【正文】 培訓施工人員。測量放樣，在設計孔位上作標記。對砂土類，可用Φ20 鋼管制作吹風管，將吹風管緩緩插入土中用高壓風射孔，成孔后將小導管插入。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強行打入的鋼管應先沖清管內積物，然后再注漿。小導管單液注漿示意圖見圖79?？紤]到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。劈裂、壓密注漿按有效固結厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步選取最佳注漿壓力及注漿量。 的UB3 型注漿泵時， 后，將注漿泵停下，等待幾分鐘后， 以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復幾次直到壓力不能下降為止。水泥－水玻璃雙液注漿采用ZTG60/120 型雙液注漿泵注漿。水泥－水玻璃雙液注漿工藝示意圖詳見圖710。初凝時間可用不同配合比和少量磷酸氫二鈉來控制。在注漿過程中，經常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現象，這種現象稱為串漿。單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，應停機檢查。水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿。（3） 質量標準：導管在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入。；劈裂、壓密注漿施工時，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3176。超過允許誤差時，應在距離偏大的孔間補管、注漿。檢查鉆孔、打管質量時，應畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及處理過程。滲入性注漿通過鉆孔檢查厚度，小于30cm 時，應補管、注漿，劈裂、壓密注漿采用小撬棍或小錘輕輕敲打鋼管附近，判斷固結情況，并配合風鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結不良或厚度不夠時，要補管、注漿。3. 自進式錨桿超前支護施工采用YSP45 錨桿鉆機鉆孔，專用注漿泵或ZTGZ60/120 注漿泵注漿施工。施工工藝流程圖見附圖55。2) 漿液的擴散半徑r 的確定根據已有資料進行工程類比及現場碴體注漿試驗情況選定注漿壓力范圍，確定漿液擴散半徑r 的大小。D=2rcos30176。(A) (B) 單孔澆筑量達1000kg（七） 隧道初期支護工藝與方法1. 網噴混凝土工藝。采用成都產TK961 型濕噴機。（2） 施工要點1) 選用普通硅酸鹽水泥， 的硬質潔凈砂或粗砂，粒徑5～12mm 連續(xù)級配碎(卵)石，化驗合格的拌合用水。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。4) ～ 為宜，噴頭應垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70176。5) 噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進行。6) 隧道噴射混凝土厚度＞5 ㎝時分兩層作業(yè)。初次噴射注意先找平巖面。8) 噴射混凝土后開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4h。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水安設導管，將水引出，再向導管附近噴混凝土。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導疏出再噴混凝土。鋼筋網與受噴面的間隙以3cm 左右為宜，混凝土保護層大于2cm。4. 砂漿錨桿（1） 早強砂漿錨桿。錨桿尾部設絲扣，安裝鋼墊板。裝錨固劑長度不得少于孔長1/3。采用YSP45 錨桿鉆機鉆孔，攪拌機拌制普通砂漿，牛角泵澆筑?！?，并注意隨時排除孔中空氣，對長錨桿按我局《深錨桿排氣注漿工法》實施。型鋼采用彎軌機冷彎， ф25 格柵現場拼裝加工。栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標準件，焊接及加工誤差應符合有關規(guī)范。（2） 安裝：根據不同斷面，選用不同形式的鋼架支撐。安裝時，新安裝的鋼架應同超期安設的縱向焊接，使之成為整體。（八） 出碴運輸采用挖掘機CAT966D，ZR50C 側卸裝載機，濟南斯太爾、瑞典A重慶鐵馬15～19t 自卸車配合，無軌運輸一次性將洞內棄碴運至指定棄碴場，棄碴場事先應按設計要求做好防護。第三章 不良地質地段施工方法第1節(jié) 地下水地段施工方法地下水富水地段主要存在于斷層破碎帶，為了不使隧道出現涌水現象必須對該地段地層進行加固止水等措施。采用短臺階法施工按設計要求進行鋼支撐、錨噴支護。注漿孔沿隧道周邊軸向輻射狀布孔，開口孔徑為Φ102mm，；下孔口管，管徑Φ89mm。（二）作業(yè)程序及要點1. 超前地質預報超前地質預報是制定施工方案和設計注漿參數的主要依據，因此對地質情況必須準確地超前預報，使用TSP202 地質預報系統探測出斷層帶的位置，在接近斷層帶時，采用超前鉆孔得到斷層的地質資料。（5） 在拱頂、拱腳和隧道中下部分別設超前鉆孔，孔深20m，孔徑Φ65mm，用液壓鉆孔臺車鉆孔。2. 止?jié){墻的設置由于工作面圍巖較軟弱，注漿時有一定的壓力（6～8MPa），這樣工作面易坍塌，而且會引起漏漿，嚴重影響注漿效果和施工安全。先在掌子面鉆孔，下注漿用孔口管，鋼筋網焊在孔口管上，在噴射15～20cm 厚混凝土，形成止?jié){墻。為控制鉆孔角度、在鉆桿尾部安裝一定的鉆桿（、5m ）進行鉆孔。液壓鉆孔臺車鉆孔時推進壓力在2～4MPa 之間。孔口管安裝在注漿孔的口端，梅花形布置，孔口管的作用是注漿時保護附近的巖石不坍塌，并防止?jié){液外溢。2) 水玻璃：濃度42～45Be′，～ 的水玻璃原液。（2） 雙液漿的配制1) 水玻璃稀釋。2) 水泥漿的配制。3) 緩凝劑的配制。4) 水泥漿摻緩凝劑的配制。（3） 注漿參數的選定1) 注漿壓力：最終壓力6～8MPa，持續(xù)5min；2) 單孔注漿擴散半徑：R=2～3m；3) 注漿擴散范圍：～；4) 注漿速度：60～80m/min；5) 注漿量：圍巖破碎嚴重，涌水量大時，單孔注漿量8～15m3。清洗鉆孔，將孔內的碴子沖掉，保證注漿暢通。對于軟弱、富水斷層帶的圍巖體，先注純水泥漿， 注入一定量或達到一定壓力后，再注入雙液漿，如注純水泥漿時大量漏漿，可先注雙液漿，再注純水泥漿，最后注雙液漿。拆除注漿部件和設備，清洗保養(yǎng)。當有的部位鉆孔過程中涌水量很小，就一次鉆到設計深度，然后進行全孔一次注漿；如在鉆孔過程中發(fā)生大量涌水，就停止鉆孔，進行注漿，注完漿后，在向里鉆孔再注漿，最后達到設計深度。開挖采用人工風鎬配合機械開挖，～1m，先上半斷面，后下半斷面，交替進行。上半斷面開挖后，立即按設計要求進行鋼支撐、打錨桿、掛網、噴混凝土支護，迅速封閉圍巖。第2節(jié) 軟巖地質地段施工 軟巖的特性及相對措施本合同段左右線隧道共有2108m 的軟巖地質地層，軟巖的特性是遇水軟化，變形快，承載力差，因此施工時針對軟巖的特點應采取以下措施：(1) 疏通地表排水溝，堵塞地表裂縫，以防止地下水的滲漏。(3) 超前加固圍巖以阻止地下水的滲流。(5) 縮小開挖斷面，以減少洞室周邊收斂，防止土體深部拉裂而產生過大的松散荷載。 施工方法(1) 先派人在地表進行勘察，查找地表裂縫，測量裂縫的位置，分析裂縫的滲水對隧道的影響，并采用黏土堵塞裂縫。施工中根據圍巖情況，隧道的中下部周邊適當地增加超前注漿導管。(3) 開挖與支護施工：為了減小開挖斷面，及時封閉圍巖，采用雙側壁導坑法開挖支護。因此，在側壁導坑基礎初期支護完成后，在仰拱與墻腳的結合部位增加6 根注漿錨桿，并且在斷面推進5～10m 后及時地進行仰拱襯砌，以增強基礎的承載力。圖85 軟巖基礎加固示意圖5. 根據量測結果及時進行兩次襯砌。如處理不好，可能造成大的坍塌，將嚴重影響工程進度和質量。開挖時采用人工配合機械開挖，以減少對圍巖的擾動。見雙側壁導坑法開挖斷面示意見圖86。一、治理地下水(1) 利用設計采取的超前管棚和超前錨桿進行注漿，堵塞巖石裂隙，減少地下水的滲流。(3) 防止透水層中的地下水向膨脹圍巖中流動，在透水層和膨脹圍巖的交界處進行注漿，以形成止水帷幕，隔絕地層，使其不產生水壓的變化。二、嚴格控制施工用水(1) 由于采取鉆爆施工，鉆孔時需要使用大量的水，而水是膨脹圍巖發(fā)生膨脹的外因，因此，膨脹圍巖盡量減少鉆爆而改用機械開挖。(2) 加強排水工作：在掌子面附近設置集水井，挖排水溝將掌子面施工用水和滲流水引至集水井，用抽水機排出洞外。第四章 各分部工程的施工順序本合同段左右線隧道全長5175m，洞口場地狹窄，可利用場地少，地質構造復雜，不良地質多見，%，工程內容多，工程量大，標準高，工期緊。為避免施工中出現相互干擾，必須切實做好各分項工程的施工順序安排。二、具體原則（1） 突出開挖重點，及早進場，及早進洞，全面展開；（2） 強化支護，左洞半斷面超前，右洞全斷面推進，加快形象進度；（3） 盡快利用車行橫洞，增加輔助工作面，展開多面施工；（4） 合理調度，交叉利用橫通道，減少干擾；（5） 仰拱先行，襯砌緊跟，增加投入，快速安全；（6） 統籌安排，合理計劃，均衡生產，科學管理，確保工期。圖92 總體施工順序圖二、各主要分項工程的施工順序（一） 洞口工程1. 洞口土石方開挖洞口土石方開挖施工順序見圖93。圖94 明洞施工施工順序圖3. 洞身開挖洞身開挖施工順序見圖95。圖96 超前支護施工順序圖5. 初期支護初期支護施工順序見圖97。圖98 仰拱填充施工順序圖7. 兩次襯砌兩次襯砌施工順序見圖99。圖9210 洞內混凝土路面施工順序圖第五章 冬、雨期的施工安排第1節(jié) 冬期施工安排 冬期施工安排室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工。冬期施工期間，按規(guī)范規(guī)定采取相應措施，做好冬期施工防護。項目技術負責人負責本工程的測溫工作，并派專人測溫。(2) 試驗人員每天至少測量3 次環(huán)境氣溫，棚罩內溫度每2h 測一次。每天、每施工段停止測溫后，由技術人員審閱測溫記錄簽字后交技術負責人審查。(4) 測溫人員保持與供熱、保溫人員聯系，如發(fā)現供熱故障或保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術負責人報告進行處理。(6) 攪拌機棚、水泵房、操作棚搭設好暖棚，準備好必要的取暖設備。(2) 冬期施工的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，并有產品合格證。(3) 新品種外加劑，應做摻外加劑混凝土和空白混凝土強度對比試驗及其他有關外加劑性能的對比試驗。（三） 冬期混凝土質量保證措施1. 混凝土的材料（1） 混凝土所用水泥采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。（2） 骨料中沒有雪塊、冰塊，并且清潔、級配良好，質地堅硬。2. 混凝土攪拌（1） 原材料加熱。在自然溫度較底時，加熱骨料，首先是砂，其次是石子。（2） 投料順序。（3） 攪拌時間根據現場氣溫、施工條件和養(yǎng)生方法，進行熱量損失估算和試驗確定。（5） 用熱材料拌制的混凝土，外加劑的摻量按規(guī)范要求嚴格控制。4. 混凝土養(yǎng)生本合同段冬期施工的混凝土工程基本為洞內部分，受低溫影響不大，主要采用在混凝土澆筑后覆蓋保溫被養(yǎng)護。（2） 試件組數，除按規(guī)定外，再增加2～4 組補充試件，進行同條件養(yǎng)護，檢查混凝土不同時期的強度，指導施工。2. 鋼筋閃光對焊在鋼筋加工車間進行，鋼筋加工車間作好防風、防雪措施。3. 綁扎好的鋼筋用枕木墊起，并進行遮蓋。2. 高溫季節(jié)施工時采取相應的措施，確保在高溫條件下混凝土工程的質量。(2)加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。并認真執(zhí)行雨期、雨后兩檢查制度。(5)堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。（二） 雨期施工技術措施(1) 加強對隧道左、右側峽谷的排水處治，保證其排水暢通，同時對項目經理部及駐地背后山坡進行檢查，預防泥石流發(fā)生。(3) 道路：施工現場主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理并滿足排水要求，保證雨后正常交通。(5) 機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。(7) 對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。(9) 專人負責已施工段及現場設施的防護，發(fā)現問題及時解決，減少對施工的影響。（二） 混凝土配制與攪拌(1) 材料要求：拌和水采用冷卻裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱措施，在拌和水中加入碎冰。(2) 配合比中考慮坍落度的損失。(4) 摻入粉煤灰，減少水泥用量。（三） 混凝土的運輸和澆筑(1) 采用混凝土攪拌車，運輸中慢速攪拌。(3) 混凝土澆筑溫度控制在32℃以下。（四） 混凝土養(yǎng)護(1) 采用自動噴水系統灑水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護不間斷。第六章 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、確保工程質量和工期的措施第1節(jié) 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃一、總體規(guī)劃開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)。二、具體規(guī)劃(1) 工程一次交驗合格率達到100%，優(yōu)良率達95%以上。(3) 杜絕因工亡人事故，避免重傷，‰以下。(5) 本合同段建設工地創(chuàng)山西省級文明工地。一、建立健全創(chuàng)優(yōu)組織建立以項目經理李洪奇為組長、項目總工程師張立軍為副組長的創(chuàng)優(yōu)領導小組，質量監(jiān)察部具體負責本合同段工程的創(chuàng)優(yōu)工作，工程技術部協助工作，各施工隊隊長和主管技術的副隊長負責各自管段項目的質量創(chuàng)優(yōu)工作。1. 細化措施、責任到人根據本合同段工程路基、隧道施工的特點、規(guī)模、工程地質等實際情況，分別制定詳細的創(chuàng)優(yōu)目標和措施，并將各項目、各分部、各分項工程、各施工工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標準確定并落實到各具體負責的施工隊，明確責任到施工隊、作業(yè)工班和個人。建立細致的創(chuàng)優(yōu)檔案，及時記錄各項目創(chuàng)優(yōu)的進度、安全、質量等實際情況，為落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標提供必要的、詳細的數據，以便及時指導和管理。創(chuàng)優(yōu)檔案記錄表表1113. 跟進管理、獎罰分明建立相應配套的創(chuàng)優(yōu)獎懲制度，明確到具體施工的作業(yè)工班和個人。對于沒有達到創(chuàng)優(yōu)標準的工序或分項工程，組織工程技術部、安全監(jiān)察部、質量監(jiān)察部等相應的專業(yè)技術人員、管理人員、作業(yè)負責人等