【正文】 模板做成整體式。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。從模具使用角度，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在大批量生產(chǎn)塑料制品 時(shí)，應(yīng)盡量減少分模、合模和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此常采用自動(dòng)開(kāi)合模和自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。另外，模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊?。?dāng)批量不大的時(shí)候，模具費(fèi)用在制件成本中所占比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮基效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提。 5 第二章 塑件的工藝件設(shè)計(jì)分析 本章確定手機(jī)后支撐座塑件的材料及其收縮率和密度等特性，將會(huì)對(duì)塑件的工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，然后通過(guò)計(jì)算體積確定型腔的數(shù)量和排列，根據(jù)數(shù)量和排列選擇相對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)的型號(hào)和模架。 圖 1 手機(jī)后支撐座塑件尺寸圖 圖 2為制品的三維立體圖。 6 圖 2 手機(jī)后支撐座塑件產(chǎn)品 3D圖 塑件材料的確定 考慮到手機(jī)后支撐座的工作條件，是在日常生活中使用，因此必須要無(wú)毒，無(wú)臭，無(wú)味的材料制成。擁有這些條件的塑料一般第一考慮：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯（英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene ，稱 ABS）。 （ 4）流動(dòng)性的話可以比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、 PC等好，柔韌性要好。為了容易脫模，還要防止塑件表面在脫模時(shí)刮傷和擦毛，在設(shè)計(jì)的時(shí)候塑件表面沿脫模方向一般具有合理的脫模斜度。的拔模斜度，這樣從外表面到內(nèi)表面，模具的脫模斜度基本正常，能保證正常的脫模斜度要求 確定型腔數(shù)量及型腔布局 型腔數(shù)量的確定 當(dāng)塑件分型面確定后，就需要考慮是采用單腔模還是多型腔模，型腔數(shù)的確定，主要跟注射機(jī)的最大注射量、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)，該塑件生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 型腔布局 （ 1） 流動(dòng)長(zhǎng)度要適當(dāng)，流道廢料盡量少，澆口位置要合適統(tǒng)一，進(jìn)料要平衡，還要使型腔壓力平衡； （ 2） 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定 距離，以滿足封膠要求； （ 3） 排位應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)等的空間要求； （ 4） 為了使模具達(dá)到較好的冷卻效果，排位應(yīng)注意螺釘、推桿對(duì)冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水孔的位置； （ 5） 排位要盡可能緊湊，以減小模具的外形尺寸，且長(zhǎng)寬比例要適中，同時(shí)也要考慮注射機(jī)的要求。一模多穴排位時(shí)，要考慮到進(jìn)膠的平衡性，如果有行位應(yīng)優(yōu)先考慮朝 X 或 Y 方向運(yùn)動(dòng)便于加工。綜合考慮上述排列原則及加工難度、經(jīng)濟(jì)性、效率、成本等因素，又由于本設(shè)計(jì)選擇的是一模兩腔，故采用縱向上下對(duì)稱排列，如圖 4： [6] 9 圖 4 .型腔布局圖 型腔的結(jié)構(gòu) 由于該模具為一模 兩腔，考慮到該塑件的表面形狀大部分為簡(jiǎn)單的平面狀，且塑件厚度比較淺，所對(duì)應(yīng)的型腔結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，型腔深度也比較淺，因此型芯型腔的加工比較簡(jiǎn)單，無(wú)需采用型腔型芯組合嵌入式結(jié)構(gòu)，所以將型腔和型芯分別與定模板和動(dòng)模板做成整體式，如下圖 5 所示。 [6] 圖 單位： mm 模板名稱 模板尺寸 模板名稱 模板尺寸 動(dòng)模座板 350X400X25 動(dòng)模板 290X400X83 墊板 53X400X90 定模板 290X400X69 頂針板 180X400X20 定模座板 350X400X25 頂針固定板 180X400X20 表 2各模板尺寸 12 模具的選材及熱處理要求 表 3 模具各零部件選材及熱處理表 [14] 注射機(jī)型號(hào)的選擇 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人 員必須對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行校核，倘若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量再進(jìn)行調(diào)整。 ≈ 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算 可按塑件體積的 倍計(jì)算，由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2= 2V1179。 179。 + ≈ 質(zhì)量 m0 = 0V? = 179。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注塑模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。根據(jù)以上計(jì)算一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，由以上數(shù)據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)知，該模具一次注塑所需 塑料，該模具的整體尺寸為400x350x292mm(LxHx 厚度 )參考設(shè)計(jì)手冊(cè)初步選定型號(hào)為 XS— ZY250 型臥式螺桿注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)下表： [6] XS— ZY250 型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 /cm179。 mm） 598*520 5 最大模具厚度 /mm 350 6 最小模具厚度 /mm 200 7 最大開(kāi)模行程 /mm 500 8 噴嘴前端球面半徑 /mm 15 9 噴嘴孔直徑 /mm 3 10 頂出桿根數(shù) 5 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核 （ 1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 1 2mmKMtn ?? 上式右邊 = ?xx ≈ 6≥ 2=n，符合要求。 （ 2）由注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 1 2mmKmn N ?? 上式右邊 = ?x ≈ 9≥ 2=n，符合要求。 其他符號(hào)意義與取值同前。為了夾緊模具，保證注射過(guò)程順利進(jìn)行，注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)必須有足夠的鎖模力，鎖模力必須大于脹開(kāi)力。 式中左邊 =130*（ 2*+） =1800KN 符合要求。 250= cm3 式中 maxV 模具型腔和流道的最大容積（ cm3）； V 指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（ cm3），該注射機(jī)為 250cm3； ? 注射系數(shù)，取 ～ ，該處取 。250= cm3 , max0 VV ? 故符合要求。實(shí)際生產(chǎn)中，該塑件成型時(shí)所需注射壓力 0p 為 50MPa ～ 60MPa 。 安裝尺寸的校核 15 參考我國(guó)塑料注塑模具模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在 2020 年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》(GB/T125562020)和《塑料注塑模架》 (GB/T125552020) ，前者適用于模板尺寸小于560mm179。 630mm 至 1250m179。本模具采用的型號(hào)為 CI2940A69B83C90(GB/T125562020)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為 400mm179。 370mm,即動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為 448mm179。模具的外形尺寸 400mm179。 370mm 的范圍內(nèi)，故符合安裝要求。 （ 2）推出機(jī)構(gòu)校核 該注射機(jī)推出行程為 60mm,大于 H1=45mm（測(cè)量總裝圖得出） ,符合要求。 [13] ` 16 第三章 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇原則 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度，及塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類(lèi)型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。 （ 2） 考慮塑件的外觀，使得分型面產(chǎn)生的飛邊易于清除且不影響塑件的外觀。 （ 4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。 （ 6） 考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。 [7] 分型面的確定 在前面章節(jié)塑件成型分析中得知塑件脫模斜度為 1176。分型面選擇與開(kāi)模方向垂直，且是設(shè)置在塑件產(chǎn)品最大輪廓處的 方型平面，塑件產(chǎn)品比較容易取出，如圖 7 所示。 ` 17 圖 7 分型面示意圖 ` 18 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)：從注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具開(kāi)始，到型腔入口之間的流道。 主流道設(shè)計(jì) 澆口套設(shè)計(jì) 注塑機(jī)的噴嘴與分流道之間的供塑料熔體流動(dòng)的通道稱為主流道，它的形狀和尺寸對(duì)熔體的流動(dòng)以及注射的時(shí)間有著很大的影響。在形狀上，主流道的設(shè)計(jì)通常采用圓錐形。內(nèi)壁粗糙度在 Ra≈ m。通過(guò)使用兩個(gè) M6和 M5 螺絲將定位圈和澆口套固定起來(lái)，具體如圖 8所示：