【正文】 80t直條加勁肋切割7數(shù)控自動鉆孔和火焰鎖口多工位組合機床2004DJTT1意大利2009型鋼切割鎖口8大規(guī)格板材自動數(shù)控等離子切割機床TIPO311意大利2009鋼板切割鉆口9數(shù)控圓盤鋸LC9602德國2001550t型鋼切割10銑邊機XBJ145南通200025120t特厚板銑坡口11液壓剪板機QC12Y/16x32003常州200015t襯墊板切割12數(shù)控帶鋸床BS50/24INC6美國200216180t型鋼切割13單臂800t 油壓機Y2017123鄭州1992160120t構(gòu)件扭曲校正14滾剪倒角機GD204無錫2002580t坡口加工15數(shù)控火焰鎖口機ABCM1250/36美國20021660tH 型鋼兩端鎖口16數(shù)控鉆鋸流水線LC9605德國19985080tH 型鋼兩端鉆孔17鋼板矯平機W4370x10004湖北200240180t鋼板矯平18鋼板矯平機W43Q80x15002湖北200240200t鋼板矯平19H 型鋼自動組立機HDC25007無錫2000560tH 型鋼組裝20H 型鋼重型自動拼裝機ZLJ205無錫20021080tH 型鋼組裝21重型H 型鋼翼緣矯正YTJ60B8無錫200237100tH 型鋼矯正機22U 型組立機1600x1600x60006無錫20026160tU 型組裝23箱型柱拼裝流水線FABARCE9W28日本20034240t箱型柱組裝24萬能數(shù)控卷板機W11STNC55*32002南通2008//圓管卷制2560t可調(diào)試滾輪架IR6036無錫2009//圓管加工2680t可調(diào)試滾輪架PR8018無錫2009//圓管加工27行車100t2上海2009//構(gòu)件倒運28行車50t15上海2009//構(gòu)件倒運29行車30t8上海2009//構(gòu)件倒運30數(shù)控三維鉆BDL1250/36美國200272/連接板鉆孔31端面銑床HG63/Tx405010沈陽20028/鋼柱端面銑平加工32龍門移動式數(shù)控鉆床PD169濟南200211/連接板鉆孔33搖臂鉆床Z3050x1612上海20015/輔助鉆孔34磁鉆A0300089日本20025/輔助鉆孔35門型自動埋弧焊接生產(chǎn)線LHA10國產(chǎn)無錫2000100/H 型鋼焊接36CO2焊機YD500KR188河北2009//焊接37CO2焊機KRII50058河北2003//焊接38CO2焊機SANAUT050042日本2002//焊接39雙絲雙弧埋弧焊機DC1000+AC120(EASB)20瑞典2009//焊接40雙絲單弧埋弧焊機DC1000(EASB)20瑞典2009//焊接41懸臂焊架LH6*612無錫2006//焊接42H 型鋼焊接生產(chǎn)線MZG2x4000012日本2004126/43箱形柱焊接生產(chǎn)線BO300/DC3000010臺灣2004135/44箱形柱焊接流水線YM600KH5日本2004143/45門式雙邊多弧氣保護打底焊接機FABARCGCW30003美國200435/46門型雙邊三弧箱型柱埋弧焊接機FABARCBA15004美國2004155/47直流焊機SS40066河北2009//焊縫的焊接48交直流兩用多頭焊機ZXE13x500/40080浙江200145/橫向接縫焊接49螺柱焊機Nelson600/1014美國2001225/栓釘焊接50電渣焊機ASE250116臺灣2000136/箱型柱內(nèi)隔板焊接51程控焊條烘箱YGCHX40012吳江199912/焊條培烘52電焊條烘箱HY70436吳江200112/焊條培烘53電焊條烘箱SC10153256浙江200112/焊條培烘54焊劑烘箱NZHG50010吳江19989/焊劑培烘55焊條保溫箱PR4/450522溫州2000/焊條培烘56遠紅外電加熱板200 x400600揚中2002/厚板焊前加熱57電加熱數(shù)字溫控箱LWK9B16吳江200190/厚板焊接加熱溫度控制58碳弧氣刨ZX563060南通200025/焊透焊縫清根出白59空壓機L22/7X12上海1999264/沖砂60空壓機V6/813上海2000111/沖砂61空壓機V3/813上海200166/沖砂62無氣噴涂機GPQ6C12上海2001//構(gòu)件涂裝63無氣噴涂機GPQ9C8上海2002//構(gòu)件涂裝64X 射線探傷儀XXG3005X4日本2002//探傷65超聲波探傷儀EPOCHⅢ230010美國2001//焊縫超聲波探傷66超聲波探傷儀CTS20008德國2001//焊縫超聲波探傷67磁粉探傷儀B301S5美國2001/焊縫表面探傷68超聲波測厚儀LA108北京2000//鋼板測厚69數(shù)字式測溫儀HY30232日本1999//加熱溫度測量70漆膜測厚儀9C10日本2000//涂裝漆膜厚度測量71液壓萬能試驗機WE1003天水2004//材料復(fù)驗72擺錘式?jīng)_擊試驗機JB300B3濟南2004//材料復(fù)驗73高頻紅外碳硫分析儀CS902G2北京2004//材料復(fù)驗74直讀光譜儀ARLMA34602瑞士2004//材料復(fù)驗75低溫槽CDC2大連2004//材料復(fù)驗76沖擊試樣缺口投影儀CTSC3大連2004//材料復(fù)驗77布氏硬度計HB30003山東2004//材料復(fù)驗78多功能里氏硬度計HLN11D3山東2004//材料復(fù)驗79電光分析天平TG328A3上海2004//材料復(fù)驗80可見分光光度計722N3上海2004//材料復(fù)驗81維氏硬度計EV3000A3上海2004//材料復(fù)驗82金相顯微鏡4XC5上海2004//材料復(fù)驗83金相試樣拋光機PG14上海2004//材料復(fù)驗84箱式電阻爐4103南京2004//材料復(fù)驗85恒溫干燥箱101A13上海2004//材料復(fù)驗86電熱蒸餾水器5L/時3上海2004//材料復(fù)驗87高級電子曬相機JDY0013縉云2004//材料復(fù)驗88上光機123縉云2004//材料復(fù)驗89放大機QHF4503溫州2004//材料復(fù)驗主要設(shè)備圖片，～ 11。序號重點項目內(nèi)容關(guān)鍵技術(shù)1圓管柱制作本工程中塔樓外框疊合柱均為圓管柱，數(shù)量多，直徑較大。焊接變形控制 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝總流程 H形構(gòu)件的制作流程H形構(gòu)件包括H型鋼柱、H型鋼梁，兩種構(gòu)件制作流程類似。 鋼構(gòu)件工廠焊接本工程中構(gòu)件工廠焊接主要是H型鋼柱梁、及鋼管柱的焊接，鋼管柱和H型鋼材質(zhì)均為Q345B，板材最厚為46mm，沒有特厚板焊接及復(fù)雜節(jié)點焊接，鋼結(jié)構(gòu)焊接相對比較簡單。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1）設(shè)計要求序號涂裝要求設(shè)計值/厚度1表面凈化處理無油、干燥（GB1137389）2噴砂除銹表面清潔度（GB892388）表面粗糙度Rz40～70μm（GB1137389）3水性無機富鋅底漆≥100μm（250）4環(huán)氧云鐵中間漆≥40μm（140）5可覆涂聚氨酯面漆≥80μm（240）2）涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程包括除銹、涂刷、檢驗等工序。1）構(gòu)件的樣沖眼應(yīng)在制作過程中按工序要求進行標(biāo)記，由涂裝時再進行樣沖眼的三角符號標(biāo)識；構(gòu)件上的文字標(biāo)記，由涂裝按要求制作文字樣板，按文件要求的位置進行文字標(biāo)記。2）在構(gòu)件兩相鄰面上距構(gòu)件端面100mm處或按圖紙具體標(biāo)注位置處出作構(gòu)件軸線標(biāo)記。鋼梁的鋼印號打兩處：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板的中心線上。4）構(gòu)件涂裝及檢驗結(jié)束后，對每個構(gòu)件進行條形碼標(biāo)識管理，以保證工廠出廠及現(xiàn)場接收構(gòu)件管理的基礎(chǔ)手段。隨構(gòu)件到現(xiàn)場的構(gòu)件清單應(yīng)注明構(gòu)件號、構(gòu)件截面尺寸、構(gòu)件長度、構(gòu)件單重（）。7）所有標(biāo)記文字的顏色要與構(gòu)件本體顏色進行嚴(yán)格區(qū)分，且必須醒目。8）對構(gòu)件的標(biāo)識，在進行成品終檢時，必須進行100%檢查，確保各項標(biāo)記（樣沖眼、文字標(biāo)記等）都已正確標(biāo)識。對于本工程鋼板的驗收：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；按照GB502052001要求進行鋼板復(fù)驗。鋼材進廠后，要逐張檢驗，鋼板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：YB41042000；超聲波探傷等級為I級。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收。陶瓷保護環(huán)（瓷環(huán)）瓷環(huán)的質(zhì)量要求要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭栓釘》（GB10433）的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料要按設(shè)計要求選用，同時產(chǎn)品要符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等要符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。②焊接工藝評定試驗的結(jié)果作為焊接工藝編制的依據(jù)。④對于焊接工藝評定，我單位將沿用以前已做的而且與本工程相關(guān)的工藝評定，并注明覆蓋范圍。②裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；③使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。（4）焊后處理①焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，要焊補或打磨，修補后的焊縫要光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。③外露鋼構(gòu)件對接接頭，要磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。② 焊縫無損檢測a 對一級焊縫進行超聲波探傷，檢測率為100％。c 無損探傷要在焊接完成24小時后進行d 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則要對該焊縫進行100%的探傷。b 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，要補焊。d 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。f 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，要采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不能大于650℃，嚴(yán)禁用水進行急冷。m3）表面清潔、無塵1）檢驗標(biāo)準(zhǔn): GB/T132882）測試儀器：表面粗糙度測試儀水性無機富鋅底漆1）高壓無氣噴涂、比33：12）噴槍距離300～500mm3）噴嘴直徑：～ 4）環(huán)境溫度：＜80%5）鋼板表面溫度:高于露點3℃1）外觀：平整、光滑、均勻成膜2）厚度：100181。m1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB17642）測試儀器：溫濕度測試儀、干膜測厚儀、涂層測厚儀保護——受力部分有專門保護其它部分有適當(dāng)遮蔽目測構(gòu)件組焊及清理——1）焊縫平整、光滑、無焊渣、毛刺2）露底部分除銹達ST3級3）表面清潔、無塵GB/T13288補涂水性無機富鋅底漆1）高壓無氣噴涂