【正文】 可進(jìn)行組裝。（2）大批量制孔應(yīng)采用鉆模制孔。（4）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。（2）制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。四、技術(shù)要求1. 施工詳圖已完成并由原設(shè)計單位確認(rèn)。（1）涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用倉庫，庫內(nèi)要干燥、通風(fēng)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。（4）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293的規(guī)定。（2）焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T117。（5）、鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）必須對材料按合同要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗。三、原材料采購要求1. 鋼材（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗收合格。（1） 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。（3）詳圖細(xì)化設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖細(xì)化設(shè)計，便于加工制作、安裝。（2）審核施工圖：根據(jù)工廠、工地的實際起重能力和運輸條件，核對施工中結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求。(5)各類檢查項目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計劃表。(3)質(zhì)量保證措施。制作工藝包括：(1) 施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)需要修改時，制作單位應(yīng)向原設(shè)計單位申報，并經(jīng)同意且簽署文件后方能生效。(3)相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣。2．鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。2．由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組成整個項目的指揮層，項目管理層下設(shè)深化設(shè)計、技術(shù)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部、物資管理部 和商務(wù)管理部等一院五部六個主要職能部門，作業(yè)層按車間分三大工區(qū)分別完成下料—制作成品—運輸?shù)认鄳?yīng)工序的工作內(nèi)容。二、組織機(jī)構(gòu)1．為保證工期、質(zhì)量和安全目標(biāo)的實現(xiàn)，本工程擬委派企業(yè)副總經(jīng)理任本工程項目經(jīng)理，挑選精干人員，組成項目管理機(jī)構(gòu)。在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故，‰以內(nèi)?，F(xiàn)場拼裝容易扭轉(zhuǎn)變形。對 策使用公司成熟焊接工藝，選擇技術(shù)能力較強(qiáng)的焊工，注意防范自然因數(shù)的變化，編制合理的工藝減少現(xiàn)場焊接量。對同一類型構(gòu)件進(jìn)行交底及討論，統(tǒng)一工藝思路，統(tǒng)一工藝編制模板，盡量避免工藝通病的產(chǎn)生。構(gòu)件制作精度控制及運輸重 難 點由于此工程是廠房結(jié)構(gòu)，幾個區(qū)的構(gòu)件需要同時制作及發(fā)運，所以工藝文件編制需要大量工藝員同時展開，工藝文件編制量較大，鋼柱構(gòu)件節(jié)點復(fù)雜，制造精度控制是重點，易出現(xiàn)工藝通病對 策對于工藝文件編制量大的問題。等截面H鋼柱效果圖等截面H梁效果圖變截面H梁效果圖三、工程重點、難點分析名 稱重難點及對策內(nèi) 容構(gòu)件的管理重 難 點鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量和型號較多，運輸量大，如何安全、快速地運至現(xiàn)場，對鋼構(gòu)件加工制作廠的管理與協(xié)調(diào)是施工重點對 策車間工藝方案編制時，對于鋼柱、主梁、次梁等構(gòu)件的編號進(jìn)行重點說明，在構(gòu)件指定位置打鋼印號。主要由等截面H鋼柱、等截面H鋼梁、變截面H鋼梁、C型鋼檁條等。集中式物流倉儲 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 亳州 集中式物流倉儲鋼結(jié)構(gòu)施工方案工程地址：安徽省亳州市施工單位：日 期：2016年5月26日 目 錄第一章 編制說明 一、編制依據(jù) 二、采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范第二章 工程概況 一、建筑概況 二、結(jié)構(gòu)概況 三、工程重點、難點分析 第三章 施工部署 一、控制目標(biāo) 二、組織機(jī)構(gòu) 第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、基本規(guī)定二、施工準(zhǔn)備三、原材料采購要求四、技術(shù)要求五、質(zhì)量要求六、制作、施工工藝七、結(jié)構(gòu)組裝第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一、施工前準(zhǔn)備 二、結(jié)構(gòu)的安裝 三、鋼柱的測量方法 四、 汽車吊選擇五、 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程六、 屋面彩鋼板等結(jié)構(gòu)安裝七、 吊裝精度的控制八、高強(qiáng)螺栓安裝第六章 質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量管理體系 二、質(zhì)量檢查要求 三、現(xiàn)場焊接檢測四、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序圖六、自我保證質(zhì)量制度七、驗收程序第七章 安全保證措施 一、安全管理管理體系 二、吊裝安全措施 第一章 編制說明一、編制依據(jù)（1）施工合同；（2）國家法律、法規(guī)；（3）建筑工程強(qiáng)制性條文；（4）施工圖紙等設(shè)計文件；二、采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（1）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500172003（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）（3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）（4）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB1134589）（5）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T15912008）（6）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7002006）（7）《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313）（8）《碳鋼焊條》（GB/T51171995）（9）《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）（10）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T52931999）（11）《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T81101995）（12）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T52931999）（13）《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T104332002）（14）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ9998（15）本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總說明及相關(guān)文件（16）公司通用工藝（鋼結(jié)構(gòu)制作）第二章 工程概況一、建筑概況亳州 物流倉儲鋼結(jié)構(gòu)項目，占地面積約4680平方米，總用鋼量約590噸，設(shè)計使用年限為50年。二、結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)體系為門式連跨、局部加隔層鋼結(jié)構(gòu)。使用材料的材質(zhì)為Q345B、Q235B。當(dāng)同一構(gòu)件號數(shù)量較多時，編號要加上尾綴，以視區(qū)別。工藝員編制工藝文件前，對構(gòu)件進(jìn)行批次劃分，避免出現(xiàn)工藝漏做、多做的現(xiàn)象。焊接質(zhì)量的控制重 難 點本工程部分構(gòu)件需要現(xiàn)場焊接組裝，在現(xiàn)場作業(yè)很難保證焊縫的質(zhì)量要求。大構(gòu)件的拼裝及吊裝重 難 點拼裝后鋼柱長25米，單件重5噸。對 策根據(jù)現(xiàn)場條件選用25噸汽車吊，制作水平胎架，按照要求進(jìn)行拼裝吊裝 第三章 施工部署一、控制目標(biāo)確保工程產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，合格。為使本工程早日投入使用，為業(yè)主提供服務(wù)，公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面精心布置，確保在合同要求的工期內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)，按時交付業(yè)主投入使用。實行指揮層、項目管理層、作業(yè)層三級管控體系。項目管理機(jī)構(gòu)組織如下圖（見下圖）項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工主管安全主管鋼結(jié)構(gòu)施工班組制作班組安裝班組序號職務(wù)姓名備注1項目經(jīng)理虞萬水2技術(shù)負(fù)責(zé)人楊建武3施工主管趙啟剛4安全主管王江5鋼結(jié)構(gòu)施工班組張磊6制作班組張恩國7安裝班組何良茹第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、基本規(guī)定1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的同意的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。3. 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：(1)采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。(2) 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。4. 建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工圖必須經(jīng)審查、批準(zhǔn)，施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計工程師會審及合同規(guī)定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工。5. 鋼結(jié)構(gòu)在制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計與施工圖要求編制制作工藝。(2) 制作單位的質(zhì)量體系。(4) 生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和裝備。二、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審：與甲方、設(shè)計、監(jiān)理溝通，了解設(shè)計意圖。工廠工藝條件是否滿足要求。（5） 編制材料采購計劃。（2） 各種工藝評定和工藝性能試驗完成。（4） 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。（2）鋼結(jié)構(gòu)材料的代用，一般應(yīng)以高強(qiáng)度代低強(qiáng)度，以厚代薄并征得設(shè)計及建設(shè)單位同意且形成文件。（4）鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。2. 焊接材料（1） 鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接材料應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 （3）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493的規(guī)定。（5）氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》GB/T2637的規(guī)定。（2）根據(jù)設(shè)計選用不同品種的材料，并按規(guī)范要求和合同的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)檢驗。2. 加工技術(shù)要求：（1）放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。（3）裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及裝配工具。五、質(zhì)量要求（1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行下料。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。（4）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行焊接。六、制作、施工工藝鋼板矯平預(yù)處理檢 查數(shù)控精密下料切割“H”形組裝“H”形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢 查矯 正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測端面機(jī)加工(大截面)鉆 孔標(biāo)識、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2. 放樣、樣板和樣桿（1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙的尺寸和方向等。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。（4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、洗端等需要的加工余量。 切割余量：自動氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。（3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。（5）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。（7）需要剪切的零件，號料時應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。（9）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（11）矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要劃好垂直線后再進(jìn)行號料。（13）鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。切割方式材料厚度（㎜）割縫寬度留量（㎜）氣割下料≤101～210～202．520～403．040以上4．0（15）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。（17）號料的允許偏差見下表項目允許偏差零件外形尺寸177。4. 矯正（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16186。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900186。（2）當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度應(yīng)控制在900186。C；碳素結(jié)構(gòu)鋼下降到700186。矯正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。鉆孔是普遍常用的方法。6. 摩擦面加工1）采用高強(qiáng)螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件接觸面進(jìn)行加工處理。（2）連接摩檫面的加工，可采用噴沙、拋丸和砂輪打磨等方法 （注：高強(qiáng)度砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的四倍）（3）摩檫面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。首先要了解以下幾個問題：a、了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。c 、了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)據(jù)。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 (2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，結(jié)合制造的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。 B鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。 D開坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如左圖所示，半熔透焊縫坡口如右圖所示： E下料后，將割縫處的流渣請除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。第一步組成 形，第二步組成 形，其工作流程是：翼緣板放入，由兩側(cè)輥道夾住使之對中。③、由上下輥使翼板和腹板之間壓緊（組對翼、腹板間留有間隙的H型鋼時，要采取墊板等特殊措施）。點焊焊材應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同。（3）焊接H型鋼的焊接采用龍門自動埋弧焊進(jìn)行，對有特殊要求的構(gòu)件，作特殊工藝試驗確定，一般焊透構(gòu)件可采用以下方法：①、采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面、船形焊施焊的方法。③、焊接順序：a打底