【正文】 、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。② 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。③ 房間和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水的管道安裝，再進行。④ 施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。操作工藝（1）工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收（2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。① 回填土每層至少夯打三遍。并且嚴禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯”法?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。（5）修整找平：填土全部完全后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，并補土夯實。② 回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，且不應(yīng)集中。（2）允許偏差項目，見下表31表31允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查成品保護（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土?xí)r不得撞碰。（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（4）管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有雜物或落土清理不干凈。（3）管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。質(zhì)量記錄本方案應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）地基釬探記錄。（3）回填土的試驗報告。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。彎曲為2d；135176。②在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。④配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。（3）鋼筋彎曲成形，Ⅰ，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm。焊縫寬度≥(或10mm),；⑤，同時不大于 2mm，鋼筋軸線彎折不大于4176。（2）電弧焊接所使用的焊條見表32表32 焊條種類鋼筋種類鋼筋與型鋼焊接搭接焊Ⅱ級E50E50（3）電渣壓力焊質(zhì)量要求①鋼筋接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；②，同時不得大于2mm；③接頭處彎折不得大于4度；④外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采用補強措施。（2）鋼筋接頭：①焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；②受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)(且不小于500)不超過25%,焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi) (且不小于500)不超過50%；（3）受力鋼筋的砼保護層見表33表33 保護層厚度種類板基礎(chǔ)受力筋短向30mm，長向20mm45mm構(gòu)造分布筋 箍筋10 mm15 mm（3）質(zhì)量檢驗標準在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。允許偏差見表34表34 允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。20尺量連接三檔取其最大值3骨架的寬、高度177。10尺量檢查5受 力鋼 筋間 距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量檢查梁 柱177。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；②鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；③鋼筋加工的允許偏差尺寸，對受力鋼筋順長度方向為＋10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于＋5mm，對勁性柱箍筋加工更應(yīng)仔細，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；④鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛標識，以防拿錯；⑤鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；⑥鋼筋焊接前，必須先進行試焊，合格后方可正式施焊；⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按 規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；⑧雨天鋼筋焊接要按規(guī)定要求和鋼筋材質(zhì)特點采取有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；⑨按規(guī)范要求放置墊塊；⑩砼澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。本工程采用的是壓型鋼板非組合樓板。（1）壓型鋼板模板的構(gòu)造壓型鋼板原材料本工程參照圖集選用YX35125750，板厚1mm，混凝土厚100mm。圖31 YX35125750型壓型鋼板（2）特點①由于壓型板輕便，易于搬運和架設(shè)，大大縮短安裝時間，又因壓型板不需拆卸，工地勞動力可減少。③壓型鋼板便于鋪設(shè)通訊、電力、通風、采暖等管線；還能敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震材料；壓型鋼板表面直接做頂棚；若需吊頂，可在壓型鋼板槽內(nèi)固定吊頂掛鉤，使用十分方便。施工中，壓型鋼板還可起到增強支承鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。（2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用401mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。 混凝土工程混凝土的泵送（1）泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。（3）在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。混凝土試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。（2）每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。（4）每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應(yīng)加強砼的養(yǎng)護措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，才能進行下道工序。凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。②板表面采用平板振動器震搗。③混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。具體措施如下：a) 對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。c) 砼表面應(yīng)整平搓毛。d) 在澆筑砼時，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應(yīng)振搗密實。學(xué)習(xí)圖紙編制作業(yè)計劃施工準備施工準備編制制、安工藝編制料具、設(shè)備計劃 放樣、制樣板材質(zhì)檢驗料、具進貨構(gòu)檢驗噴砂除銹、涂防銹漆下料、矯正件拼裝、焊接制作補涂防銹漆檢驗、驗收軸線、中心線、標高測設(shè)定點堆放裝運、進現(xiàn)場檢驗涂飾面底漆、面漆各一次吊裝、拼接補涂防銹底漆和滿涂防銹漆一次 自檢驗收 竣工驗收鋼柱和橫梁 構(gòu)件安鋼 梁裝鋼管欄桿圖32 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖原材料進廠控制原材料控制工藝流程見圖33 。其他輔助材料如自攻螺栓、拉鉚釘、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進行檢查。表35 材料的主要檢驗項目原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定彩板質(zhì)保書、外觀情況、采用標準、涂層厚度鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副件、高強螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度圓鋼質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次用的應(yīng)進行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告玻璃棉質(zhì)保書、外觀、型號自攻螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀、幾何尺寸、采用標準，表面焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。對油漆進行保質(zhì)期控制。氣割下料222。銑頭222。鉆孔222。裝配222。油漆222。成品運輸222。為保證層與層之間的裝配安裝尺寸，要求分層放大樣，節(jié)點必須放樣，所有要求號鉆孔的板，劃線時要用劃針，號完孔后要打圍沖。下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量，遇到問題需以書面報告有關(guān)負責人，未得到處理意見不允許下料。氣割下料時，要求切割斷口表面平滑，沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光。鋼板下料后，其切割邊緣不得而知有分層、夾渣等缺陷，焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查，不應(yīng)有影響質(zhì)量的缺陷存在。氣割下料的允許偏差(單位:mm)2，零件寬度、長度177。:所有的梁均為H型鋼弧形。煨彎采用冷煨法。連接用的節(jié)點板，根據(jù)工藝要求按銑頭樣板加工兩個面，并嚴格控制900，銑頭后的毛刺要清理干凈。號鉆孔由專人簡章合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序鉆孔。對好鉆模后，為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外，還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂，噴咀直徑10mm，噴嘴距離鋼板表面100150mm，加工處理后鋼板表面呈灰白色為最佳，處理好的摩擦面，不得有飛邊，毛刺或污損。鋼板拼接和組焊工字時，端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯開不小于200mm。.組對工字時，必須按工藝規(guī)定進行,鋼柱帶有加強板處裝配最好采用兩次裝。①焊接種類及材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表36 。b) 焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊，撕裂氧化皮和其它雜物。d) 所有構(gòu)件端部要求圍焊。f) 所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明的要求。鋼構(gòu)件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道，涂層厚度不得小于100mm，涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。:要嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GB502052001)進行加工，每道工序均應(yīng)嚴格檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，成品檢查合格后即可運輸至安裝現(xiàn)場。運輸中應(yīng)避免磕，碰劃傷，裝車時不要超載，所存放的構(gòu)件應(yīng)避免腐蝕、油污。油漆質(zhì)量評定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑依系數(shù)試驗，并出具試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果，實驗結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計要求。（1）金屬結(jié)構(gòu)表面除銹采用干式噴砂法進行處理，被噴基體表面達到完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。：5—6Kg/cm2。之間。（3）.噴砂的施工操作規(guī)程：在進行金屬表面噴砂施工時，首先應(yīng)對空氣壓縮機進行全面的檢查，之后再進行啟動。處理噴咀堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過。鋼構(gòu)件的防腐涂裝 （1）涂料的配制嚴格按涂料的技術(shù)要求進行配制。（2）施工工序 基層清理222。漆二道底漆222。漆二道面漆222。涂裝完工（3）涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進行施工。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設(shè)計要求。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。包裝預(yù)制鋼構(gòu)件(梁、柱等)在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據(jù)運輸車輛的實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)