【正文】 不必要的返工。負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對(duì)項(xiàng)目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。實(shí)施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點(diǎn)的順利實(shí)施。（8）工程安全組負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)工作。完善和健全安全管理各種臺(tái)帳，強(qiáng)化安全管理軟件資料工作負(fù)責(zé)各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作。監(jiān)督施工班組認(rèn)真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實(shí)施。監(jiān)督施工班組開展安全教育工作，做好分部分項(xiàng)工程技術(shù)安全交底工作。組織工程質(zhì)量、檢驗(yàn)評(píng)定，組織日常質(zhì)量管理。負(fù)責(zé)對(duì)分部、分項(xiàng)工程及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)定工作，獨(dú)立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。負(fù)責(zé)整個(gè)工程分項(xiàng)分部的質(zhì)量評(píng)定工作及與市質(zhì)監(jiān)站的對(duì)口聯(lián)系。 五、主要項(xiàng)目施工方案鋼結(jié)構(gòu)防腐方案：1）表面處理：所有鋼結(jié)構(gòu)表面在涂防銹涂料前，必須對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹，徹底清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物?？諝鈮毫Γ?～6Kg/cm2。之間。（2）噴砂的施工操作規(guī)程：首先應(yīng)對(duì)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面的檢查，壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污。停噴時(shí)，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)。（3）噴砂等級(jí)：按國標(biāo)GB8923—88除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3） 涂料施工在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進(jìn)行施工。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。噴涂：經(jīng)噴砂后，基體表面應(yīng)盡快噴涂，其間隔時(shí)間越短越好，表面噴涂必須均勻，無起皮，鼓泡大熔滴，裂紋掉塊及其他現(xiàn)象，涂層厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。涂裝要求：涂漆均勻，顏色一致，無流淌、起皮和漏涂現(xiàn)象。焊縫檢測要求焊縫類型檢測方法檢測范圍所有外觀100％工場焊接角焊縫焊磁粉10％工場現(xiàn)場焊接對(duì)接焊縫超聲波／射線照相50％施工現(xiàn)場焊接角焊縫磁粉20％施工現(xiàn)場焊接對(duì)接焊縫超聲波／射線照相100％（2） 防腐處理：所有構(gòu)件均需進(jìn)行表面高壓清洗除銹，除塵，處理后的鋼材表面必須露出金屬光澤，無焊渣，焊疤，灰塵，油污和水等雜質(zhì)。在存放和運(yùn)輸過程中如有必要應(yīng)采用臨時(shí)遮蓋。2） 材料（1） 結(jié)構(gòu)鋼材本工程鋼管柱采用Q235B等級(jí)的無縫鋼管，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行中國標(biāo)準(zhǔn)（GB/T8162）的規(guī)定。施工驗(yàn)收以GB50205－2001為標(biāo)準(zhǔn)。Q235B級(jí)鋼采用E4303級(jí)焊條。（3）螺栓普通螺栓：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓－A和B級(jí)》（GB/T 5782）和《六角頭螺栓－C級(jí)》（GB/T 5780）DE規(guī)定。3）加工、制作工藝（1）單元構(gòu)件劃分原則盡量減少現(xiàn)場拼裝、焊接量，能滿足制造車間的組裝場地與起吊設(shè)備的最大許可重量，順利通過從制造廠到安裝現(xiàn)場的沿途路徑。（2）號(hào)料和切割主要構(gòu)件的切割在自動(dòng)火焰切割機(jī)和直條切割機(jī)上進(jìn)行，放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等加工余量，鋼管柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。對(duì)角線差寬度、長度177。加工樣板的角度177。孔距177。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定但不能超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（4）鋼管端口加固：鋼管柱底部、拼接端口及變截面部分需進(jìn)行必要加固，以免構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過程中變形。（5）組裝：按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。變截面鋼管組裝：采用三腳鋼架協(xié)助組裝。制孔過程中，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直。（7）焊接施工工藝①焊接方法及設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)構(gòu)形式要求，工廠主要采用埋弧自動(dòng)焊和CO2半自動(dòng)保護(hù)焊。焊材二級(jí)庫和焊條烘焙室設(shè)專人管理，焊條、焊劑的烘焙應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家說明書要求進(jìn)行烘焙。（焊材的選用見表382）③焊接工藝評(píng)定：在工廠或工地焊接前應(yīng)對(duì)鋼種、接頭形式、破口形式、焊材進(jìn)行及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ812002)和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》規(guī)定進(jìn)行。坡口加工采用機(jī)械或氧乙炔焰切割。⑥焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)工藝結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）的規(guī)定。手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動(dòng)焊引板長度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板長度的2/3。c. 埋弧自動(dòng)焊焊接必須加設(shè)150150的引弧板、熄弧板，焊接引、熄弧必須在距焊件端部80mm以外的引、熄弧板上進(jìn)行。e. 要求全熔透的兩面焊焊縫，正面焊完后在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。g. 埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm，焊接后等焊縫稍冷卻，再敲去熔渣。i. 焊接完成后，應(yīng)將焊縫兩側(cè)的溶渣清除干凈。k. 焊縫經(jīng)無損探傷出現(xiàn)不合格者，應(yīng)進(jìn)行返修焊，返修焊工藝采用原焊接工藝。⑦焊接變形控制焊接變形措施有以下幾個(gè)方面：對(duì)接焊縫采用X型坡口，雙面焊接。采用適量的預(yù)反變形和預(yù)留收縮余量來保證鋼柱的尺寸。⑧焊接質(zhì)量要求a. 外觀檢查焊縫質(zhì)量的外觀檢查, 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。b. 內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。超聲波探傷的檢查等級(jí)按《鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345—89標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的B級(jí)要求執(zhí)行,受拉焊縫的評(píng)定等級(jí)為B檢查等級(jí)的I級(jí)，受壓焊縫的評(píng)定等級(jí)為B檢查等級(jí)的II級(jí)。2） 所有小件及零配件（如安裝螺栓、連接件等）均用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用紙箱或木箱作外包裝。2） 運(yùn)輸裝車時(shí)應(yīng)選者恰當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)吊裝，以防變形。 構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收1） 檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告記錄等。若有問題，及時(shí)組織有關(guān)人員按照返修工藝，進(jìn)行修理。鋼管柱的安裝鋼管柱的吊裝準(zhǔn)備。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的頂部，在鋼管頂部4個(gè)方向設(shè)置吊耳。圓管鋼管柱起吊示意圖鋼管柱的吊裝就位：1）有預(yù)埋螺栓的在安裝前復(fù)合地腳螺栓的軸線位置及標(biāo)高，確保正確無誤，鋼管柱底部設(shè)有焊釘埋入混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)的采用以下方法：2）底座的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底座為φ910*36mm厚的鋼板。底座設(shè)調(diào)節(jié)絲桿（調(diào)節(jié)絲桿為M36/Q235B鋼制作）。底座安裝前先調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲使標(biāo)高符合要求后，安裝鋼板底座，在底座上測定軸線并畫出外徑線，作為第一節(jié)鋼管的定位依據(jù)。3）鋼管柱體吊裝就位測量控制通過兩臺(tái)經(jīng)緯儀，分別置于軸線的護(hù)樁上，隨時(shí)用相交點(diǎn)，指揮柱體的吊裝，直至其標(biāo)高垂直度無誤后完成吊裝下放入孔。：施工順序： 1）工廠內(nèi)：圖紙會(huì)審——備料——原材料檢驗(yàn)——加 工制作部件(鋼球、桿件、支座)——表面防腐處理——質(zhì)量 檢驗(yàn)——包裝發(fā)往現(xiàn)場——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測——屋 面安裝。3）復(fù)檢：加固腳手架，對(duì)現(xiàn)場材料清理排放，對(duì)垂直運(yùn)輸材料作詳細(xì)運(yùn)輸程序。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。具體要求如 下：尺寸測量由檢驗(yàn)人員按 進(jìn)行，并記錄 測量結(jié)果。性能測量由試 驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢 測報(bào)告》 ，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員。 各種材料的檢驗(yàn)要求如下： 碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、 爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日 期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等。 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 。 對(duì)高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗(yàn)報(bào)告，其 中直徑不大于 的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)， 直徑小于 50mm 的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。型鋼可由廠家采用 打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng) 有供方名稱(廠標(biāo))、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明 書中注明。抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素 結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 。復(fù)驗(yàn)僅抽檢 C、Si、Mn、P、S 即可，產(chǎn)品標(biāo) 識(shí)同上。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、 焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生 產(chǎn)日期。 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、 銹蝕和氧化皮等。 網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見 GB169391997 和 JG101999， 其中 機(jī)械性能檢測應(yīng)符合 GB282887S3 要求。抽樣檢查上述配件的尺寸精 度。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。 涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。 物資入庫后應(yīng)設(shè)專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)， 做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情 況， 應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯， 找出原因并進(jìn)行糾正。2）材料采購的保證 為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳 細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配合相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)腳手架材料，然后順序進(jìn)網(wǎng)架 材料，對(duì)檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在 施工過程中進(jìn)場。 ②檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍 內(nèi)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。 ④網(wǎng)架安裝方法——高空散裝延伸安裝法——關(guān)鍵工序。 基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好 的特點(diǎn)，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿 吊，由人工拉滑輪作為起重工具。利用卷揚(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。以此安裝順序延伸 擴(kuò)展下去，直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完。 所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防 銹漆把運(yùn)輸、安裝過程中損壞部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即 防火漆。 技術(shù)措施： ①網(wǎng)架組裝單元節(jié)點(diǎn)前，必須對(duì)零部件反復(fù)進(jìn)行檢查， 按順序?qū)μ?hào)入座。 ③邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的位臵誤差。 ⑤整個(gè)網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后 卸下臨時(shí)支撐。其操作流程為： 放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安 裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 支座焊接與驗(yàn)收 (1)、放線及基礎(chǔ)檢查 ——檢查獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。 ——檢測柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提 供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位和尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ——臨時(shí)支點(diǎn)的位臵、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支 點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固， 防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大， 架子下沉。 (2)、安裝下弦平面網(wǎng)架 ——將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心 線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。 ——排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平等度，如有起拱要 求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。 第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填 入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。 檢查網(wǎng)架位臵， 如有出入， 可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位臵和高低， 以校準(zhǔn)網(wǎng)架位臵尺寸 (3)、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐) ——網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。將二斜腹桿支撐在下弦球 上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦 球(推錐)，擰入。在各臨時(shí)支點(diǎn)未 拆除前還能調(diào)整。 ——檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確 保每個(gè)螺栓均旋緊到位。 (5)、支座焊接與驗(yàn)收 ——檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位臵是否在軸 線上，以及偏移尺寸。 ——檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)， 各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。 ——各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。配件和桿件的變 形必須矯正。 2)基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 ——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 5%，但不應(yīng)少于 5 個(gè)節(jié)點(diǎn)。 ——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的 ～ 倍。 檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。 成品保護(hù) ——鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的 拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變 形。螺栓球網(wǎng) 架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖?洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲 扣銹蝕。工期。確保工程質(zhì)量等 級(jí)達(dá)到優(yōu)良。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的 工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查， 確保工程質(zhì)量。 每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、 檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。 網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺 釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。 鋼管開料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門 檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。 桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。一個(gè)球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對(duì)照檢查，打 上鋼印、編號(hào)并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)認(rèn)可后方可投入使用。 1焊工經(jīng)過國家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。 1所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上除腐涂料。 1網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。同一連接面上的螺栓緊因，應(yīng)由接縫中間向兩邊交叉進(jìn)行；兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。扭矩扳手一般采用指針扭矩扳手或百分表扭矩扳手，施扭扳手的扭矩誤差定位177。為確保螺栓達(dá)到初擰值，則需增加一道復(fù)擰工序，由于初擰后螺栓預(yù)拉力有所損失，所以采用的復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩。 材料進(jìn)場（1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（5）壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。 材料吊裝（1）材料進(jìn)場設(shè)置指定