具設(shè)計時可采用比平均收縮率低 1%的計算方法。 留模方式 為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在脫模時留在下?；騽幽２糠郑驗樗芗捻敵鰴C構(gòu)設(shè)置在下?；騽幽２糠帧? 注塑能力的校核 注塑能力是指在一個成型周期中，注射機對給定塑料的最大注射容量或重量。 由于制品實體為玩具手機外殼，所以其精度要求不算太高，表面粗糙度設(shè)定在Ra= 即可，根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，確定其長度方向尺寸精度小于 ,厚度方向小于 ,選用的測量器具為千分尺、螺旋測微器、平臺、高度尺、天平稱等，并根據(jù)測量的基本原理進(jìn)行多次測量求平均值，這樣可測得制品長度方向最大尺寸為L=,寬度方向最大尺寸為 D=,高度方向最大尺寸為 H=,制品重塑料模具設(shè)計與加工實例分析 4 量 m=3mg,測得的結(jié)果參見圖 11 所示手機后蓋零件圖。 帶活動鑲件的注射模上帶有活動螺紋型芯、側(cè)向型芯和活動鑲件等，開模時，活動鑲件連同塑件一起脫出模后，再通過人工使鑲件與塑件分開。 通過以上工作的完成，我對一套模具從設(shè)計到加工的全過程有了清醒而直觀的認(rèn)識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔、型芯等主要零件的設(shè)計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計中常出現(xiàn)的問題提出合理的解決方法，能夠正確地選取注射機、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)。注塑模具設(shè)計之前首先應(yīng)對塑料制品進(jìn)行工藝分析，研究塑料制件的工藝性是否符合注塑加工原理，然后應(yīng)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，確定模具材料和選定標(biāo)準(zhǔn)件，最后進(jìn)行零件 加工、模具組裝和試模。同時，在模具行業(yè)開展 CAD/CAM 的研究和應(yīng)用，采用 CAD/CAM 技術(shù)能夠減少試模、調(diào)整及修整工時、提高可靠 性、簡化設(shè)計與制圖、縮短設(shè)計制造時間，從而使估價及成本合理化。與相同重量的金屬零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法簡單，易組織規(guī) 模生產(chǎn)，只需一臺自動化注射機，配上合適模具，就能進(jìn)行大批量生產(chǎn)。從模具使用的角度要求高效率、自動化、操作簡單；而從模具制造角度要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，注塑成型加工產(chǎn)量高，適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)到生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)自動化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。例如，許多制品由于要與其他零件裝配或為加強本身的強度，往往沒有筋、槽或柱等，這時制品的壁厚則出現(xiàn)明顯不均。注射模的分類方法很多，按注射模的總體結(jié)構(gòu)可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、帶活動鑲件的注射模和自動卸螺紋的注射模等，對于不同的塑件可選用不同的注塑結(jié)構(gòu)。 在具體選用模具結(jié)構(gòu)時，應(yīng)綜合考慮塑件結(jié)構(gòu)，盡量 做到經(jīng)濟(jì)、實用。此外，注塑機型號的選擇還應(yīng)考慮以下幾個方面： 注射量 通常情況下，注射機的注射量應(yīng)超過被成型制品重量的 20%~30%以上，現(xiàn)設(shè)定注射量是制品重量的 25%，又因經(jīng)測 量知制品重量為 3 毫克，所以注射機相對一個制品的注射量為： S=(1+25%)m=(1+25%)?3g= 鎖模力 被成型制品在成型時所需要的鎖模壓力必須小于注塑機的額定鎖模力。 mb 注塑機規(guī)定的最大注 塑重量（ g） 。 塑件的脫模斜度 選擇分型面時應(yīng)考慮減小由于脫模斜度所造成的塑件大小端的尺寸差異。 卡鉤的結(jié)構(gòu)設(shè)計 手機后蓋上卡鉤的功能是與殼體相連接。 型腔數(shù)的確定 注塑模的型腔數(shù)與注射機的注射量和塑件重量有關(guān)。同時，鋼材耐磨性和耐腐蝕 性能好，能是模具具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，從而提高了模具的使用壽命。 型腔冷料井主澆道分澆道 11 圖 22 澆口套結(jié)構(gòu)示意圖 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的部分，是指塑料熔體從主流道進(jìn)入四腔模的四個型腔的通道，起分流和轉(zhuǎn) 向的作用。 拉料桿采用 Z形拉料桿，其頭部做成 Z 形的，可將主流道凝料鉤住，開模時即可塑料模具設(shè)計與加工實例分析 12 將該凝料從主流道中拉出。=[D39。?? =[ ]%)( 43 ???? ? =? (mm) 型芯最大寬度方向尺寸為： d’=[d 39。 根據(jù)以上結(jié)構(gòu)要求，結(jié)合選定的注射機型號及型腔和型芯的尺寸，查模具設(shè)計與制造手冊中中小型模架結(jié)構(gòu)尺寸表 ,選擇 200X315 規(guī)格的模架即可滿足要求。 頂出系統(tǒng)必須設(shè)置在制品所滯留的模具部分，即動模板的一側(cè)，并使被頂出的制品脫離模具 510mm。 AutoCAD 為同一個零件的繪制提供了多種方法，并提供了多種自定義程序的方法，可使用戶隨意的繪制各種圖形，以滿足用戶的多種需求。 3） 加工表面及其要求 ① 矩形配合面的表面粗糙度 Ra= m、與基準(zhǔn) A 的垂直度公差為 ； ② 分模面的平面度公差為 ，與基準(zhǔn) A 的平行度公差為 ； ③ 內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra= m； 4） 零件材料 零件的材料為 45 鋼，可以通過熱處理來獲得所需的機械和力學(xué)性能。 小 結(jié) 為期三個月的畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲，在這三個月的