【正文】 進行焊接，螺母與墊塊電焊牢。根據(jù)設計文件和施工詳圖的要求及制作車間條件，編制制作工藝書。制作工藝書作為技術文件報請工程師批準。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所有工具。按設計要求，根據(jù)施工現(xiàn)場的操作環(huán)境，做好高強度螺栓和連接焊縫的工藝評定。材料鋼材、壓型鋼板、焊材、螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設計要求的規(guī)格、品種、性能、并有材質(zhì)證明書。所有材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。二、鋼構件的放樣和切割根據(jù)批準的施工詳圖按1:1的比例在鋼平臺上放出鋼構件大樣，并按設計或施工規(guī)范要求起拱量。對精度要求較高的構配件，采取下毛料的方法，即構件比例放樣尺寸大20～30mm待結(jié)構成型或構、配件最終確定位后，再切除富裕量。主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應滿足零件部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：177。精密氣割：177。由于鋼構件預制需要時間長，因此要保證前后制作的鋼構件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對鋼構件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準來確定放大樣的尺寸?？紤]溫度對放樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L’=L+△L=[1=νX(t2t1)]其中L為設計尺寸，v為膨脹系數(shù)，t2t1為溫差。矯正采取用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。所有矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。重要構件采用半自動精密切割開焊接坡口。邊緣加工的精密按規(guī)范規(guī)定控制。四、鋼構件分節(jié)組焊鋼構件的分節(jié)為便于運輸，結(jié)合設計要求，鋼構件分段制作，連接接頭在設計要求的部位。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構件的組裝。每種構件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤后填寫實測記錄后，在交下道工序施工。需要起拱的構件按設計及規(guī)范要求起拱。為了保證門架拼裝尺寸準確一致，提高拼裝焊接效率，采用復制法制作，即用胎模裝配工藝。五、制孔及螺栓連接接觸面的處理按設計圖紙要求制作出樣板，用樣板在構件上沖定出螺栓孔位。鉆孔完畢后，對每個構件進行編號，作為拼裝和安裝的依據(jù)。按規(guī)范進行摩擦面抗滑移試驗，合格后進行下道工序施工，處理好的接觸面按要求做好防銹措施。六、焊接根據(jù)本工程的特點，構件制作時，主要采用CO2氣體保護焊，門架上的重要焊縫采用CO2氣體保護焊，零星焊縫采用手工焊接。焊接準備⑴ 焊工應經(jīng)培訓考核取得合格證后，方可上崗。⑶ 焊條按規(guī)定要求進行烘烤和存放，烘培后的焊條應放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80～100℃。焊接時，焊工應嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊。不小心有引弧時，一定要用砂輪打磨到?jīng)]有裂紋為止。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得善自處理，在同一處的返修不得超過兩次。⑷ 焊接過程應記錄主要參數(shù)。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印?，F(xiàn)場拼裝焊縫采用CO2氣體保護焊和手工焊結(jié)合的方法施工，高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。七、除銹、油漆本工程采用機械拋丸除銹。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，涂環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵底漆各一遍，寶頂外表面涂刷涂氟碳漆兩遍。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。 (1) 施工準備 ① 根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。 ③ 涂裝前鋼結(jié)構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。 (2) 工藝流程 基面清理基面清理： 鋼結(jié)構工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構制作,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ，接搓整齊。 ：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 ② 噴刷后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 (5) 成品保護 ① 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 ③ 噴刷后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。(6) 需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。構件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動或傾覆。腳手架全封閉，采用綠色立網(wǎng)，*。欄桿采用Ф48* 鋼管兩道，木腳手板做擋板。搭設順序擺入掃地桿→逐根豎立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→裝第一步大橫桿→裝第一步小橫桿→安裝第二步→加設臨時斜撐→安裝上面橫桿→安裝連接件→加剪刀撐→鋪腳手板腳手架的搭設程序說明，底端與縱向掃地桿與立桿固定，每邊豎起3—4 根立桿后，隨即裝設第一步縱向和橫向水平桿，小橫桿靠近立桿與縱向水平桿扣件固定，及時加設拉桿與結(jié)構做臨時拉接，以防御腳手架傾斜、下墜。作業(yè)層間鋪好腳手板，安裝作業(yè)層欄桿、檔腳板，掛好作業(yè)層密目安全網(wǎng)。 之間。，兩個相鄰的柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。縱向水平桿相鄰對接接頭水平距離不應小于500mm，且不應設在縱中，搭接長度≥1m，并應等距設置3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離≥：第一主節(jié)點應設一根，桿軸線與主節(jié)點距離≤150mm。，其位置必須嚴格按設計要求設置，確保外腳手架的安全。使用時嚴禁任意拆卸或松動腳手架構件，如需要局部拆卸，需通知技術人員處理。腳手架質(zhì)量要求材料準備：φ48* 鋼管，鋼管扣件、梅花扳手、安全帶等。所有扣件檢查合格，無構造缺陷，無開裂，絲扣有效情況下方可用于腳手架的搭設。大橫桿位于內(nèi)側(cè)，上下相鄰大橫桿接頭錯開不少于500mm,同步的兩根大橫桿接頭錯開不少于500mm, 且不在同步內(nèi)，各接頭中心距主接點距離不大于縱距的1/3，大橫桿水平偏差不大于1/300。要求抱柱水平拉桿垂直于柱面設置，保證水平面拉接點間距不大于6,作業(yè)層外圍設護欄兩道，架內(nèi)滿鋪腳手板，固定牢固， 的擋腳板。腳手架在安全高度范圍內(nèi)鋪設腳手板不超過兩層，采用50mm 厚木板，兩斷扎兩道直徑4mm 的鍍鋅鐵絲。搭設過程中的注意事項嚴禁不同規(guī)格的鋼管、扣件混用。抱柱件應及時設置，不得滯后超過兩步。腳手架的縱向水平必須在轉(zhuǎn)角處交圈，并與立桿連接固定。架子工安全員須經(jīng)常檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。進入現(xiàn)場的施工人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶必須可靠連接。腳手架搭設和拆除時嚴格遵守施工操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。嚴格控制使用荷載，不得在架子上堆放建筑材料和設備。嚴禁作業(yè)人員攀登架子上下。防止塔吊及被吊物碰裝腳手架。禁止利用腳手架作為模板撐固點。腳手架上多層作業(yè)時，各層間設可靠的防護棚檔。架子搭設完畢后，需經(jīng)驗收合格后，施工人員方可施工。一、安裝前的準備鋼結(jié)構安裝前應按構件明細表核對構件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結(jié)構試驗結(jié)果的文件）。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應矯正后才能安裝。 本工程吊裝采用一臺8t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構運輸均采用汽車運輸。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關單位的審定批準。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。⑵ 鋼結(jié)構基礎檢查鋼結(jié)構安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。 并清理作業(yè)面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。平面軸線控制為了使鋼結(jié)構與土建結(jié)構施工順利銜接，鋼結(jié)構吊裝與土建結(jié)構施工使用同一個平面控制網(wǎng)。測距相對中誤差應不大于1/30000，測角中誤差不大于5’。在土建的基礎結(jié)構施工完后，以土建結(jié)構施工高程控制基準點為起點，測量各鋼柱預埋件標高，采用鋼墊鐵墊至柱底標高。三、鋼結(jié)構吊裝鋼結(jié)構安裝順序鋼結(jié)構安裝的工藝流程為：鋼筋混凝土上預埋驗收⑴ 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構施工單位提供的基礎驗收合格資料進行現(xiàn)場復測，并將基礎施工單位提供的軸線、標高及軸線、標高基準點標劃出，做好記錄。⑶ 在符合安裝要求的鋼筋混泥土支座上，彈出安裝基準線，做好構件就位的準備工作。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。 ⑶ 本工程吊裝時采用多吊點。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30～40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝時隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時糾正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 安裝校正 四、焊后涂裝做好構件出廠后的防腐保護措施，減少運輸、吊裝過程中的涂層破壞。焊接節(jié)點處的焊縫檢測合格后，將節(jié)點處的飛濺物、污物清除干凈，并用角向磨光機打磨，符合要求后，分層分次按要求涂刷防腐材料。本工程采用鋼板封頂外刷瀝青防水最外面鋪陶土瓦，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。一、 施工準備外架子應提前支搭和安設好，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150200mm，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。大面積施工前應先放大樣，并做出樣板，確定施工； 主要施工機具：篩子、托線板、刀鋸、掃帚、切割機、大鏟等。二、 操作方法： 鋼板安裝：首先將鋼板用自攻自鉆釘固定在T型鋼梁和挑梁上。 做水泥砂漿找平層：水泥砂漿找平層采用配合比為1：3水泥砂漿，厚度為3cm。 彈線分格：待基層灰六至七層干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時可進行坡屋面粘貼標準點的工作，以控制面層出陶土瓦尺寸及垂直、平整度。 粘貼陶土瓦：粘貼應自上而下進行，在每一分段或分塊內(nèi)的陶土瓦，均為自下而上粘貼。在琉璃瓦外皮上口拉水平通線，作為安裝的標準。 所有坡屋面屋脊、陽角使用的陶土瓦切割時必須尺寸準確。三、 成品保護： 粘貼好的陶土瓦屋面，應有切實可靠的防止上人損壞的措施； 各粘貼好的陶土瓦在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、和振動； 少數(shù)工種的各種活應做在陶土瓦粘貼之前，防止損壞陶土瓦； 翻拆架子時要小心，防止損壞已粘貼好的陶土瓦，并應及時采取保護措施，防止因工序安排不當造成污染和損壞。一、鋼結(jié)構制作:此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。 1所有操作人員必須嚴格按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。1焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。 鋼結(jié)構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB502052001鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范》.開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 當環(huán)境溫度底于00C時，焊接連接要采取焊前預熱，焊后進行熱處理，前熱，后熱溫度根據(jù)工藝試驗確定。焊接過程中，做好防雨措施，原則上雨天不得施焊，確因工期原因需要焊接時，做好防雨棚，在棚內(nèi)焊接。第四章 資源用量計劃在組織建設本工程的施工時，應重視勞動力、物力、資金的綜合平衡，并按照企業(yè)現(xiàn)有的或可能得到的人力、物力、財力進行合理調(diào)配。1. 人力資源用量計劃勞動力安排計劃表（詳見附表）計劃投入的主要施工機械設備表（詳見附表）我司將本工程列為我公司重點工程之一。各施工作業(yè)班組項目部提出需用計劃，計劃提出后3天組織到位。⑴采購前，對供貨方的生產(chǎn)能力、交貨質(zhì)量及信譽進行評價，選擇合格分供方。第五章 進度計劃及保證措施本工程工期短，施工與平面交叉、空間主體交叉作業(yè)多，針對以上情況,主要采取以下對策:，集中主要力量搶關鍵線路。根據(jù)招標文件要求的總工期為85日歷日，我司根據(jù)相關工程施工經(jīng)驗，通過對工程進度的優(yōu)化，在圖紙、設備、材料及不可預見因素不影響的情況下，計劃按時完成合同范圍內(nèi)的所有工程量。在公司內(nèi)部抽調(diào)善于抓生產(chǎn)、搶進度、會管理并有豐富施工經(jīng)驗的管理人員組成項目經(jīng)理部，工程一旦中標，主要管理人員在1天內(nèi)組織到位，迅速開展各項工作。各作業(yè)班組與項目部簽訂責任書；作業(yè)班組與操作人員簽訂責任書。⑶全面實行網(wǎng)絡計劃控制，制定階段性工期目標，嚴格執(zhí)行關鍵線路工期，以小節(jié)點保大節(jié)點，對工程進行動態(tài)管理，確保階段目標得以完成，根據(jù)施工中出現(xiàn)的影響關鍵線路的因素，及時分析原因，找到解決辦法，并及時將網(wǎng)絡計劃進行調(diào)整，再按照調(diào)整后的關鍵線路組織實施。 ⑷項目部每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會。⑸加強計劃的嚴肅性，建立有效的物資供應系統(tǒng)。⑹抓關鍵線路的關鍵環(huán)節(jié)，對基礎、主體關鍵線路工序?qū)嵭羞B續(xù)作業(yè)，節(jié)假日不放假，農(nóng)忙季節(jié)