【正文】 和高程的復(fù)測、水準(zhǔn)點的復(fù)查和增設(shè)、橫斷面的測量和繪制和工程量的復(fù)核，對現(xiàn)場放出路基邊緣、坡腳、邊溝、護坡道、取土坑、借土場、棄土場等的具體位置 ,標(biāo)明其輪廓，提請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。 路基防水與排水 在路基施工期間，始終保持場地處于良好的排水狀態(tài)，修建一些臨時排水設(shè)施，以防工程或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。 清理場地 路基施工前，清除施 工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃 圾、有機物殘渣及原地面以下 100300mm 內(nèi)的草皮和表土。清除下來的垃圾、廢料及不適用材料和樹木等，堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。 基底處理的方法很多，利用路基填料進(jìn)行施工的主要有填石碴或砂礫、拋石擠淤、路基換（回）填、砂礫墊層等。拋石擠淤采用不宜風(fēng)化的片石，其尺寸不應(yīng)小于 300mm。當(dāng)軟土層橫坡陡于 1： 10 時自高處向低處拋填，并在低側(cè)邊部多拋直至其部位約有 2m 的平臺頂面，待片石拋出軟土層或拋出水面后，用小石塊填塞墊平，重型壓路機壓實。路堤填土高度(不包括路面厚度 )大于 時，對于土質(zhì)基底，將原地面整平壓實到無輪跡后才可填筑路堤，其壓實度符合要求。攤鋪后適當(dāng)灑水，分層壓實，壓實厚度為15cm~20cm。砂礫墊層寬度寬出路基邊腳 50cm~100cm，兩側(cè)端以片石護砌或采用其他方式防護，以免砂礫料流失。高填方路段的基底強度滿足圖紙要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行填筑。 路基填筑 填料 利用借土填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土 、樹根、草泥或其它有機物質(zhì)；路基填方材料的最小強度和最大粒徑符合下列要求： 項 目 分 類 (路面底面以下深度 ) 填料最小強度(CBR) (％ ) 填料最大粒徑(mm) 土質(zhì)路基壓實度（重型） 路 堤 上路床 () 100 ≥ 96% 下路床() 100 ≥ 96% 上路堤() 150 ≥ 94% 下路堤 () 150 ≥ 91% 零填及路塹路床 0~30 100 ≥ 96% 試驗段施工 在 路基填方前 28 天，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓實機械性能、填料類別，分別選擇長度大于 100m 的路段，在新填路基全寬范圍內(nèi)做試驗段，確定填層厚度、壓實系數(shù)、碾壓機具及工序，據(jù)此指導(dǎo)施工，并將結(jié)果提交給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為控制施工的依據(jù)。四區(qū)段：填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)；八流程：施工準(zhǔn)備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測→邊坡整型。每層填料鋪設(shè)的寬度， 每側(cè)超出路堤的設(shè)計寬度 ，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。 2％范圍內(nèi)。晾曬或灑水時，前后的施工單元交叉作業(yè)。采用有效的攤鋪設(shè)備，使每層在碾壓之前都能獲得均勻一致的厚度。每一施工段上的土基本推平后，用壓路機靜壓一遍，再上平地機精平一遍，對邊坡及高低較大的地方用人工進(jìn)行修整。監(jiān)理工程師認(rèn)為設(shè)備或其組合不能滿足壓實需要而要求更換時，承包人無條件予以更換和調(diào)整。碾壓時直線段由路邊向路中進(jìn)行，曲線段 由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓除結(jié)構(gòu)物邊上可采用橫向碾壓，其余均采用縱向碾壓。下一層填土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，上一層填土不得進(jìn)行。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實厚度不小于 100mm。以透水性較小的土填筑路堤下層時，其頂部做成 4%的橫坡；如用以填筑上層時，不覆蓋在透水性較好的土所填筑的下層邊坡上。填土路堤分段施工時，其交接處不在同一時間填筑則先填段按 1:1 坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于 2m。壓實度要符合招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求。 修筑填石路基時將石塊水平填筑，以層厚 300mm 控制分層，石料強度不小于 15MPa，石塊最大粒徑不超過壓實厚度 2/3，大面向下擺放平穩(wěn)緊密靠攏，每層用山皮土、碎石土其它細(xì)料作為填充縫隙的原料（不得填粘土），以確保路基質(zhì)量。卸下的石質(zhì)填料，用推土機整平，使巖塊之間無明顯高差，超粒徑石料要予以破碎或清除。碾壓時先兩側(cè)后中央，行與行之間重疊 40~50cm，前后相鄰區(qū)段重疊 100~150cm，在壓實過程中繼續(xù)用小石塊或石屑填縫直到壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉，無輪跡，石塊緊密，表面平整為止。在石方填筑段路基邊坡設(shè)置厚 50cm 的包邊土，以利邊坡綠 化。 根據(jù)路塹深度、長度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖設(shè)備條件確定開挖方式，當(dāng)路塹較淺時，采用單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時，橫向分成幾個臺階進(jìn)行開挖；路塹既長又深時，縱向分段分層開挖，每層先挖出一通道，然后開挖兩側(cè)，使各層有獨立的出土道路和臨時排水設(shè)施；對風(fēng)化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護的施工，采用階梯式進(jìn)行開挖，按圖紙要求設(shè)置平臺 ，形成階梯式的邊坡。在開挖過程中不得亂挖和超挖，無論工程量多大，土層多深，均嚴(yán)禁用爆破法施工或掏洞取土；在開挖中出現(xiàn)石方時，要測量土實施分界線，并保存真實資料，及時修改施工方案及挖方邊坡，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。路床頂面以下 300mm 的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過 300mm，其壓實度不小于 96%。 開挖過程中要注意地下管線、纜線、文物古跡等的保護；采取有效措施，以保護周 圍環(huán)境，防止破壞；如有棄方，必須棄在指定的棄土場。 根據(jù)本合同段石質(zhì)條件、填筑路堤時爆破巖石粒徑的要求，我們選用光面爆破的施工方法。精心施工是保證光面爆破取得滿意效果的重要條件。 ②施工方法 對 于挖深在 6m 以下的地段用深孔爆破，對于挖深在 610m之間的地段，采用小藥室松動爆破，一次松動到設(shè)計標(biāo)高，從一端分批爆破，一頭清渣，邊清渣邊從上而下光面爆破刷坡。選用松動控制爆破的裝藥量，使巖石松動隆起，并有很好的破碎塊度，便于裝運和填筑。 ③施工設(shè)計 (A)控制爆破參數(shù)設(shè)計 610m； a=(～ ) (W1+W2)/2(W W2 為相鄰兩藥包的最小抵抗線 )； b 排受到開挖斷面尺寸和挖深的限制， 一般應(yīng)為 b=(～ )a； ，用下式計算裝藥量： Q=f(n)kew3 式中 k──標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破時，單位巖石藥量， 對于本次爆破工程中，風(fēng)化較嚴(yán)重的灰?guī)r，開始爆破時， 可取 k=～ ，根據(jù)導(dǎo)洞開挖和試驗的實際情況，再做適當(dāng)調(diào)整。 e──炸藥換算系數(shù) 2 號巖石硝銨炸藥為 ， 銨油炸藥為 。 (B)爆破漏斗作用半徑 下破裂半徑 R=(1+n2)1/2w 上破裂半徑 R`=(1+β n2)1/2w 式中 β──坡度修正系數(shù)，β＝ 1+(a/10)3， a 為地面坡角的自然坡度。μ──被爆介質(zhì)的壓縮系數(shù)，本次爆破的巖石可取μ＝ 20。 (E)藥包布置 根據(jù)斷面尺寸和挖深大小的關(guān)系，藥包可布置成矩形和梅花 形，當(dāng)挖深在 10m 左右時可布成 5 排藥包。 (G)起爆網(wǎng)路 采用塑料導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)路，藥包 內(nèi)選用高段別毫秒雷管、洞外網(wǎng)路用聯(lián)通管和較低段別的毫秒雷管聯(lián)結(jié)成微差起爆網(wǎng)路，中間藥包先響，靠近邊坡的藥包后響，利于安全。 90110mm a+34m b= h= L，鉆垂直炮孔 L=H+h Q=qabH (KG) 式中： a、 b、 H 分別為炮孔孔距、排距和爆破深度 q ─單位體積巖石用藥系數(shù)， 試爆時取 q=，根據(jù)爆破效果再做適當(dāng)調(diào)整。 B、鉆爆施工 (A) 施工前嚴(yán)格做好測量放樣工作，保證邊坡孔位置正確，根據(jù)炮孔編號標(biāo)明鉆孔開口位置。鉆孔過程中要使所有的鉆孔均在設(shè)計的坡面上，前后左右都要滿足要求。嚴(yán)格控制好鉆孔精度。 (C)導(dǎo)洞和炮孔在裝藥前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)與實際不符時，應(yīng)及時糾正。 (D)施工進(jìn)度：導(dǎo)洞 掘進(jìn)按三連班作業(yè)制進(jìn)行， 平均每 8 小時一個循環(huán)，一天可完成進(jìn)尺 3 米，洞室控制爆破每 3 天可起爆一次，深孔爆破每 3 天起爆一次。裝藥前將孔內(nèi)殘渣清理干凈，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。藥包藥串按設(shè)計要求進(jìn)行加工并做好與炮孔相符合的編號。裝藥結(jié)束后對炮孔進(jìn)行 堵塞。堵塞作業(yè)中只許用木質(zhì)炮棍，同時必須保護好孔內(nèi)引出的爆破引線。 (G)施工作業(yè)中的藥量調(diào)整 ,裝藥過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計藥量進(jìn)行，在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)沿炮孔不同深度巖石結(jié)構(gòu)有明顯變化時，為取得滿意的的爆破效果，對設(shè)計藥量根據(jù)相應(yīng)的巖石地段進(jìn)行藥量增減。 爆破施工時，及時清理移運被爆破后的堆體和邊坡上的松石、危石等。 承包人應(yīng)確定爆破的危險區(qū)，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損失。 D、施工工藝框圖： 見“下頁” 臺背填土 結(jié)構(gòu)物處的回填是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，施工中必須采取正確的施工措施和適宜的施工方法保證填筑質(zhì)量。填料的最大粒徑須小于 50mm。橋臺背后填土與錐坡填土同時進(jìn)行，涵洞缺口填土，采用在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實。 為保證回填質(zhì)量及減少工后沉降，在比較開闊的地方采用大型壓實機具，在臨近構(gòu)造物內(nèi)采用平板夯、手扶震動壓路機等小型壓實機具分層航壓密實。確保壓實度達(dá)到98%。 軟土地基處治 軟基處治的施工必須確保施工質(zhì)量，科學(xué)的做好施工組織設(shè)計，加強工地技術(shù)管理，嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程實施，認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢查和驗收工作。 施工中遵循“按圖施工”的原則和“邊施工、邊觀察、邊分析”的方法，認(rèn)真做好原始記錄，積累資料，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高軟 基處治施工技術(shù)水平。在路堤每邊各留足夠的錨固長度，回折覆裹在壓實的填料面上，平整順適，外側(cè)用土覆蓋，以免人為破壞。 現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時立即更換，避免土工合成材料長時間暴曬或暴露，以免性能劣化。芯板是由聚乙烯或聚丙烯加工而成的多孔管道或其他形式的板帶，具有足夠的抗拉強度和垂直排水能力，和具有耐腐性和足夠的柔度，保證塑料排水板在地下的耐久性并在土體固結(jié)變形時不會折斷或斷裂；濾套一般由無紡織物制成，具有一定的隔離土顆粒和滲透功能。 施工工藝流程如下： 整平原地面 →攤鋪下層砂礫墊層→機具定位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水板→機具移位→攤鋪上層砂礫墊層 施工過程中導(dǎo)軌垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾套不要被撕破和污染，排水板底部要有可靠的錨固措施，以免拔出套管時將芯板帶出。塑料排水板留出孔口長度要保證伸入砂礫墊層至少 50cm，使其與砂礫墊層貫通，并做好保護措施，以防車輛進(jìn)出使其受損，影響排水效果。清表后布置粉噴 樁所需材料的貯存和機具設(shè)備的安裝濟水電供應(yīng)和排水溝位置。鉆機就位垂直度偏位不得大于 %，樁的孔位偏差不得大于 50mm。樁位誤差不大 于 5cm，深度誤差不大于 5cm，水泥用量不小于設(shè)計用量 1%，垂直度偏位不得大于 %。如發(fā)現(xiàn)粉噴量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，噴粉中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于 1m。粉噴樁施工完畢后需養(yǎng)生至設(shè)計強度的 80%以上，樁身取芯樣的無側(cè)限抗壓強度不小于 1。確保樁身質(zhì)量，設(shè)專人負(fù)責(zé)施工記錄。 棄方處理 在棄方開始前 28 天向監(jiān)理工程師提供棄方方案，方案中包括：數(shù)量、調(diào)運方案、棄方位置及其堆放形式（按招標(biāo)文件補遺書中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。 橋涵工程施工方法 本合同段共有大橋 2 座，中橋 2 座，分離立交 1 座，小橋 4 座，通道橋 17 座。必要時，集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。細(xì)集料由顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；其壓碎指標(biāo)，對 c30 及 c30 以上混凝土不應(yīng)大于 35%，對 c30 以下混凝土不應(yīng)大于 50%，對有抗?jié)B、抗凍的混凝土不應(yīng)大于 35%。 水采用飲用水。對每批水泥均報監(jiān)理工程師審批，并進(jìn)行復(fù)檢。 砼配合比設(shè)計在澆注前 35d 完成，并通過嚴(yán)格計算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。 鉆孔灌注樁施工 ： (1)、施工準(zhǔn)備 a、對設(shè)計文件中交會的中線樁進(jìn)行復(fù)測檢查，恢復(fù)定線，對樁徑進(jìn)行 準(zhǔn)確放樣定位 b、埋設(shè)護筒。埋設(shè)護筒時頂端高程高出地下水位或孔外水位 ，處于旱地時，除上述要求外還應(yīng)高出地面 30cm。埋設(shè)護筒時先在樁位處挖出比護筒外徑大 80100cm 的圓坑，然后在坑底填筑 50cm 左右的厚的 粘性土，分層夯實整平，然后使護筒垂直就位，此后即在護筒周圍對稱均勻回填粘性土并夯實，夯填時要防止護 筒傾斜或移位。 (2)、鉆孔 a、首先鉆機就位穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)盤中心同護筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，開始沖孔 , 起初稍體鉆桿，在護筒內(nèi)打漿 , 開始泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。樁的鉆孔和開挖，在中距 5m 內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后 24 小時才能開始 ,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。 b、泥漿制備及性能指標(biāo)要求 泥漿性能 指標(biāo)要求 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標(biāo) 相對密度 粘度 (s) 含砂率 (%