【正文】 Ｎ＝a1+a2S（取整數(shù)值）。經(jīng)計算，炮孔數(shù)目Ｎ＝120孔，光爆眼增加3只，共需123孔。（４）光爆參數(shù)鑿巖方式炮孔直徑D(mm)藥卷直徑d(mm)不偶合系數(shù)D/d周邊眼間距E(cm)抵抗線V(cm)相對距E/V周邊眼裝藥集中度q(kg/m)YT27氣腿鑿巖機42256070裝藥形式采用空氣柱間隔不偶合裝藥，孔內(nèi)用導(dǎo)爆索引爆，以確?？變?nèi)同時起爆，增強光面破效果。Ⅳ類圍巖爆破說明書起爆順序炮眼名稱炮眼數(shù)量炮眼深度(m)雷管段別裝藥參數(shù)備注節(jié)/孔藥量(kg)1掏槽眼6114 ,爆破效率90%,。%．2輔助眼83133輔助眼165114輔助眼20711335輔助眼269116光爆眼351737底眼121711合計1574726．２．３．４ 循環(huán)作業(yè)時間（１）鑿巖時間確定T鑿=式中 ：Ｔ鑿――鑿巖所需時間 ΣＬd――每循環(huán)作業(yè)鉆眼總長，上臺階ΣＬd =406m Vd――鑿巖機實際生產(chǎn)率 n――鑿巖機臺數(shù)，20臺Vd＝V*φ*β=式中：Ｖ――純鉆速， Φ―― β――工作時間利用系數(shù)，扣除對眼，除理卡鉆等時間，經(jīng)計算 T鑿＝165min，考慮準(zhǔn)備時間及上下架時間取180min（２）出碴時間的確定Ａ、每循環(huán)碴量計算Ｖm＝Kll0(S+ΔS39。――超挖面積 ΔS39。Ｐｃ＝式中 Ｐｃ――裝載機生產(chǎn)率（松方） m3/h Ｖｃ――裝載機額定斗容， Ｋｆ――鏟斗充盈系數(shù)， Ｋ１――工時利用系數(shù)， Ｔ――裝載一次循環(huán)時間，s取50秒；經(jīng)計算 Pc=。6．３ 圍巖監(jiān)控量測6．３．１ 量測管理針對本工程監(jiān)測項目的特點，建立專業(yè)的量測組，由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任組長。（２）制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相應(yīng)的測點埋設(shè)保護措施，并將其納入工程的施工進(jìn)度控制計劃中。（４）量測儀器的管理采用專人使用、專人保養(yǎng)、專人檢校的原則。（６）各監(jiān)測項目在監(jiān)測過程中必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的實施細(xì)則。（８）量測數(shù)據(jù)的存儲、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)進(jìn)行。（10）及時分析有關(guān)數(shù)據(jù)和反饋信息。施工監(jiān)測可得到位移信息和應(yīng)力信息。 （２）應(yīng)力信息：圍巖內(nèi)部應(yīng)力，圍巖與支護結(jié)構(gòu)之間岫接觸應(yīng)錨桿軸力等。 隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及量測方法序號項目名稱方法及工具布置量測間隔時間115天16天1個月13個月大于3個月1地質(zhì)和支護狀況觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護縫觀察或描述，地質(zhì)羅盤等開挖后及初期支護后進(jìn)行2周邊位移收斂計每1015m一個斷面，每斷面23對測點12次/天1次/2天12次/周13次/月3拱頂下沉水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺或測桿每1015m一個斷面12次/天1次/2天12次/周13次/月4錨桿內(nèi)力及抗拔力錨桿測力計及拉拔器每10m一個斷面，每個斷面至少做3根錨桿－－－－5地表下沉水準(zhǔn)儀每550m一個斷面，每斷面至少7個測 點，每隧道至少2個斷面，中線每520m一個測點開挖面距量測斷面前后2B時,12次/天開挖面距量測斷面前后5B時,1次/2天開挖面距量測斷面前后5B時,1次/周6圍巖體內(nèi)位移（洞內(nèi)設(shè)點）洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點、多點桿式或鋼絲式位移計每5100m一個斷面，每斷面211個鉆孔12次/天1次/2天12次/周13次/月7圍巖體內(nèi)位移（地表設(shè)點）地面鉆孔中安設(shè)各類位移計每代表性地段一個斷面，每斷面35個鉆孔同地表下沉要求8圍巖壓力及兩層支護間壓力各種類型壓力盒每代表性地段一個斷面，每斷面宜為1520個測點12次/天1次/2天12次/周13次/月 凈空變形量測和拱頂下沉量測的測線布置見圖。 １、凈空位移測定 （１）根據(jù)記錄繪制位移μ與時間t的關(guān)系曲線； （２）繪制位移μ與開挖面距離Ｌ關(guān)系曲線； （３）繪制位移速度v與時間t關(guān)系曲線。6．３．４ 監(jiān)測儀器及埋設(shè)位置 為了獲得整個隧道的凈空圍巖位移變化情況，凈空位移的現(xiàn)場監(jiān)測是必不可少的，在施工中通過在隧道兩側(cè)壁鉆孔，孔徑約35mm，深20cm左右，用錨固膠把球形鉸頭固定好，上好保護帽。 收斂計埋設(shè)示意圖6．３．５ 監(jiān)測結(jié)果與穩(wěn)定性分析 隧道施工需要掌握的主要是圍巖變位速率，位移開始收斂時測量斷面距開挖工作面的距離和最終位移量。根據(jù)繪出的位移――時間曲線可求出任何一天的圍巖變位速率。如果位移不收斂或收斂到某一數(shù)據(jù)后又出現(xiàn)了增長狀態(tài)，則表明圍巖出現(xiàn)危險狀態(tài)。初期圍巖變化速率δ與最終位移量δmax之間的經(jīng)驗關(guān)系： δmax= ２、拱頂沉降監(jiān)測結(jié)果與分析 淺埋隧道中拱頂沉降量最能反映圍巖的變化，且能自始至終監(jiān)測到開挖工作面經(jīng)過時拱頂圍巖的變化。1管棚施工 隧道進(jìn)出口段均為Ⅱ類圍巖，巖石破碎不利于隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，為確保能順利穿越Ⅱ類不良地質(zhì)地段，采用φ1086mm管棚+注漿作為開挖超前預(yù)支護。（2）環(huán)向間距40cm。仰角。管棚施工管棚施工工藝：鉆機定位—組裝鉆具—鉆進(jìn)—焊鋼管—終孔—攔吊內(nèi)鉆具—焊堵頭—管內(nèi)注漿—完成管棚施工。洞口段施作時采用C25混凝土套拱做管棚固定端，套拱在明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面施作、套拱內(nèi)埋設(shè)三榀18號工字鋼，工字鋼與套管焊接成整體。鉆孔要隨鉆隨接，鉆桿聯(lián)接要求穩(wěn)固可靠，需要對回轉(zhuǎn)扭矩，沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其是推力要嚴(yán)格控制，不能過大。施鉆時要求開始鉆速要慢，待鉆進(jìn)20cm以上后才能轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速。管棚施工時應(yīng)先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管可作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，且鋼管接頭應(yīng)錯開布置。在實際施作過程中，注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，具體注漿參數(shù)應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場試驗按實際情況確定，便于施工。（附圖９－３） 在Ⅲ類圍巖地段，采用超前錨桿、錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護。6．４．２ 超前錨桿支護 超前錨桿支護是在隧道開挖輪廓線周邊均勻布置錨桿，錨固隧道周邊圍巖，形成巖層圈棚架，承托拱部圍巖的壓力，采用普通砂漿錨桿。錨桿布置：環(huán)向間距根據(jù)實際情況布置，支護拱部150度范圍，外插角15度，兩環(huán)間距搭接長度≥100cm。 砂子：采用中粗砂，％，含泥量不超過３％，不含有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)嚴(yán)格過篩。 灰砂比：1：（重量比）。 ２、鉆眼 普通氣腿式鑿巖機鉆眼。10cm，且錨桿孔保持直線。普通砂漿錨桿施工工藝流程如下：下料鋼筋除銹封口插入鋼筋水沖洗孔鉆孔注漿水泥攪拌砂子水6．４．3 鋼拱架支護 鋼拱架在洞外加工間按設(shè)計加工成型，分片運往洞內(nèi)安裝。具體要求如下： １、鋼拱架應(yīng)按設(shè)計位置架設(shè)，拱架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，拱架與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2－3cm間隙作為混凝土保護層，當(dāng)拱架和圍巖之間的間距大時應(yīng)設(shè)墊塊。5cm，拱架傾斜度不大于2176。當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。間隙過大時，用鋼楔或混凝土楔塊頂緊， 支撐點數(shù)單側(cè)不得少于８個，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼拱架覆蓋。采用氣腿式鉆機鉆孔，Ф25先錨后灌式錨桿,長為3米。（1）注漿壓力一般為地下水靜水壓的23倍，同時應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗后確定，注漿壓力應(yīng)大于1Mpa。 注漿泵反循環(huán)式工藝流程圖施工準(zhǔn)備超前預(yù)報注漿配比設(shè)計與試驗注漿站布置注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進(jìn)漿液配制注 漿注漿檢查下道工序（3）注漿孔距D與排距L的計算 L=Dsin60176。（4）單孔注漿量Q注=πr2hηβ式中：r—漿注擴散半徑，m；h—壓漿段有效長度，m；η—巖石裂隙率，m；β—漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)（5）注漿材料采用早強膨脹水泥漿，:1。 １、噴砼材料： 水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。 水：采用潔凈合格的水，PH＝6－8。 鋼纖維：采用普通碳素鋼，－。 骨料：采用碎石，潔凈且符合材質(zhì)要求，最大粒徑不超過10mm。檢查機具和風(fēng)、水、電等管線路并試運轉(zhuǎn)，對于作業(yè)區(qū)要具有良好的通風(fēng)。摻有速凝劑時，存放時間不超過２０分鐘，超過者作廢處理。 噴射時先供料，再供水；結(jié)束時先關(guān)水，后停料。若噴射中突然中斷，將噴頭轉(zhuǎn)離受噴面，以防高壓風(fēng)水沖洗還未終凝的噴砼層。 為控制粉塵。 噴射終凝二小時后，開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７天。6．５ 洞身襯砌――自行式全斷面全液壓鋼模臺車配砼輸送泵施工工藝 本隧道洞身襯砌隨圍巖類別不同有不同襯砌類型，本隧洞襯砌類型及每延米模筑砼數(shù)量如下：（施工工藝參見下表；二次襯砌施工工藝流程圖）襯砌類型砼標(biāo)號每延米模筑砼數(shù)量（m３）每延米鋼筋數(shù)量（Ｔ）ⅡC30ⅢC30/ⅣC30/為保證二次襯砌質(zhì)量，提高工效，二次襯砌采用自行式全斷面全液壓鋼模臺車，每洞口配置一臺共四臺（臺車由自行設(shè)計加工，參見圖９－６，鋼模臺車示意圖）配ＨＢ－4０型砼輸送泵注砼，攪拌用JZC750型攪拌機，砼輸送灌車送料，進(jìn)口和出口共一套攪拌和泵送系統(tǒng)，錯開澆灌。緊急避車道、汽車橫洞和行人橫洞采用腳手架配鋼模板襯砌。6．５．１ 洞身襯砌主要材料 水泥：425＃普通硅酸鹽水泥 水：潔凈的溪水 砂子：中粗砂，－ 骨料：采用洞碴破碎篩分后骨料，最大粒徑40mm。6．５．２ 鋼筋制安 Ⅱ類圍巖襯砌時，鋼筋加工過程如下：綁扎、焊接彎曲接頭下料調(diào)直除銹 鋼筋接頭采用雙面電弧焊，接布置在構(gòu)件受力最小部位，接頭百分比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。檢查標(biāo)高，凈空尺寸和圍巖欠挖情況，模內(nèi)雜物清除干凈。6．５．３ 拌合進(jìn)出口各配2臺JZC750攪拌機，砼所用的骨料、水泥均須經(jīng)檢查合格后方可使用，并選好配合比及水灰比。攪拌時間為2－3分鐘。 6．５．４ 立模立模順序為：先調(diào)中心，后從頂?shù)絻蓚?cè)，即當(dāng)臺車運行到襯砌工位后，檢查模板外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧道中心線重合，如不重合，用兩端的水平調(diào)整油缸調(diào)節(jié)，然后再驅(qū)動頂升油缸，保證臺車兩端最高點標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符，并預(yù)留3－5cm沉降量，模板就位后鎖定全部千斤頂和卡軌器，安裝基底翻板和封頭板?；炷琳駬v采用附著式振搗器振搗和插入式振搗。 6．５．６ 脫模 當(dāng)二次襯砌達(dá)到以下要求時，即可拆模。 為保證澆筑速度，必要時可在混凝土中摻入經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理工程師認(rèn)可的早強劑。6．５．７ 防排水 施工前根據(jù)各種調(diào)查資料，預(yù)防可能出現(xiàn)的地下水情況，擇優(yōu)選擇防排水方案。洞內(nèi)永久防排水堅持以防為主，防排結(jié)合的治理原則。，均選擇晴朗干燥天氣施工，防水層外部應(yīng)作23cm水泥砂漿保護再作填土。自防水結(jié)構(gòu)抗?jié)B標(biāo)號要求達(dá)到S10。襯背縱向盲溝采用軟式彈簧透水管，盲溝應(yīng)設(shè)置在防排水層外面，固定在砼面上，且要求防水板“U”型包裹縱向彈簧排水管。50mm軟式透水管，—，具體視富水情況而定，ⅢⅣ類圍巖區(qū)段環(huán)向盲管視情況按縱向間距1015cm鋪設(shè)。洞內(nèi)路緣排水溝每隔25米設(shè)置一只沉砂井以利清污。按設(shè)計做好洞口、洞頂、地表排水溝、截水溝，對地表洞穴要及時封堵，保證排水暢通。反坡段和仰拱區(qū)段則隔段設(shè)集水坑并用潛水泵抽水至順坡段排至洞外沉淀池，經(jīng)物化處理合格后排至洞外排水系統(tǒng)。在隧道施工中將采取下列有效技術(shù)措施。施工中，嚴(yán)格爆破設(shè)計與試驗，選擇適宜的參數(shù)，控制鉆孔工藝，確保開挖光面爆破殘眼率，使圍巖爆破開挖面圓順。具體做法：大股水流用插管引導(dǎo)；較弱裂隙水用塑料網(wǎng)格夾無紡布引導(dǎo)；大面積嚴(yán)重滲水部位開槽引排。根據(jù)設(shè)計及施工階段地質(zhì)預(yù)報，采用超前中空小導(dǎo)管注漿加固地層并止水。采用濕噴工藝，噴射路線自下往上噴，~，高1~；復(fù)噴劃分區(qū)段，每段長6m左右，先噴平凹面，后噴凸面。防排水層施工防排水層作為隧道防排水結(jié)構(gòu)中初期支護排水、防排水層、襯砌結(jié)構(gòu)自防水三道防線中的第二道防線，規(guī)范操作是確保隧道防排水質(zhì)量的關(guān)鍵工序。施工準(zhǔn)備：防排水層施工為避免被面上的尖銳物刺破，在鋪掛前要對巖面進(jìn)行處理，清除尖銳巖塊，割除多余的鋼筋頭，出露的錨桿頭要用套管套住或用砂漿抹平加以覆蓋。鋪掛前對于滲水嚴(yán)重，首先應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行排水設(shè)施施作，如開挖暗溝，采用大直徑導(dǎo)管導(dǎo)引水等。大塊體沿隧道縱向以34幅卷材拼接為宜，環(huán)向長度以隧道噴砼層內(nèi)壁周長決定，考慮超挖影響。洞內(nèi)大塊體之間環(huán)向接縫可以使用粘合劑粘合，局部用玻璃膠（硅膠）補縫。洞內(nèi)大塊之間接縫：當(dāng)使用專用粘合劑粘合時以肉眼檢驗判定，當(dāng)采用雙接縫熱熔焊接工藝時，用充