【正文】 0《焊接用焊條》 GB1330《碳鋼焊條》 GB511785《低合金鋼焊條》 GB511885《氣體保護(hù)焊用焊絲》 GB/T1495894《焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記》 GBJ22576《低合金鋼埋弧焊劑》 GB12470《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》 GB/T1228~123191《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 GB/T3632~36331995《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》 GB3098《直縫電焊鋼管》 GB/T1379393選擇可靠的材料供應(yīng)商；鋼材供應(yīng)商必須具備下列條件：符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家大型骨干企業(yè)并通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證體系的產(chǎn)品；符合設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求具有供應(yīng)類(lèi)似規(guī)模鋼]構(gòu)工程材料的業(yè)績(jī)公司的信譽(yù)度、公司的規(guī)模（固定資產(chǎn)值，流動(dòng)資產(chǎn)值等）；公司的運(yùn)行現(xiàn)狀（公司的管理體制、運(yùn)行效率、贏利狀況等）。十字柱與H型鋼梁均采用鋼板制作（1）鋼板鋼板的機(jī)械性能如下：牌號(hào)板厚屈服強(qiáng)度（N/mm2）抗拉強(qiáng)度（N/mm2）伸長(zhǎng)率（％）抗沖擊性能Q345B≤16345470～6302134（J+20℃）16＜δ≤35325＞35295鋼板的化學(xué)成分如下：牌號(hào)CSiMnPSNbTiAlVQ345B≤≤～≤≤～～～（2）焊材鋼號(hào)焊接方法焊接材料Q345鋼手工焊E50XX型焊條埋弧自動(dòng)焊鍍銅H10Mm2焊絲CO2氣體保護(hù)焊鍍銅H10Mn2焊絲（3）連接件高強(qiáng)螺栓：大六角頭。材料采購(gòu)流程材料準(zhǔn)備本工程所用材料梁：多為制作H型鋼，主要用鋼板焊接，而如前所訴鋼板的規(guī)格繁多。對(duì)鋼材采購(gòu)的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面、細(xì)致有效的管理和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。樓承板：采用閉口板。（2）焊材質(zhì)量證明書(shū)，若有疑義需復(fù)驗(yàn)；品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。（2）在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒(méi)有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。（4）材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)。（2）長(zhǎng)度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。對(duì)于D級(jí)的材料，嚴(yán)禁用于此工程。（5）材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)同，拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。（3）材料交接時(shí)，材料管理部門(mén)對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。（5）材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。排版時(shí)，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡(jiǎn)化。制造車(chē)間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依據(jù)。同時(shí)，記錄每塊零件的爐批號(hào)。材料的儲(chǔ)存、登記和編制材料信息；；，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。第二章、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)內(nèi)容施工詳圖說(shuō)明——符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說(shuō)明（1）直接操作過(guò)程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。（3）焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求。（5）表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求。構(gòu)件平、立面布置圖（1）注明構(gòu)件的位置和編號(hào)。構(gòu)（組）件施工詳圖（1）清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號(hào)。（3）構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。（5）焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。節(jié)點(diǎn)施工詳圖（1）確定連接件的形式、位置等要求。施工安裝圖和預(yù)拼裝圖（1）構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號(hào)、標(biāo)高、方向等。構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、國(guó)外設(shè)計(jì)單位、國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項(xiàng)目名稱(chēng)外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、圖號(hào)、日期、比例、會(huì)簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說(shuō)明（附注）等。原始數(shù)據(jù)荷載——與施工圖設(shè)計(jì)資料一致。施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計(jì)圖的一致性和連接節(jié)點(diǎn)的符合性。三、設(shè)計(jì)步驟繪制安裝圖確定構(gòu)件編號(hào)系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號(hào)。（由安裝方案提供）材料表顯示零件編號(hào)，規(guī)格（長(zhǎng)*寬*高），和重量。設(shè)計(jì)流程圖21設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖 設(shè)計(jì)流程主管部門(mén)(責(zé)任人)項(xiàng)目接受設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目分析及確定設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人總工程師、技術(shù)主管編制設(shè)計(jì)技術(shù)方案及進(jìn)度表技術(shù)主管審查技術(shù)方案及進(jìn)度設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)、總工程師設(shè)計(jì)交底及項(xiàng)目管理設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理 設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人過(guò)程檢查技術(shù)主管完成設(shè)計(jì)文件專(zhuān)業(yè)核對(duì)工程師初審、總審設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理 終審工程師、技術(shù)主管圖紙文件發(fā)送及歸檔資料員設(shè)計(jì)質(zhì)量反饋及分析總工程師、總設(shè)計(jì)師、項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)改進(jìn)及措施落實(shí)設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)第三章、施工部署一、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)柱的制作——加工重點(diǎn)鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，必須嚴(yán)格按照吊裝分節(jié)的要求，進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，并嚴(yán)格按照加工工藝書(shū)要求加工。鋼柱的吊裝——施工難點(diǎn)每節(jié)鋼柱吊裝就位后，立即將攬風(fēng)繩固定好，每一個(gè)攬風(fēng)繩的下部需配置一個(gè)1～2t的手動(dòng)葫蘆。施工進(jìn)度保證措施（1）選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。（3）安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。（5）充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費(fèi)空間。（7）在惡劣的氣候條件下，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場(chǎng)施工操作可以順利進(jìn)行。（9）加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》 YB925495《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范》 YB925796《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《鋼及鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)要求》 GB/T175051998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》 GB/T29751998《鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差》 GB222《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》 CECS7094《建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》 GB3323《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類(lèi)法》 GB11345《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191《手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸》 GB98588《埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸》 GB98688《焊縫符號(hào)表示法》 GB324《工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》 CECS7194鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分二、主要生產(chǎn)工藝流程制作工藝流程102切割流程制作流程H型鋼制作工藝本工程大部分梁為制作H型鋼。②組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)。④焊縫外觀檢查。②坡口加工的角度如圖所示，采用刨邊的形式。C、組立順序H型鋼的組立、焊接（第1與第3零件）：H型鋼一端腹板與翼緣板必須嚴(yán)格對(duì)齊；必須確保腹板兩側(cè)翼緣板的寬度相等（如圖），誤差小于等于1mm。由于端部要刨平頂緊，因此要留5mm的銑加工余量。兩根T型鋼臨時(shí)固定時(shí)，端部要嚴(yán)格對(duì)齊。④十字型柱的組立。a端部必須加引弧板與熄弧板，引（熄）弧板長(zhǎng)度為150mm；尺寸為100mm*50mm。b焊接過(guò)程：正面焊完；反面清根（氣體焊打底）；反面焊完。⑥十字型柱的校正：翼緣板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接關(guān)系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行下一步的裝配工作。（如圖所示，僅供參考）三、工廠焊接工藝焊工資格焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過(guò)考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊接方法和焊接工藝評(píng)定（1）采用的焊接方法：半自動(dòng)埋弧焊SAW手工電弧焊SMAW；CO2氣體保護(hù)電弧焊GMAW。（3）方案的權(quán)威性：①工藝評(píng)定方案是評(píng)定的準(zhǔn)則；②焊接工藝是焊接的準(zhǔn)繩；③除非焊接工程師批準(zhǔn)，任何人不能違背其要求。 CO2氣保護(hù)焊（半自動(dòng)焊）GMAW鋼材材質(zhì)焊絲規(guī)范牌號(hào)（絲徑）使用場(chǎng)所Q345BGB ER50SGJM58（）定位焊，（除SMAW使用場(chǎng)所外）坡口焊縫，貼角焊縫。 焊工領(lǐng)取焊材時(shí)應(yīng)登記。③焊材的烘烤按下表要求烘干保溫，專(zhuān)人管理，做好烘焙記錄；焊工焊前領(lǐng)取焊條，置于保溫筒中，隨用隨取；焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不超過(guò)兩次。焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：不應(yīng)存在的雜質(zhì)序號(hào)123456雜質(zhì)氧化皮渣皮水分油污鐵銹毛刺焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)示 意 簡(jiǎn) 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）5176。+5176。 f1 163。 R1 163。3根部間隙（R+R1）31 無(wú)襯墊板時(shí)：0163。4裝配間隙（e）（1），應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。②定位焊的質(zhì)量要求：焊后應(yīng)徹底清除熔渣；焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。④定位焊焊道的要求：避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，以利后續(xù)焊縫的熔合。⑥定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時(shí)不小于4mm。 t 163。400焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境（1）焊接預(yù)熱溫度和層間溫度焊接預(yù)熱溫度與層間溫度厚 度材 質(zhì)t163。36mm36t163。焊接施工①引弧與熄弧嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；有裂紋時(shí)，按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。③焊接方法和工藝的選用不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行；嚴(yán)格明確焊接方法和焊接材料的類(lèi)型。⑤焊接設(shè)備的工作狀態(tài)焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸。(⑥臨時(shí)焊縫的要求臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求；在使用完后應(yīng)對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除；清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。⑧焊接變形控制措施：下料時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時(shí)，預(yù)留焊接反變形。1焊縫施焊及清理雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上。(2)焊后處理焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)。四、工廠質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合GB502052001中要求。 h 163。 h 163。 10mm3角焊縫焊腳尺寸的偏差( DS ) S 163。 DS 163。 DS 163。5焊縫咬邊( e )對(duì)接焊縫e 163。 。（對(duì)有修磨要求的焊縫，咬邊不允許）6接頭不良/。14對(duì)接焊縫錯(cuò)位( e )d 15焊縫表面高度和寬度差( e )/焊縫表面的焊道間凹凸的高低差e設(shè)計(jì)圖規(guī)定的焊透坡口焊縫 100%焊縫超聲波探傷按 GB1134589 B級(jí)（一級(jí)）要求執(zhí)行；，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行。，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類(lèi)型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)同類(lèi)型焊縫進(jìn)行100%的檢查。、夾渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師編制修補(bǔ)工藝。工程質(zhì)量的檢測(cè)與保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。（4）焊接、涂裝等過(guò)程按內(nèi)部質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，填寫(xiě)工藝卡和自檢記錄。（6）遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時(shí)針對(duì)本工程編制的工藝方（1）質(zhì)量檢驗(yàn)包括中間檢查與最終檢查；（2）所有檢查過(guò)程均應(yīng)填寫(xiě)記錄；（3）質(zhì)量檢查根據(jù)工序分階段進(jìn)行。公司質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評(píng)定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（3）工序完成后必須進(jìn)行自檢，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄和制品工藝卡，并交專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序驗(yàn)收。（5）出廠檢查必須具備以下條件：實(shí)體已全部按規(guī)定完成；質(zhì)量保證資料齊全。（7）構(gòu)件合格證中應(yīng)有制作人員、檢查人員與廠長(zhǎng)的簽字。（9）密切配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作，并提供駐廠人員辦場(chǎng)所、勞防用品等條件。密切配合甲方駐廠質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改。五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法鋼結(jié)構(gòu)除銹 除銹可以采用八輪拋丸