【正文】 . 分部位、分項目設專業(yè)工長，將形象部位、質(zhì)量標準效益分解到工長。其中本地勞動力的使用占 60%以上。 . 施工準備 完成承包合同的簽約之后，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，學習合同文本。 聯(lián)系施工用電，立桿架線引進現(xiàn)場。 準備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。 . . 現(xiàn)場準備： 1)按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫(yī)療服務室的臨建設施； 2 )完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設，配置必要的管理干部和操作人員； 設備準備： 1 ）安裝砼、砂漿攪拌機； 2 ）鋼筋加工設備進場就位； 3 ） 小型工具等進場； 4）準備塔式吊車進場； 材料準備 : 1 ）織主要材料的貨源，安排首批材料進場； 2 ）木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。 取耗水量 Q=10L/S，水流速度 V=3m/S . . D=√ 4Q/π V1000=65mm 根據(jù)消 防規(guī)范規(guī)定，當計算管徑不足 100mm 時按 D=100mm 考慮，故選用 DN100 鋼管做供水管，可滿足施工及消防要求。施工用水管線采用埋地暗管鋪設，埋地深度 100cm。 施工用電 動力用電所需容量估算 : P 動 = ～ (K1Σ P1/COSΦ + K2Σ P2 ) 式中 : K1 = , OOSΦ = , K2 = 電動機額定功率為Σ P1 =118KW 電焊機額定功率為Σ P2 = 45KW P 動 =～ ( 118/ + 45)=135～ 141KVA 照明用電量按動力用電量的 10%考慮 ,則工地總用電量為 : P =135～ 141 (1+10%)=149～ 155KVA 根據(jù)施工平面布置及用電需要，各棟號現(xiàn)場設總配電箱，從配電室接電源引入總配電箱，饋出 4 路低壓電纜（ VV223 70+1 35 埋地敷設），一路負責攪拌機、砼輸 送泵用電，一路負責塔吊用電，一路負責鋼筋加工、木工加工及焊接機具用電，一路負責照明、食堂及樓層施工用電，分別設置分配電箱，在總配電箱處設置保護接地裝置，各級配電箱中均按容量要求配置漏電保護裝置。用電線路暗敷時 ,埋入土內(nèi)深度不少于 60cm,且不能有尖硬雜物與導線直接接觸，過路線埋地必須穿鋼管保護，保證車輛來往不影響用電線路。測量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制、高程控制、沉降觀測。采用內(nèi)控法，分別在某一縱軸和橫軸處的控制線兩端點適當位置各設四個基準點，以上每層在基準點處設200 200 mm 的通視孔，用線錘逐層往上投提，并用 JC100 激光垂直儀進行復核，以后每一層將控制線測引到各層外邊緣，再用經(jīng)緯儀在建筑外側(cè)對控制線進行復核，軸線位移控制偏差小于 3 mm。 現(xiàn)場水平距離測量，用 50m 鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。同時須做好每次測量、放線的驗收記錄。 . . 高程控制 高程測量用 DS32 自動安平水準儀進行，根據(jù)基礎(chǔ)施工時在塔吊基礎(chǔ)上設標高控制點，配合 50m 鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準儀將高控制點向水平方傳提。 測 量允許偏差 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 表 層軸線位置位移允許偏差基礎(chǔ)≤ 15mm，柱、墻、梁≤ 8 ㎜，剪力墻≤ 5 ㎜，標高每層允許偏差，層高≤ 5M 時，≤ 8 ㎜，層高 5M 時，≤ 10 ㎜，全高偏差≤ H/1000 且≤ 30 ㎜，施工過程中，精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。 本工程的沉降觀測的位置設置及觀測記錄須由建設單位委托有關(guān)部門負責。人工清槽后，應立即進行釬探，辦理地基隱蔽驗收手續(xù)，及時進行 3： 7 灰土施工。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須認真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關(guān)鑒證檢測的文件作材料復試。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不 良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學成份分析檢測。 當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。每堆鋼筋處均嚴格按 ISO19001－ 2020 標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。 鋼筋加工 . . a、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術(shù)人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。 c、基礎(chǔ)、梁、板主筋采用閃光對焊連接，超長鋼筋可采用閃光對焊與搭接相結(jié)合。 d、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于 4%。 f、在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍，鋼筋做不大于 900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。 20 ㎜；箍筋內(nèi)凈尺寸177。 鋼筋綁扎 a、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板 . . 筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。 因本主體工程采用大模板吊裝施工，先澆筑柱、墻板砼，后澆筑平臺板砼。 b、鋼筋的間距控制：基礎(chǔ)底版和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，柱、墻采用自制的 鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。 10mm以內(nèi)。同一手力縱向鋼筋不宜設置在兩個或兩個以上接頭。設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯開 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500 ㎜。 d、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （ ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求： a、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于 25%， b 對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢 . . . f 鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18— 2020 J253— 2020 的規(guī)定，焊接接頭應連續(xù)施工時每 300 個接頭為一組做力學性能檢驗。 h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。 j、鋼筋施工須注意的問題： a、如鋼筋需要代換時，須經(jīng)人防設計單位同意。 k、 對于 墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為 5 100 200 ㎜，過梁、圈梁 、構(gòu)造柱為 5 200 200㎜，對外挑窗臺板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預埋 5 100㎜通長鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。 l、鋼筋綁扎質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020中 條和 條的規(guī)定。縱向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構(gòu)件 +10 ㎜ 7 ㎜，板類構(gòu)件 +8 ㎜ 5 ㎜。 c、為保證基礎(chǔ)底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設置鋼筋馬凳的做法如下： 500500 采用Ф 12 焊成馬凳（基礎(chǔ)底版采用Ф 16鋼筋），凳腳間距 500mm。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放置在用Φ 25 鋼筋制作的長 600 高 500 的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。 . . 模板的施工 （ 1）、柱模板 柱子采用定型竹膠板模板，并用φ 48 鋼管支撐系統(tǒng)。柱模板的安裝采用專用螺栓對柱模板四角連接，上、下間距 500mm。 ○ 2 安裝梁模板： 在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～ 3/1000。豎龍骨間距應由模板 設計規(guī)定。 （ 3）、樓板模板 ○ 1 樓板的模板以覆面竹膠合板為主。鋼管架子立桿縱橫間距≤ 1000，立桿下端應設掃地桿，水平桿間距≤ 1500，并按規(guī)定設置剪刀撐。可調(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。 跨度等于或大于 4m 的構(gòu)件模板應起拱，起拱高度為跨度的 1～ 3‰。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第 一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。 （ 4）、模板隔離劑 為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用化學脫模劑 ， . . 覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。 ○ 2 承重模板拆除：梁板的跨度小于 8m,對于梁板，當同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到 75%時，梁板的跨度大于 8m,對于梁板，當同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到 100%時即可全部拆除模板和支撐；對于懸挑構(gòu)件，當同條件養(yǎng)護試塊砼強度達到 100%方可拆除模板和支撐。 ○ 3 柱模板拆除 柱模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整 體安裝。 ○ 4 樓板、梁模板拆除： 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。用鉤子將模板鉤下，等該 段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 質(zhì)量標準 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 中表 的規(guī)定，有技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等 處出現(xiàn)裂紋。 鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時涂刷防銹劑。 防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 防止辦法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板， . . 防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。梁模板上口應有鎖口桿 拉緊，防止上口變形。 防止辦法是，模板應根據(jù)墻體 高度和厚度通過設計確定：橫縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。 本工程工期非常緊，為確保工程進度，保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。砼的配合比根據(jù)設計要求由實驗室根據(jù)實際用的材料進行配制，混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，以塔吊垂直運輸為輔。配制具有泵送性能的緩凝、抗?jié)B混凝土的各項控制指標：對原材料的要求：水泥應優(yōu)先 選用合格的普通硅酸鹽水泥，并復試合格；石子級配要良好，要嚴格控制石子中的針片狀、風化石的含量以及砂、石的含泥量；外加劑根據(jù)混凝土配合比確定，為確?；炷恋馁|(zhì)量和連續(xù)澆筑施工的要求，本工程采用一臺混凝土輸送泵，另備一臺備用。 . . 作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。技術(shù)員根據(jù)施 工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查準確靈活，振搗器 (棒 )經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。使用竹膠模板時應澆水使模板濕潤。 混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。 砼的泵送 泵送混凝土時必須保證混凝土 泵連續(xù)工作。 （ 1）、泵車的布置 根據(jù)本工程情況，故考慮設置兩臺輸送泵，各工程先后穿插泵送作業(yè)、協(xié)調(diào)使用。 （ 2）、砼在澆筑過程中用按下列規(guī)定進行 檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性， . . 發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量問題的均作退貨處理，并做到及時正確的反饋到攪拌站給予糾正。 每次砼在澆筑前，必須由砼供應商提供砼原材料檢驗報告，復查合格后，方可使用該攪拌站提供的商品砼?，F(xiàn)場指揮人員：總指揮 1 人，技術(shù)質(zhì)量員 1 人，試驗員 2 人，安全值班員 1 人，機修電工各 1 人。 b、泵送施工時，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 d、砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。墻、柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 c、梁、板混凝土澆筑 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。 梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細