【正文】 緯儀或位線和尺量檢查墻砌體頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高10m1010m20表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）8與皮數(shù)桿比較尺量檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)砌塊墻體構(gòu)造柱設(shè)置的要求：設(shè)置部位為：外墻四角處；錯(cuò)層部位與外縱墻交界處；內(nèi)外墻交界處；門窗洞口大于2米時(shí)，洞口的兩側(cè)處； G:鋼結(jié)構(gòu)施工具體方案一）本工程所要材質(zhì)：所有主鋼構(gòu)（梁、柱的腹板、翼板）材質(zhì)為Q345B。所有高強(qiáng)度螺栓另有注明外，符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)（GB/T12281231）的規(guī)定。所有焊接材料及接品質(zhì)須符合GB/T5117，GB/T5118及GB/T14957的規(guī)定，手工焊條E433XX型用于Q235鋼，E50XX型用于Q345鋼。構(gòu)件板材的對接焊縫應(yīng)采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊縫為2級標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB506612011)。三）構(gòu)件連接 高強(qiáng)螺栓為摩擦型連接用于以下部位：①梁梁的連接處；②鋼梁與鋼柱連接處。除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂刷二遍防銹底漆，厚度25微米，面漆現(xiàn)場涂刷。五）質(zhì)量等級：合格標(biāo)準(zhǔn)。七）施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量組織強(qiáng)有力的施工現(xiàn)場管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理對整個(gè)工程全面安排，合理調(diào)度，各職現(xiàn)場人員各負(fù)其職服務(wù)于項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按時(shí)參加現(xiàn)場指揮部會議，并近期召開施工隊(duì)長以上的內(nèi)部會議，及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)勞動力、材料、資金等有關(guān)事宜，確保工程順利進(jìn)行。各施工工藝及流程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：放樣→劃線→切割→板接→超聲波探傷→鉆孔→組裝→焊接→矯正→精整→車間預(yù)裝→除銹刷漆→涂裝檢驗(yàn)→發(fā)運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)件制作：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求制作。（一）原材料a、鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備質(zhì)量保證書；當(dāng)鋼材的質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。（二）放樣、號料及切割a、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。c、氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除溶渣及飛濺物。e、氣割時(shí)環(huán)境度必須達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)進(jìn)行。（三）鋼結(jié)構(gòu)件組裝a、組裝前零部件檢查合格，連接接觸面沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈b、H型鋼梁在專業(yè)自動組立機(jī)上按照操作規(guī)程進(jìn)行組裝。e、鋼結(jié)構(gòu)件檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。b、焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB506612011)的規(guī)范執(zhí)行。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。d、焊接必須在門型自動焊機(jī)上進(jìn)行，焊接方法要求船形焊，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。f、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入二次裝配車間。b、冷矯正時(shí)，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正在H型側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。d、矯正機(jī)不能完成矯正的工作，進(jìn)行加工校正，即火焰校正法。（六）H型鋼結(jié)構(gòu)件的二次裝配。b、二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺上利用胎具組裝。d、構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝、檢查、以保證整體質(zhì)量合格。f、二次裝配的焊接采用CO2氣體護(hù)焊，對不連接部位，可用交流焊機(jī)焊接。h、鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其它聯(lián)接鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆訂加工，其它采用搖臂鉆床及磁座鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、。（七）鋼結(jié)構(gòu)件的除銹a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。c、拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時(shí)殘留彈丸的存在。（八）鋼結(jié)構(gòu)件的涂裝及編號a、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。c、涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度控制在5℃38℃之間，相對濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。d、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼柱的吊裝和鋼柱的二次搬動同時(shí)進(jìn)行。（2）施工人員一覽表序號工種人數(shù)備注1施工隊(duì)長42技術(shù)員33安全員24吊車司機(jī)35吊車指揮36裝車工人157安裝工人608電焊工10（3）本工程投入的機(jī)械設(shè)備：序號品名數(shù)量備注1汽吊25T1臺2電焊機(jī)8臺3電鉆20把4經(jīng)緯儀2臺5水平儀4臺6電盤箱6臺7電纜線800米8汽吊16T2臺 （4）鋼柱的吊裝就位 a、鋼柱的就位時(shí)，柱中心線對齊柱基中心線，就位后利用地腳螺栓螺母將柱腳底板壓實(shí)。c、依據(jù)吊車開行路線，吊裝其它鋼柱。 （5）鋼梁吊裝（1）首先確定吊車開行路線（2）主要設(shè)備、機(jī)具25T載重汽車2輛、馬凳若干、墊木若干、扭力扳手、鋼絲繩卡扣、棕繩、撬棍。b、吊裝主要人員見下表：序號名稱數(shù)量備注1施工隊(duì)長22技術(shù)員33安檢員24吊車指揮員35安裝人員206吊車司機(jī)3c、梁的就位順序鋼梁吊裝就位后一端與鋼柱用高強(qiáng)螺栓連接，不要擰緊螺母，另一端與鋼柱扭力扳手將高強(qiáng)螺栓擰緊，用高強(qiáng)螺栓連接后，達(dá)到規(guī)定扭矩。鋼柱和鋼梁的吊裝控制吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序，吊裝的速度與質(zhì)量對整個(gè)工程起舉足輕重的作用。b、設(shè)計(jì)標(biāo)高制作安裝，應(yīng)按土建的標(biāo)高安裝第一節(jié)鋼柱底面標(biāo)高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總尺寸，無論采用何種安裝方式，都應(yīng)在翻樣下料制作過程中充分表達(dá)出來，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總高度。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距基礎(chǔ)槽約3040cm進(jìn)行扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)地腳螺栓，緩慢落鉤就位，經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。（3）、鋼柱校正鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)利用調(diào)整螺母進(jìn)行校正，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓螺母。（4）、鋼梁校正鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。（1）、采用CO2氣體保護(hù)半自動焊應(yīng)用于立焊、斜立焊、橫焊的新工藝，從根本上解決現(xiàn)場焊接施工的需要。（3）、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。十）、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施（1）做好工程整體尺寸控制，測設(shè)施工控制網(wǎng)，保證軸線及預(yù)留、預(yù)埋的精確位置，切勿忽視。（3）嚴(yán)格履行工程質(zhì)量證程序，按照GB503002013質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，在班組自檢的基礎(chǔ)上關(guān)鍵分項(xiàng)經(jīng)建設(shè)單位簽字，接受各級質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)。（6）嚴(yán)格工序質(zhì)量驗(yàn)收制度：在正常施工中，要認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，即：自檢、互檢、交接檢。H：裝飾工程一）材料1. 水泥：～，進(jìn)場水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。2. 砂：采用中砂，～，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物 ，砂的含泥量不得超過5%。：石灰膏與水調(diào)和后具有凝固時(shí)間快，并在空氣中硬化，硬化時(shí)體積不收縮的特征。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，不應(yīng)少于30d。在沉淀池中的石灰膏要加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。稻草。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。6．有機(jī)聚合物：水泥砂漿中摻入適量的有機(jī)聚合物（主要有聚乙烯醇縮甲醛膠和聚醋酸乙烯乳液），可提高面層強(qiáng)度，不至于粉酥掉面；增加涂面層的柔韌性，減少開裂的可能。7. 水：拌制用水采用自來水。抹灰砂漿的稠度和骨料最大粒徑，主要根據(jù)抹灰種類和氣候條件等實(shí)際情況來確定，具體可參考下表：抹灰砂漿的稠度和骨料粒徑抹灰層稠度（cm）砂的最大粒徑（mm）底層10～12中層7～9面層7～8 9．抹灰配合比：一般抹灰砂漿的配合比除了設(shè)計(jì)規(guī)定以外，可參考下表一般抹灰砂漿的配合比：抹灰砂漿組成材料配合比（體積比）應(yīng)用范圍石灰：砂1：2～1：3用于砌體墻面層（潮濕部分除外）水泥：石灰：砂1：：3～1：1：6墻面混合砂漿打底水泥：石灰：砂1：：1～1：1：4混凝土頂棚混合砂漿打底水泥：石灰：砂1：：4～1：3：9板條頂棚抹灰石灰：水泥：砂1：：～1：1：6用于檐口、勒腳、女兒墻外腳 a．砂的現(xiàn)場檢驗(yàn)批量：產(chǎn)地、規(guī)格相同的400立方米為一批量，不足400立方米的亦為一批量。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級配、含泥量、有害物質(zhì)含量，表觀密度、堆積密度、空隙率、細(xì)度模數(shù)、泥塊含量。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為抗壓、抗折、凝結(jié)時(shí)間、安定性，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目為細(xì)度，有害物含量。出廠日期超過三個(gè)月的不得使用。工具：夾具、灰斗、鐵鍬、大、小鏟（不準(zhǔn)用瓦刀）、小撬棍、手推車、水桶、磅秤、試模、磚刀、錘、毛掃、卷尺、手鋸、線墜、靠尺或托線板。三）、作業(yè)條件1．主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過有關(guān)部門（質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位等）進(jìn)行工程檢查合格驗(yàn)收后，方可進(jìn)行抹灰工程。簡介縫隙用1：3的水泥砂漿或1：1：6的水泥石灰混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門窗框包好或粘貼保護(hù)的塑料薄膜。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實(shí)處，并刷摻有膠結(jié)劑的素水泥漿一道，然后用1：，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除清吊；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴(yán)和補(bǔ)砌整齊。5．窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等預(yù)埋件過螺栓的位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確埋置，并且做好防腐、防銹。，架子要離開墻面及墻角200mm～250mm，以便于操作。，一般應(yīng)不低于5℃，不得在凍結(jié)的墻面、頂棚上抹灰。11．垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒?；鶎犹幚恚?）磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。（3）加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的水泥混合砂漿。甩膠漿：墻面在抹灰前1d甩膠漿，甩漿后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。隨即在距陰腳100㎜處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。抹灰總厚度大于或等于35㎜時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施?；绎炗?：3水泥砂漿做成5㎜見方或近圓形狀均可。抹水泥踢腳板(或墻裙)：灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1：。做護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平待砂漿稍干再用水泥砂漿抹成小圓角。用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50㎜以外位置，以40176。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。磚縫要劃深，澆水濕透，然后用1：2：3細(xì)石（豆石）混凝土鋪實(shí)，㎝，次日再刷摻有膠粘劑的素水泥漿一道，接著抹1：，待面層有初始強(qiáng)度或表面開始變白色時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)3～4d。1墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。沖筋（打欄）完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。一般需沖完全筋2h 左右就可以抹底灰，既不能過早，也不能過遲。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰陽角用陰角器上下抽動扯平。 1抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、箱、槽、盒周邊5㎝寬的石灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把預(yù)留孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2㎜）。罩面灰宜2遍成活，厚度約2㎜，宜2人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下順序進(jìn)行，再壓實(shí)趕光，用鋼皮抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 1外墻抹灰（1）工藝流程 墻面基層清理、澆水濕潤—堵門窗口縫及腳手眼、孔洞—甩膠漿—掛網(wǎng)—吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、充筋—白蟻防治—抹底層灰、中層灰—彈線分格、嵌分格條—抹面層灰、起分格條－抹滴水線—養(yǎng)護(hù)。 ②混凝土墻基層處理：因混凝土墻面在結(jié)構(gòu)施工時(shí)大多使用脫膜隔離劑，表面比較光滑，故因?qū)⑵浔砻孢M(jìn)行處理，其方法是采用脫污劑將墻面的油污脫除干凈，涼干后采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷一層薄的膠拈性水泥漿或涂刷一層混凝土界面劑，使其凝固在光滑的基層上，以增強(qiáng)抹灰層與基層的附著力，不出現(xiàn)空鼓開裂。 ③加氣混凝土墻基層處理：加氣混凝土砌體其本身強(qiáng)度較低，孔隙率較大，在抹灰前應(yīng)對松動及灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實(shí)。凸凹不平和設(shè)備管線槽、洞等同時(shí)用砂漿整修密實(shí)、平順。（3）堵門窗口縫及腳手眼、孔洞等：堵縫工作要作為一道工序安排專人負(fù)責(zé)，門窗框安裝位置準(zhǔn)確牢固，用1：3水泥砂漿縫隙塞嚴(yán)。（4）甩膠漿：墻面在抹灰前1d甩膠漿，甩漿后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（6）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、充筋：根據(jù)建筑高度確定放線方法，高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直，多層建筑時(shí)，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高或施工＋50㎝線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時(shí)應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。（7）白蟻防治：首層內(nèi)、外墻面及柱身處理高度從地面計(jì)1米；二層以上的內(nèi)、。分層抹灰與充